本實用新型涉及一種剪切機，具體涉及一種便于調(diào)節(jié)的薄木剪切機。

背景技術(shù)：

剪切機是機床的一種，它采用液壓驅(qū)動，安全性能可靠，操作方便。剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)、木板加工廠，但是木板材質(zhì)較軟，在剪切時容易移動，影響剪切效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種便于調(diào)節(jié)的薄木剪切機。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種便于調(diào)節(jié)的薄木剪切機，包括帶有四條支撐腿的機架、設(shè)置在支架內(nèi)側(cè)的傳動輪、設(shè)置在傳動輪上的傳送帶、設(shè)置在機架中部兩側(cè)的兩個帶有滑動槽的立柱、兩端分別設(shè)置在兩個滑動槽中的剪切刀、設(shè)置在滑動槽右側(cè)立柱上用于安裝導(dǎo)向桿的安裝座、安裝在剪切刀上的用于導(dǎo)向剪切刀的導(dǎo)向桿；所述的剪切刀包括刀架、刀架中部設(shè)置的刀片安裝架、使用緊固螺釘安裝在刀片安裝架上的刀片、設(shè)置在機架兩側(cè)T型槽中的壓板、設(shè)置在刀架兩側(cè)的安裝架；所述的安裝架上設(shè)置有齒輪。

進一步地，所述的立柱上設(shè)置有電動機，所述的電動機通過鏈條與安裝架上的齒輪配合，電動機用于帶動剪切刀上下移動。

進一步地，所述的刀架內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套與導(dǎo)向桿配合，為剪切刀的上下移動導(dǎo)向。

進一步地，所述的壓板底部帶有突起。

進一步地，所述的T型槽中涂有潤滑油。

有益效果

本實用新型的一種便于調(diào)節(jié)的薄木剪切機，剪切刀在電動機帶動下能夠移動，通過刀架兩側(cè)設(shè)置有壓板，壓住待剪切板材，在使用刀片完成剪切工作，防止板材移動。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為剪切機構(gòu)的示意圖。

圖中，1-機架、2-傳送帶、3-傳動輪、4-立柱、5-導(dǎo)向桿、6-安裝座、7-剪切刀、8-刀架、9-刀片安裝架、10-刀片、11-壓板、12-滑動槽、13-安裝架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種便于調(diào)節(jié)的薄木剪切機作詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種便于調(diào)節(jié)的薄木剪切機，包括帶有四條支撐腿的機架1、設(shè)置在支架內(nèi)側(cè)的傳動輪3、設(shè)置在傳動輪3上的傳送帶2、設(shè)置在機架1中部兩側(cè)的兩個帶有滑動槽12的立柱4、兩端分別設(shè)置在兩個滑動槽12中的剪切刀7、設(shè)置在滑動槽12右側(cè)立柱4上用于安裝導(dǎo)向桿5的安裝座6、安裝在剪切刀7上的用于導(dǎo)向剪切刀7的導(dǎo)向桿5；所述的剪切刀7包括刀架8、刀架8中部設(shè)置的刀片安裝架139、使用緊固螺釘安裝在刀片安裝架139上的刀片10、設(shè)置在機架1兩側(cè)T型槽12中的壓板11、設(shè)置在刀架8兩側(cè)的安裝架13；所述的安裝架13上設(shè)置有齒輪；所述的立柱4上設(shè)置有電動機，所述的電動機通過鏈條與安裝架13上的齒輪配合，電動機用于帶動剪切刀7上下移動；所述的刀架8內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套與導(dǎo)向桿5配合，為剪切刀7的上下移動導(dǎo)向；所述的壓板11底部帶有突起；所述的T型槽12中涂有潤滑油。

板材在傳送帶2帶動下向剪切刀7移動，移動到位置后，電動機通過鏈條帶動刀架8兩端的齒輪上下移動，寵兒帶動剪切刀7刀片10上下移動；向下剪切時：剪切刀7向下移動，壓板11先壓住板材，刀片10在刀架8帶動下繼續(xù)向下完成剪切動作；向上抬升時：刀片10在刀架8帶動下向上脫離板材，刀架8繼續(xù)上移，帶動壓板11上移，脫離板材，完成一次剪切動作。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。