本發(fā)明屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種固定段壓下連鑄機(jī)壓下模式的設(shè)定方法。尤其涉及一種適用于固定段壓下連鑄機(jī)壓下模式的設(shè)定方法。
背景技術(shù)：
連鑄機(jī)的動(dòng)態(tài)輕壓下通常是根據(jù)鋼坯中心固相率來設(shè)定的，鋼坯中心固相率公式為
式中fs為固相率，TL為液相線溫度，TS為固相線溫度，T為鋼坯中心的溫度。
對(duì)于部分連鑄機(jī)其整個(gè)扇形段都具備輕壓下功能，因此通常采用分別設(shè)定固相率和壓下量的方式來實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)輕壓下。如設(shè)定fs＝0.5位置壓下量為0mm，fs＝0.7位置壓下量為3mm，fs＝0.9位置壓下量為5mm。當(dāng)拉速發(fā)生變動(dòng)時(shí)，fs位置的位置也發(fā)生變動(dòng)，隨之壓下量也隨著fs位置變化而變化。此方法稱之為動(dòng)態(tài)輕壓下。
動(dòng)態(tài)輕壓下適用于全段具備輕壓下功能的連鑄機(jī)，但對(duì)于某些連鑄機(jī)，其具備壓下的扇形段僅有固定的幾段，如國(guó)內(nèi)某連鑄機(jī)，其扇形段共計(jì)12段，其具備壓下功能的扇形段為第9段、第10段、第11段和第12段，第8段及之前的扇形段都不具備壓下功能，如果使用動(dòng)態(tài)輕壓下方案，當(dāng)凝固前沿正好在第7、8和9段時(shí)，由于7、8段不具備壓下功能，則第9段的壓下量將明顯過大，這樣不但會(huì)損害連鑄設(shè)備，還起不到壓下功能，因此針對(duì)固定段壓下的連鑄機(jī)，需要開發(fā)與之適用的壓下模式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種固定段壓下連鑄機(jī)壓下模式的設(shè)定方法，解決了在固定段壓下連鑄機(jī)上，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)輕壓下功能的同時(shí)避免發(fā)生具備壓下功能的第一個(gè)扇形段壓下量過大的問題。適用無法全段壓下的連鑄機(jī)。
一種固定段壓下連鑄機(jī)壓下模式的設(shè)定方法，具體步驟及參數(shù)如下：
1、假設(shè)連鑄機(jī)具備壓下功能的扇形段個(gè)數(shù)為t個(gè)，將具備壓下功能的起始扇形段定義為段1，后面緊接著具備壓下功能的扇形段分別為段2、段3，段4……，段i-1，段i，段i+1……段t。段i為中間任意扇形段，例如如果t＝5，則該連鑄機(jī)具備壓下功能的扇形段為段1、段2、段3、段4和段5。
2、對(duì)于任意扇形段i，其入口的壓下量定義為ni-1，出口的壓下量定義為ni，第i段的入口壓下量ni-1等于i-1段的出口壓下量ni-1。第i段出口位置鋼坯心部的固相率為fi。對(duì)于任意扇形段i給定壓下量ji，ji可以供用戶修改，設(shè)定固相率固定值k，k值可以供給用戶直接修改。
1)給定變量i，i＝0，1，2……t，用戶給定ji的值。
2)用戶給定k值。
3)給定變量i，i＝0，1，2……t，令ni＝0。
4)給定變量q和p，令q＝1，2，3…..t，當(dāng)fq-1＜k且fq≥k時(shí)，令p＝1，2，3……q，np＝j(luò)p。
第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的入口壓下量為n0，第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的出口壓下量n1，第二個(gè)具備壓下功能的扇形段2的入口壓下量n1，第二個(gè)具備壓下功能的扇形段2的出口壓下量n2，第三個(gè)具備壓下功能的扇形段3的入口壓下量n2，第i-1個(gè)具備壓下功能的扇形段i-1的出口壓下量ni-1，第i個(gè)具備壓下功能的扇形段i的入口壓下量ni-1，第i個(gè)具備壓下功能的扇形段i的出口壓下量ni，第t個(gè)具備壓下功能的扇形段t的入口壓下量nt-1，第t個(gè)具備壓下功能的扇形段t的出口壓下量nt，第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的入口位置鋼坯心部固相率f0，第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的出口位置鋼坯心部固相率f1，第二個(gè)具備壓下功能的扇形段2的出口位置鋼坯心部固相率f2，第i-1個(gè)具備壓下功能的扇形段i-1的出口位置鋼坯心部固相率fi-1，第i個(gè)具備壓下功能的扇形段i的出口位置鋼坯心部固相率fi，第t個(gè)具備壓下功能的扇形段t的出口位置鋼坯心部固相率ft，可供用戶給定的壓下量j1，可供用戶給定的壓下量j2，可供用戶給定的j3，可供用戶給定的ji-1，可供用戶給定的ji，可供用戶給定的jt。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，對(duì)于無法實(shí)現(xiàn)整個(gè)扇形段壓下功能的連鑄機(jī)，可以通過此方法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)輕壓下功能，從而提高其心部質(zhì)量，并且可以避免發(fā)生具備壓下功能的第一個(gè)扇形段壓下量過大的問題。本方法易于實(shí)現(xiàn)，可以適用于各種拉速，在連鑄開澆提拉速和封頂過程，均可以根據(jù)實(shí)際固相率進(jìn)行壓下量分配。
附圖說明
圖1為連鑄機(jī)具備壓下功能扇形段的示意圖。其中，第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1，第二個(gè)具備壓下功能的扇形段2，第三個(gè)具備壓下功能的扇形段3，第i-1個(gè)具備壓下功能的扇形段i-1，第i個(gè)具備壓下功能的扇形段i，第t個(gè)具備壓下功能的扇形段t。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
對(duì)于有5個(gè)扇形段具備壓下功能的連鑄機(jī)，用戶給定j1＝2，j2＝3.5，j3＝4.5，j4＝5，j5＝5.5。同時(shí)用戶給定k＝1.2。所有具備壓下功能的扇形段，其入口和出口的壓下量初始值均為0，即n0＝n1＝n2＝n3＝n4＝n5＝0。當(dāng)拉速達(dá)到1.2m/min時(shí)，系統(tǒng)檢測(cè)到第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的入口位置鋼坯心部固相率f0＝0.5，第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的出口位置鋼坯心部固相率f1＝0.7，第二個(gè)具備壓下功能的扇形段2的出口位置鋼坯心部固相率f2＝0.9，第三個(gè)具備壓下功能的扇形段3的出口位置鋼坯心部固相率f3＝1.3，此時(shí)條件達(dá)成，且變量q＝3，則此時(shí)第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的出口壓下量n1＝j(luò)1＝2，第二個(gè)具備壓下功能的扇形段2的入口壓下量n1＝j(luò)1＝2，第二個(gè)具備壓下功能的扇形段2的出口壓下量n2＝j(luò)2＝3.5，第三個(gè)具備壓下功能的扇形段3的入口壓下量n2＝j(luò)2＝3.5，第四個(gè)具備壓下功能的扇形段3的出口壓下量n3＝j(luò)3＝4.5，而其它壓下量n0＝0同時(shí)n4＝n5＝0。
對(duì)于有5個(gè)扇形段具備壓下功能的連鑄機(jī)，用戶給定j1＝2，j2＝3.5，j3＝4.5，j4＝5，j5＝5.5。同時(shí)用戶給定k＝1。所有具備壓下功能的扇形段，其入口和出口的壓下量初始值均為0，即n0＝n1＝n2＝n3＝n4＝n5＝0。當(dāng)拉速達(dá)到0.8m/min時(shí)，系統(tǒng)檢測(cè)到第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的入口位置鋼坯心部固相率f0＝0.9，第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的出口位置鋼坯心部固相率f1＝1.2，此時(shí)條件達(dá)成，且變量q＝1，則此時(shí)第一個(gè)具備壓下功能的扇形段1的出口壓下量n1＝j(luò)1＝2，其它壓下量n0＝0，同時(shí)n2＝n3＝n4＝n5＝0。