本實(shí)用新型涉及加工中心機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工中心機(jī)工作臺(tái)清理裝置。

背景技術(shù)：

加工中心機(jī)在機(jī)械加工行業(yè)中被普遍使用，其在作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生許多切屑，這些切屑會(huì)積留在工作臺(tái)表面及T形槽內(nèi)。一旦切屑未被及時(shí)清理或清理不徹底，在加工機(jī)切削加工時(shí)，這些切屑極易劃傷工件與工作臺(tái)的表面。

現(xiàn)有的加工中心機(jī)工作臺(tái)清理裝置一般采用冷卻液噴射沖洗方式。其在進(jìn)行清理工作時(shí)，由于工作臺(tái)上設(shè)有許多T形槽，T形槽內(nèi)的切屑很難被冷卻液一次沖洗干凈，需要冷卻液多次噴射沖洗才能達(dá)到較好的清洗效果。

不僅如此，由于冷卻液的多次沖刷噴射，在不能保證清理效果的同時(shí)還極易造成了冷卻液的浪費(fèi)。

因此，如何對(duì)現(xiàn)有的加工中心機(jī)工作臺(tái)清理裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其克服上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種加工中心機(jī)工作臺(tái)清理裝置，在加工中心機(jī)加工作業(yè)完成后，其能夠及時(shí)徹底的清理積留在工作臺(tái)表面及T形槽內(nèi)的切屑，避免工件與工作臺(tái)表面被切屑劃傷，在保證清理效果的同時(shí)最大程度的減少冷卻液的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種加工中心機(jī)工作臺(tái)清理裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上沿其長(zhǎng)度方向上平行布置有若干條T形槽，還包括導(dǎo)軌、滑塊、安裝座、刷子組件、切屑收集盒、驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌安裝在工作臺(tái)沿其長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)側(cè)壁上，滑塊與安裝座固定連接，滑塊與導(dǎo)軌形成滑移配合，刷子組件與安裝座固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊滑動(dòng)時(shí)刷子組件與工作臺(tái)及T形槽相接觸，安裝座內(nèi)設(shè)置有冷卻液導(dǎo)流管，刷子組件與冷卻液導(dǎo)流管相連通，切屑收集盒有兩個(gè)，分別設(shè)置在工作臺(tái)的兩端。

刷子組件包括多個(gè)間隔布置的長(zhǎng)刷及短刷，滑塊滑動(dòng)時(shí)長(zhǎng)刷與工作臺(tái)相接觸，短刷與T形槽相接觸。

安裝座包括橫安裝座及設(shè)置在橫安裝座下方的多個(gè)豎安裝座，長(zhǎng)刷設(shè)置在橫安裝座下端面，短刷設(shè)置在豎安裝座下端面。

導(dǎo)軌長(zhǎng)度與工作臺(tái)長(zhǎng)度相同，切屑收集盒的寬度與工作臺(tái)的寬度相同。

切屑收集盒兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌外形相同且與導(dǎo)軌相對(duì)接的凹槽

驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

刷子組件由軟性材料制成。

有益效果：

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

安裝座上安裝有刷子組件，刷子組件配合冷卻液進(jìn)行工作臺(tái)清理工作時(shí)清理切屑更徹底，清理效果更好，有效避免了加工中心機(jī)加工時(shí)切屑對(duì)工作臺(tái)及工件表面的傷害；充分使用到冷卻液，最大程度發(fā)揮冷卻液清理效果，減少了冷卻液的浪費(fèi)；設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，在加工中心機(jī)加工作業(yè)后可以及時(shí)方便的驅(qū)動(dòng)清理裝置進(jìn)行清理作業(yè)，清理效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3為圖1中B-B方向的剖視圖；

圖4為圖1中C-C方向的剖視圖。

其中，工作臺(tái)1，T形槽11，導(dǎo)軌2，滑塊3，安裝座4，橫安裝座41，豎安裝座42，刷子組件5，長(zhǎng)刷51，短刷52，切屑收集盒6，凹槽61，冷卻液導(dǎo)流管7。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1至圖4所示，一種加工中心機(jī)工作臺(tái)清理裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上沿其長(zhǎng)度方向上平行布置有若干條T形槽11，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，還包括導(dǎo)軌2、滑塊3、安裝座4、刷子組件5、切屑收集盒6、驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌2安裝在工作臺(tái)1沿其長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)側(cè)壁上，滑塊3與安裝座4固定連接，滑塊3與導(dǎo)軌2形成滑移配合，刷子組件5與安裝座4固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑塊3在導(dǎo)軌2上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊3滑動(dòng)時(shí)刷子組件5與工作臺(tái)1及T形槽11相接觸，安裝座4內(nèi)設(shè)置有冷卻液導(dǎo)流管7，刷子組件5與冷卻液導(dǎo)流管7相連通，切屑收集盒6有兩個(gè)，分別設(shè)置在工作臺(tái)1的兩端。使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)安裝在導(dǎo)軌2上的滑塊3，并同步帶動(dòng)與滑塊3固定連接的安裝座4及安裝在安裝座4上的刷子組件5做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。刷子組件5配合從冷卻液導(dǎo)流管7中流出的冷卻液充分與工作臺(tái)1表面及T形槽11相接觸，對(duì)其進(jìn)行清潔作業(yè)，此種清理作業(yè)方式清理切屑更徹底，充分利用了冷卻液，清理效果更好，清理效率更高，有效避免了加工中心機(jī)加工時(shí)切屑對(duì)工作臺(tái)1及工件表面的傷害。

刷子組件5包括多個(gè)間隔布置的長(zhǎng)刷51及短刷52，滑塊3滑動(dòng)時(shí)長(zhǎng)刷51與工作臺(tái)1相接觸，短刷52與T形槽11相接觸，長(zhǎng)刷51與短刷52的組合使用可以與工作臺(tái)1及T形槽11的表面充分接觸，充分發(fā)揮刷子組件5的清潔效果。

安裝座4包括橫安裝座41及設(shè)置在橫安裝座41下方的多個(gè)豎安裝座42，長(zhǎng)刷51設(shè)置在橫安裝座41下端面，短刷52設(shè)置在豎安裝座42下端面，由橫安裝座41與豎安裝座42組成的安裝座4充分適應(yīng)了工作臺(tái)1與T形槽11組合形成的空間布局，使安裝于安裝座4上的刷子組件5清理更全面徹底。

導(dǎo)軌2長(zhǎng)度與工作臺(tái)1長(zhǎng)度相同，切屑收集盒6的寬度與工作臺(tái)1的寬度相同，切屑收集盒6兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌2外形相同且與導(dǎo)軌2相對(duì)接的凹槽61，便于滑塊3在導(dǎo)軌2及凹槽61上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高清潔裝置的清潔效率。

驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸可以更簡(jiǎn)便的提供動(dòng)力給予清理裝置。

刷子組件5由軟性材料制成，既能保證清潔效果，又能避免工作臺(tái)1表面及T形槽11被刷子組件5劃傷。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。