本實用新型涉及管材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型管材切割機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有管材切割技術(shù)主要存在如下缺點，1）人工手動進行切割，切割時易造成切割機左右擺動，既存在很大的不安全性，又存在勞動強度大，生產(chǎn)效率低的問題。2）采用切割機切割時，需人工沿管體畫線，然后將切割機繞管材一周，這種切割方式不但易造成管材的端口不齊，切割精度低，同樣存在安全隱患。3）、采用全自動管材切割機，雖然切割速度快，精度高，但造價和生產(chǎn)均高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型管材切割機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種新型管材切割機，包括底座，所述底座上表面開設(shè)有滑軌凹槽，所述底座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有工作底臺，所述工作底臺上表面開設(shè)有限位槽，所述限位槽兩側(cè)設(shè)有夾塊，所述夾塊與工作底臺通過彈簧連接，所述工作底臺上轉(zhuǎn)動連接卡位工作臺，所述工作底臺靠近滑軌凹槽的一端設(shè)有限位卡塊，所述底座上設(shè)有滑動鍵，所述底座的一側(cè)設(shè)有第一電機，所述第一電機上貫穿設(shè)有移動桿，且移動桿與第一電機的驅(qū)動端連接，所述移動桿的一端與滑動鍵連接，所述滑動鍵的下端設(shè)有滾輪，且滾輪位于滑軌凹槽內(nèi)，所述滑動鍵上轉(zhuǎn)動連接第一套桿，所述第一套桿遠離滑動鍵的一端套設(shè)有第二套筒，所述第二套筒的外壁上設(shè)有第二電機，所述第二套筒遠離第二電機的一側(cè)設(shè)有第三電機，所述第三電機通過第二轉(zhuǎn)盤與切割刀具連接。

優(yōu)選地，所述第一套桿上設(shè)有若干個孔，所述第二套筒上設(shè)有同等規(guī)格相同數(shù)目的凸塊，所述第一套桿與第二套筒通過凸塊連接。

優(yōu)選地，所述切割刀具外有呈半圓狀的夾具護殼。

優(yōu)選地，所述限位卡塊與工作底臺轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型中，當使用者使用此裝置時，將管材放置在限位槽內(nèi)，并用夾板固定，然后轉(zhuǎn)動卡位工作臺，使之靠近工作底臺的一面與工作底臺的上表面相抵，轉(zhuǎn)動限位卡塊，使限位卡塊的凹槽的下表面正好卡在卡位工作臺的上表面，并用螺栓固定，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)臺至合適角度，打開第一電機，調(diào)節(jié)滑動鍵至適宜位置，調(diào)節(jié)第二套筒上的凸塊在合適的第一套桿的孔內(nèi)，使得切割刀具在合適的位置，轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)臺，使切割刀具角度適宜，打開第二電機，第二電機將帶動第三電機，使得切割刀具轉(zhuǎn)動工作，使用者手握把手，向管材方向按壓即可切割管材。本適應(yīng)新型結(jié)構(gòu)巧妙，使用便捷，造價低生產(chǎn)便捷，在能調(diào)整切割刀具位置角度的同時又能夠?qū)ζ溥M行進行固定，增強了切割機的安全性，利用限位凹槽固定管材，使得切割精度高，端口整齊。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型管材切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2滑動鍵、3第一電機、4移動桿、5第二電機、6第二套筒、7第三電機、8切割刀具、9第一套桿、10卡位工作臺、11夾塊、12第一轉(zhuǎn)盤、13工作底臺、14限位卡塊、15滑軌凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種新型管材切割機，包括底座1，底座1上表面開設(shè)有滑軌凹槽15，底座1上設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤12，第一轉(zhuǎn)盤12上設(shè)有工作底臺13，工作底臺13上表面開設(shè)有限位槽，限位槽兩側(cè)設(shè)有夾塊11，夾塊11與工作底臺13通過彈簧連接，工作底臺13上轉(zhuǎn)動連接卡位工作臺10，工作底臺13靠近滑軌凹槽15的一端設(shè)有限位卡塊14，限位卡塊14與工作底臺13轉(zhuǎn)動連接,底座1上設(shè)有滑動鍵2，底座1的一側(cè)設(shè)有第一電機3，第一電機3上貫穿設(shè)有移動桿4，且移動桿4與第一電機3的驅(qū)動端連接，移動桿4的一端與滑動鍵2連接，滑動鍵2的下端設(shè)有滾輪，且滾輪位于滑軌凹槽15內(nèi)，滑動鍵2上轉(zhuǎn)動連接第一套桿9，第一套桿9遠離滑動鍵2的一端套設(shè)有第二套筒6，第一套桿9上設(shè)有若干個孔，第二套筒6上設(shè)有同等規(guī)格相同數(shù)目的凸塊，第一套桿9與第二套筒6通過凸塊連接,第二套筒6的外壁上設(shè)有第二電機5，第二套筒6遠離第二電機5的一側(cè)設(shè)有第三電機7，第三電機7通過第二轉(zhuǎn)盤與切割刀具8連接,切割刀具8外有呈半圓狀的夾具護殼。

本實用新型中，當使用者使用此裝置時，將管材放置在限位槽內(nèi)，并用夾塊11固定，夾塊11能夠固定并保護管材不受磨損，然后轉(zhuǎn)動卡位工作臺10，使之靠近工作底臺13的一面與工作底臺13的上表面相抵，轉(zhuǎn)動限位卡塊14，使限位卡塊14的凹槽的下表面正好卡在卡位工作臺10的上表面，并用螺栓固定，對管材進行進一步的固定，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)盤12至合適角度，打開第一電機，調(diào)節(jié)滑動鍵2至適宜位置，調(diào)節(jié)第二套筒6上的凸塊在合適的第一套桿9的孔內(nèi)，使得切割刀具8在合適的位置，轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)臺，使切割刀具8角度適宜，打開第二電機5，第二電機5將帶動第三電機7，使得切割刀具8轉(zhuǎn)動工作，使用者手握把手，向管材方向按壓即可切割管材。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。