本發(fā)明涉及一種切段設(shè)備，尤其涉及一種鋼管連續(xù)切段設(shè)備。

背景技術(shù)：

切段是指利用切割設(shè)備，將長(zhǎng)度較長(zhǎng)或者寬度過(guò)寬的原料，切成所需要規(guī)格大小的段或片，目前對(duì)切割的質(zhì)量和精度要求不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的要求也在提升。

目前在需要使用鋼管時(shí)，一般都是操作人員需要時(shí)才進(jìn)行切割，而這種工作方式存在浪費(fèi)時(shí)間，不符合工業(yè)工程的減少五大浪費(fèi)中的減少工序的浪費(fèi)原則，而目前在連續(xù)切割時(shí)也是需要操作人員在旁邊不斷將鋼管進(jìn)給切割輪切割，不符合工業(yè)工程減少五大浪費(fèi)中的減少等待過(guò)程的浪費(fèi)原則，因此亟需設(shè)計(jì)一種能連續(xù)切段的設(shè)備。

綜上，目前需要研發(fā)一種能連續(xù)切割的切段設(shè)備，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中切割方式浪費(fèi)時(shí)間的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中切割方式浪費(fèi)時(shí)間的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能連續(xù)切割的鋼管連續(xù)切段設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種鋼管連續(xù)切段設(shè)備，包括有處理箱、支撐板、固定板、第一皮帶輪、第一軸承座、平皮帶、第二軸承座、第二皮帶輪、第一轉(zhuǎn)軸、螺母、滑塊、滑軌、絲桿、第三軸承座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、切割輪、固定塊和第二轉(zhuǎn)軸；處理箱內(nèi)頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上通過(guò)鍵連接的方式連接有第一錐齒輪和切割輪，第一錐齒輪位于切割輪上方，處理箱內(nèi)右壁從上至下依次通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座、通過(guò)焊接的方式連接有滑軌和通過(guò)焊接的方式連接有支撐板，第二軸承座的內(nèi)軸承通過(guò)過(guò)盈配合的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過(guò)鍵連接的方式連接有第二錐齒輪和第二皮帶輪，第二錐齒輪位于第二皮帶輪左方，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊底部通過(guò)焊接的方式連接有固定板，固定板左側(cè)通過(guò)焊接的方式連接有固定塊，固定塊上開有固定孔，滑軌前側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座和第三軸承座，第一軸承座位于第三軸承座右方，第一軸承座的內(nèi)軸承通過(guò)過(guò)盈配合的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過(guò)鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間繞有平皮帶，第三軸承座的內(nèi)軸承通過(guò)過(guò)盈配合的方式連接有絲桿，絲桿右端與第一轉(zhuǎn)軸左端通過(guò)聯(lián)軸器連接，絲桿上通過(guò)螺紋連接的方式連接有螺母，螺母與絲桿配合，螺母左側(cè)與滑塊右側(cè)通過(guò)焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，支撐板頂部通過(guò)膠接連接的方式連接有橡膠墊。

優(yōu)選地，處理箱的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)均為KTZ450-06。

工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行鋼管的連續(xù)切段工作時(shí)，操作人員將待切割的鋼管穿過(guò)固定孔并通過(guò)固定塊和支撐板固定，之后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)交替正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸交替正反轉(zhuǎn)，從而使切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)切割輪與鋼管接觸時(shí)即可以對(duì)鋼管進(jìn)行切割，在第三轉(zhuǎn)軸交替正反轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)第一錐齒輪交替正反轉(zhuǎn)，從而使第二錐齒輪交替反正轉(zhuǎn)，從而使第二轉(zhuǎn)軸交替反正轉(zhuǎn)，使第二皮帶輪交替反正轉(zhuǎn)，通過(guò)平皮帶帶動(dòng)第一皮帶輪交替反正轉(zhuǎn)，使第一轉(zhuǎn)軸交替反正轉(zhuǎn)，從而使絲桿交替反正轉(zhuǎn)，使螺母交替向左和向右移動(dòng)，從而使滑塊交替向左和向右移動(dòng)，滑塊向左移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)固定塊向左移動(dòng)，使鋼管與切割輪接觸而被切段，滑塊向右移動(dòng)時(shí)，之前切割完畢的鋼管即從支撐板上掉落至處理箱內(nèi)底部，待切割的鋼管即向下運(yùn)動(dòng)與支撐板接觸，重復(fù)上述步驟即可以對(duì)鋼管進(jìn)行連續(xù)切段，當(dāng)鋼管切段完畢，固定板向右運(yùn)動(dòng)復(fù)位后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，取出切段完畢的鋼管，當(dāng)下次還需要進(jìn)行鋼管的連續(xù)切段工作時(shí)，可以再次按照上述原理進(jìn)行工作。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊，支撐板頂部通過(guò)膠接連接的方式連接有橡膠墊，所以在待切割的鋼管向下運(yùn)動(dòng)與支撐板接觸時(shí)，橡膠墊可以保護(hù)鋼管底部不會(huì)變形。

因?yàn)樘幚硐涞牟馁|(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的強(qiáng)度高、塑性好，所以處理箱的使用效果更好、工作壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，能更精準(zhǔn)地控制轉(zhuǎn)速，所以旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)。

因?yàn)榈谝晦D(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)均為KTZ450-06，KTZ450-06的承受載荷高、耐磨損，所以第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

為了清楚地說(shuō)明本裝置的工作原理，在說(shuō)明書附圖中并沒(méi)有畫絲桿螺母的導(dǎo)向裝置(絲桿螺母的導(dǎo)向裝置一般為滑軌滑塊或者是線性導(dǎo)軌)，在本裝置的實(shí)際工作中，絲桿螺母的導(dǎo)向裝置是必須要有的，否則絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿螺母的導(dǎo)向裝置就是用來(lái)限制螺母跟著絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的，迫使螺母沿絲桿的軸向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)闄C(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員看到有絲桿螺母裝置時(shí)，就必然知道在實(shí)際制作本裝置時(shí)，添加上絲桿螺母的導(dǎo)向裝置，添加絲桿螺母的導(dǎo)向裝置不需要機(jī)械領(lǐng)域人員付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，特此說(shuō)明。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了能連續(xù)切割、裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和裝置的操作簡(jiǎn)單的效果，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，通過(guò)切割輪的切割和固定板的交替左右移動(dòng)，從而達(dá)到了可以對(duì)鋼管進(jìn)行連續(xù)切段的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-處理箱，2-支撐板，3-固定板，4-第一皮帶輪，5-第一軸承座，6-平皮帶，7-第二軸承座，8-第二皮帶輪，9-第一轉(zhuǎn)軸，10-螺母，11-滑塊，12-滑軌，13-絲桿，14-第三軸承座，15-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，16-第一錐齒輪，17-第二錐齒輪，18-第三轉(zhuǎn)軸，19-切割輪，20-固定孔，21-固定塊，22-第二轉(zhuǎn)軸，23-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種鋼管連續(xù)切段設(shè)備，如圖1-2所示，包括有處理箱1、支撐板2、固定板3、第一皮帶輪4、第一軸承座5、平皮帶6、第二軸承座7、第二皮帶輪8、第一轉(zhuǎn)軸9、螺母10、滑塊11、滑軌12、絲桿13、第三軸承座14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)15、第一錐齒輪16、第二錐齒輪17、第三轉(zhuǎn)軸18、切割輪19、固定塊21和第二轉(zhuǎn)軸22；處理箱1內(nèi)頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有第三轉(zhuǎn)軸18，第三轉(zhuǎn)軸18上通過(guò)鍵連接的方式連接有第一錐齒輪16和切割輪19，第一錐齒輪16位于切割輪19上方，處理箱1內(nèi)右壁從上至下依次通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座7、通過(guò)焊接的方式連接有滑軌12和通過(guò)焊接的方式連接有支撐板2，第二軸承座7的內(nèi)軸承通過(guò)過(guò)盈配合的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸22，第二轉(zhuǎn)軸22上通過(guò)鍵連接的方式連接有第二錐齒輪17和第二皮帶輪8，第二錐齒輪17位于第二皮帶輪8左方，第二錐齒輪17與第一錐齒輪16嚙合，滑軌12上滑動(dòng)式連接有滑塊11，滑塊11與滑軌12配合，滑塊11底部通過(guò)焊接的方式連接有固定板3，固定板3左側(cè)通過(guò)焊接的方式連接有固定塊21，固定塊21上開有固定孔20，滑軌12前側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座5和第三軸承座14，第一軸承座5位于第三軸承座14右方，第一軸承座5的內(nèi)軸承通過(guò)過(guò)盈配合的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸9上通過(guò)鍵連接的方式連接有第一皮帶輪4，第一皮帶輪4與第二皮帶輪8之間繞有平皮帶6，第三軸承座14的內(nèi)軸承通過(guò)過(guò)盈配合的方式連接有絲桿13，絲桿13右端與第一轉(zhuǎn)軸9左端通過(guò)聯(lián)軸器連接，絲桿13上通過(guò)螺紋連接的方式連接有螺母10，螺母10與絲桿13配合，螺母10左側(cè)與滑塊11右側(cè)通過(guò)焊接的方式連接。

還包括有橡膠墊23，支撐板2頂部通過(guò)膠接連接的方式連接有橡膠墊23。

處理箱1的材質(zhì)為Q235鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)15為伺服電機(jī)。

第一轉(zhuǎn)軸9、第二轉(zhuǎn)軸22和第三轉(zhuǎn)軸18的材質(zhì)均為KTZ450-06。

工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行鋼管的連續(xù)切段工作時(shí)，操作人員將待切割的鋼管穿過(guò)固定孔20并通過(guò)固定塊21和支撐板2固定，之后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)15交替正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸18交替正反轉(zhuǎn)，從而使切割輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)切割輪19與鋼管接觸時(shí)即可以對(duì)鋼管進(jìn)行切割，在第三轉(zhuǎn)軸18交替正反轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)第一錐齒輪16交替正反轉(zhuǎn)，從而使第二錐齒輪17交替反正轉(zhuǎn)，從而使第二轉(zhuǎn)軸22交替反正轉(zhuǎn)，使第二皮帶輪8交替反正轉(zhuǎn)，通過(guò)平皮帶6帶動(dòng)第一皮帶輪4交替反正轉(zhuǎn)，使第一轉(zhuǎn)軸9交替反正轉(zhuǎn)，從而使絲桿13交替反正轉(zhuǎn)，使螺母10交替向左和向右移動(dòng)，從而使滑塊11交替向左和向右移動(dòng)，滑塊11向左移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)固定塊21向左移動(dòng)，使鋼管與切割輪19接觸而被切段，滑塊11向右移動(dòng)時(shí)，之前切割完畢的鋼管即從支撐板2上掉落至處理箱1內(nèi)底部，待切割的鋼管即向下運(yùn)動(dòng)與支撐板2接觸，重復(fù)上述步驟即可以對(duì)鋼管進(jìn)行連續(xù)切段，當(dāng)鋼管切段完畢，固定板3向右運(yùn)動(dòng)復(fù)位后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15停止轉(zhuǎn)動(dòng)，取出切段完畢的鋼管，當(dāng)下次還需要進(jìn)行鋼管的連續(xù)切段工作時(shí)，可以再次按照上述原理進(jìn)行工作。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊23，支撐板2頂部通過(guò)膠接連接的方式連接有橡膠墊23，所以在待切割的鋼管向下運(yùn)動(dòng)與支撐板2接觸時(shí)，橡膠墊23可以保護(hù)鋼管底部不會(huì)變形。

因?yàn)樘幚硐?的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的強(qiáng)度高、塑性好，所以處理箱1的使用效果更好、工作壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)15為伺服電機(jī)，能更精準(zhǔn)地控制轉(zhuǎn)速，所以旋轉(zhuǎn)電機(jī)15運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)。

因?yàn)榈谝晦D(zhuǎn)軸9、第二轉(zhuǎn)軸22和第三轉(zhuǎn)軸18的材質(zhì)均為KTZ450-06，KTZ450-06的承受載荷高、耐磨損，所以第一轉(zhuǎn)軸9、第二轉(zhuǎn)軸22和第三轉(zhuǎn)軸18的質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

為了清楚地說(shuō)明本裝置的工作原理，在說(shuō)明書附圖中并沒(méi)有畫絲桿13螺母10的導(dǎo)向裝置(絲桿13螺母10的導(dǎo)向裝置一般為滑軌12滑塊11或者是線性導(dǎo)軌)，在本裝置的實(shí)際工作中，絲桿13螺母10的導(dǎo)向裝置是必須要有的，否則絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母10也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿13螺母10的導(dǎo)向裝置就是用來(lái)限制螺母10跟著絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)的，迫使螺母10沿絲桿13的軸向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)闄C(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員看到有絲桿13螺母10裝置時(shí)，就必然知道在實(shí)際制作本裝置時(shí)，添加上絲桿13螺母10的導(dǎo)向裝置，添加絲桿13螺母10的導(dǎo)向裝置不需要機(jī)械領(lǐng)域人員付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，特此說(shuō)明。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。