本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其是涉及一種主軸夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的夾具在裝夾主軸的時(shí)候，一般都是裝夾住主軸的頭尾兩端，而只利用首尾定位，由于中間確實(shí)支撐，主軸容易發(fā)生損壞；若用中間支撐塊支撐，由于主軸往往其中間部分的尺寸不一，因此基本都是采用一種夾具對(duì)應(yīng)一款主軸的方式，而此種方式會(huì)造成成本增加，并且影響加工效率；為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種主軸夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)泄壓的電容載體，旨在延長(zhǎng)超級(jí)電容的使用壽命，節(jié)省資源，提高其使用的安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種主軸夾具，包括前支撐板、中間板、后支撐座、移動(dòng)臺(tái)、V型座、彈性支撐塊、升降裝置與壓板，所述前支撐板與后支撐座上均開(kāi)有支撐槽，且后支撐座開(kāi)設(shè)有二段槽，所述中間板正面設(shè)有前支撐板，中間板尾端固定安裝有后支撐座，所述中間板上安裝有移動(dòng)臺(tái)，移動(dòng)臺(tái)側(cè)面設(shè)有定位螺栓，移動(dòng)臺(tái)上方安裝有V型座，V型座的兩個(gè)表面內(nèi)安裝有彈性支撐塊，且移動(dòng)臺(tái)上方還安裝有升降裝置，升降裝置的伸縮桿連接壓板，壓板位于彈性支撐塊上方；所述中間板上開(kāi)有穿線槽。

作為優(yōu)選，適應(yīng)不同長(zhǎng)度的主軸，所述前支撐板與中間板通過(guò)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選，所述前支撐板上的支撐槽、后支撐座、V型座均為一對(duì)。

作為優(yōu)選，為了便于安裝主軸，所述壓板與伸縮桿活動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述升降裝置采用液壓缸。

本實(shí)用新型的有益效果：適合各種形狀尺寸的主軸，支撐效果好，裝夾穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種主軸夾具，包括前支撐板1、中間板2、后支撐座3、移動(dòng)臺(tái)6、V型座7、彈性支撐塊8、升降裝置9與壓板10，所述前支撐板1與后支撐座3上均開(kāi)有支撐槽4，且后支撐座3開(kāi)設(shè)有二段槽5，所述中間板2正面設(shè)有前支撐板1，中間板2尾端固定安裝有后支撐座3，所述中間板2上安裝有移動(dòng)臺(tái)6，移動(dòng)臺(tái)6側(cè)面設(shè)有定位螺栓12，移動(dòng)臺(tái)上方安裝有V型座7，V型座7的兩個(gè)表面內(nèi)安裝有彈性支撐塊8，且移動(dòng)臺(tái)上方還安裝有升降裝置9，升降裝置9的伸縮桿連接壓板10，壓板10位于彈性支撐塊8上方；所述中間板2上開(kāi)有穿線槽11。

所述前支撐板1與中間板2通過(guò)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)滾珠絲桿調(diào)節(jié)中間板2與前支撐板1的位置，調(diào)整前支撐板1與后支撐座3的間距，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的主軸；

所述前支撐板1上的支撐槽、后支撐座3、V型座7均為一對(duì)；

所述壓板10與伸縮桿活動(dòng)連接，防止干擾主軸安裝。

所述升降裝置9采用液壓缸；

本實(shí)用新型的前支撐板1的安裝槽4用于支撐主軸的前端，后支撐座3的安裝槽4與二段槽5用于支撐主軸的后端；安裝完成后，移動(dòng)移動(dòng)臺(tái)6，使的彈性支撐塊8移動(dòng)至合適的位置支撐主軸，彈性支撐塊8具備彈性，可支持不同尺寸、不同形態(tài)的主軸；安裝完畢后，壓板10下降將主軸固定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。