本發(fā)明涉及的是機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸主軸頸油孔加工夾具。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)工作時曲軸主軸頸通過軸瓦固定安裝在發(fā)動機(jī)箱體上，曲軸旋轉(zhuǎn)過程中曲軸主軸頸與軸瓦之間的潤滑通過主軸頸油孔內(nèi)的潤滑油實現(xiàn)。曲軸主軸頸油孔現(xiàn)有技術(shù)加工時：

1、先將曲軸的兩端軸頸放在檢測平板的兩個v形鐵支架上，然后檢測兩個支撐軸頸中心線是否等高，如果不等高通過反復(fù)調(diào)整將中心線調(diào)整至等高。旋轉(zhuǎn)曲軸，找正曲軸主軸頸油孔中心線與曲軸兩個支撐軸頸中心線，使其呈水平狀態(tài)；

2、在曲軸主軸頸表面兩側(cè)劃水平線；

3、根據(jù)油孔中心線到主軸頸端面的尺寸選用合適的量塊，使量塊一端面靠在主軸頸端面處，通過另一端面定位在曲軸主軸頸表面劃垂直線；

4、在劃好的十字線處沖孔；

5、吊起曲軸，將曲軸的兩端軸頸放在機(jī)床的兩個等高v形鐵支架上，旋轉(zhuǎn)曲軸，找正曲軸主軸頸油孔中心線，使其與機(jī)床鉆頭處于平行。夾緊曲軸的兩端軸頸；

6、啟動機(jī)床，將鉆頭移動到主軸頸油孔處，找正位置后開始加工。

現(xiàn)有技術(shù)可以使用，但裝夾操作復(fù)雜，費時費力，人為因素影響較大，頻繁移動曲軸容易碰傷，適合單件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，加工精度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種曲軸主軸頸油孔加工夾具，以減少曲軸主軸頸油孔加工時間，并提高主軸頸油孔加工精度，方便操作。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

曲軸主軸頸油孔加工夾具，包括底板、鉆模板定位座一、鉆模板定位座二、鉆模板定位座三、v形鐵一、v形鐵二、鉆模板，底板上平面設(shè)有t形槽，所述t形槽上通過螺栓固定安裝鉆模板定位座一、鉆模板定位座二、鉆模板定位座三，所述鉆模板定位座一、鉆模板定位座二、鉆模板定位座三上方均開有通孔，所述通孔內(nèi)間隙配合安裝鉆模板定位芯軸，鉆模板通過通孔和鉆模板定位芯軸安裝在鉆模板定位座二的u形開口內(nèi)，所述鉆模板前方設(shè)有套孔，所述套孔的軸向與底板上平面垂直，所述套孔內(nèi)固定安裝鉆模套，所述鉆模套內(nèi)加工與曲軸主軸頸油孔相同尺寸的鉆孔；所述鉆模板定位座一、鉆模板定位座三前方分別設(shè)有v形鐵一、v形鐵二，v形鐵一、v形鐵二通過螺栓固定在t形槽上，所述v形鐵一、v形鐵二的上方v形開口處固定安裝v形鐵定位塊一、v形鐵定位塊二，v形鐵二的左端面設(shè)有軸向定位塊，所述v形鐵一的前方上平面加工兩個螺釘孔，雙頭螺柱一、支柱一旋入螺釘孔與v形鐵一固定在一起，壓板后端放在所述支柱一上，所述壓板前端置于主軸頸表面，雙頭螺柱一上端穿過壓板的中空長孔，帶肩螺母旋入所述雙頭螺柱一上端，所述v形鐵二設(shè)置同樣的壓板結(jié)構(gòu)；所述v形鐵一、v形鐵二之間設(shè)有曲柄銷軸頸定位座，曲柄銷軸頸定位座固定在t形槽上，所述曲柄銷軸頸定位座上方設(shè)置曲柄銷軸頸定位塊。

所述鉆模板定位芯軸通過鎖緊螺釘與鉆模板定位座一、鉆模板定位座二、鉆模板定位座三固定。

所述鉆模板定位座一、鉆模板定位座二、鉆模板定位座三下方安裝鉆模板定位座定位鍵。

所述v形鐵一、v形鐵二下方安裝v形鐵定位鍵。

所述鉆模板上方中間設(shè)有一半圓形開口，限位螺釘穿過半圓形開口扭緊在鉆模板定位芯軸上。

所述曲柄銷軸頸定位塊設(shè)有把手。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是：

1.本發(fā)明的裝夾操作簡單，有效提高了生產(chǎn)效率。

2.通過在v形鐵上方設(shè)置壓板，在兩個v形鐵之間設(shè)置曲柄銷軸頸定位塊，增加了曲軸裝夾的穩(wěn)固性，有效防止了油孔加工時曲軸的震動，從而影響油孔加工的精度。

3.本發(fā)明采用鉆模板上鉆模套對油孔進(jìn)行定位，人為影響因素小，油孔位置定位精確。

4.通過在底板上平面開設(shè)t形槽，可以使加工曲軸主軸頸的工具在軸向方向左右滑動，從而實現(xiàn)曲軸不同位置油孔的加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a-a視圖；

圖3是圖1中的b-b視圖；

圖4是圖1中的c-c視圖；

圖5是圖1中的d-d視圖；

圖6是圖1中的e-e視圖。

圖中：1-底板、2-t形槽、4-v形鐵定位鍵、6-鉆模板定位芯軸、8-v形鐵定位塊一、9-v形鐵定位塊二、10-帶肩螺母、12-雙頭螺柱一、13-壓板、14-支柱、15-曲柄銷軸頸定位塊、16-把手、17-曲柄銷軸頸定位座、20-鉆模板定位座定位鍵、21-限位螺釘、22-鉆模板、23-鉆模套、24-t形槽螺栓、27-軸向定位塊、28-鎖緊螺釘、29-定位面、30-t形槽側(cè)面、31-底板上平面、32-通孔、35-前方上平面、39-套孔、41-機(jī)床工作臺、42-機(jī)床工作臺t形槽、43-半圓形開口、44-凸臺、45-鉆孔、49-中空長孔、50-鉆模板定位座一、51-鉆模板定位座二、52-鉆模板定位座三、53-v形鐵一、54-v形鐵二。

具體實施方式

如圖1-6所示，曲軸主軸頸油孔加工夾具，包括底板1、鉆模板定位座一50、鉆模板定位座二51、鉆模板定位座三52、v形鐵一53、v形鐵二54、鉆模板22，底板1上平面開設(shè)t形槽2，所述t形槽2上安裝鉆模板定位座一50、鉆模板定位座二51、鉆模板定位座三52，鉆模板定位座定位鍵20通過螺釘安裝在所述鉆模板定位座一50、鉆模板定位座二51、鉆模板定位座三52的下方，鉆模板定位座一50、鉆模板定位座二51、鉆模板定位座三52相對于底板1的前后位置(以圖1為例，面對讀者的方向為前)通過鉆模板定位座定位鍵20與t形槽側(cè)面30的緊配合實現(xiàn)，鉆模板定位座一50、鉆模板定位座二51、鉆模板定位座三52通過t形槽螺栓24固定在底板1的上平面31的t形槽上；所述鉆模板定位座一50、鉆模板定位座二51、鉆模板定位座三52上方開有通孔32，為了保證鉆模板定位座一50、鉆模板定位座二51、鉆模板定位座三52上的通孔32同心，加工過程中將三件鉆模板定位座找正位置后同時加工，所述通孔32內(nèi)間隙配合安裝鉆模板定位芯軸6，所述鉆模板定位芯軸通過鎖緊螺釘28與鉆模板定位座一50、鉆模板定位座二51、鉆模板定位座三52固定，鉆模板22通過通孔32和鉆模板定位芯軸6安裝在鉆模板定位座二51的u形開口內(nèi)，為了防止鉆模板22反復(fù)翻轉(zhuǎn)過程中撞壞，在鉆模板22上方中間開有一半圓形開口43，限位螺釘21穿過半圓形開口43扭緊在鉆模板定位芯軸6上，所述鉆模板22前方鉆有套孔39，所述套孔39軸向與底板1上平面垂直，所述套孔39內(nèi)固定安裝鉆模套23，所述鉆模套23內(nèi)加工與曲軸主軸頸油孔相同尺寸的鉆孔45，所述鉆模板定位座一50、鉆模板定位座三52前方分別設(shè)有v形鐵一53、v形鐵二54，v形鐵定位鍵4通過螺釘安裝在v形鐵一53、v形鐵二54的下方，通過v形鐵定位鍵4與t形槽側(cè)面30的配合，可以調(diào)整v形鐵一53、v形鐵二54在底板1的前后位置，v形鐵一53、v形鐵二54通過t形槽螺栓24固定在底板1的上平面t形槽上，所述v形鐵一53、v形鐵二54的上方v形開口處固定安裝v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9，v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9的上平面與曲軸兩端的主軸頸接觸，所述v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9可以更換，以實現(xiàn)對不同軸頸大小的曲軸進(jìn)行固定，曲軸位置調(diào)整過程中鉆模板22前端下方的凸臺44與曲軸主軸頸接觸，此時鉆孔45與底板上平面處于垂直狀態(tài)；v形鐵二9的左端面設(shè)有軸向定位塊27，以實現(xiàn)對曲軸軸向的定位，所述v形鐵一53的前方上平面35加工兩個螺釘孔，雙頭螺柱一12、支柱一14旋入螺釘孔與v形鐵一53固定在一起，壓板13后端放在所述支柱一14上，所述壓板13前端置于主軸頸表面，雙頭螺柱一12上端穿過壓板13的中空長孔49，帶肩螺母10旋入所述雙頭螺柱一12上端，鉆曲軸主軸頸油孔過程中扭緊帶肩螺母10，通過壓板13將曲軸牢固的固定在v形鐵定位塊一8的上平面，所述v形鐵二54設(shè)置同樣的壓板13結(jié)構(gòu)；所述v形鐵一53、v形鐵二54之間設(shè)有曲柄銷軸頸定位座17，曲柄銷軸頸定位座17固定在t形槽2上，所述曲柄銷軸頸定位座17上方設(shè)置曲柄銷軸頸定位塊15，所述曲柄銷軸頸定位塊15是一立方體形狀零件，其上下表面經(jīng)過精磨加工，且保持平行關(guān)系，所述曲柄銷軸頸定位塊15設(shè)有把手16。

本發(fā)明使用時：

1、搽試干凈v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9的上平面，曲柄銷軸頸定位座17，曲柄銷軸頸定位塊15的上、下平面，曲軸的兩端定位軸頸表面及定位曲柄銷軸頸表面。

2、將曲軸的兩端軸頸放在已經(jīng)調(diào)試好的曲軸主軸頸油孔加工夾具的v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9上，使曲軸端面與軸向定位塊27左側(cè)面46緊密接觸，旋轉(zhuǎn)曲軸使定位曲柄銷軸頸轉(zhuǎn)到大概合適的位置，將曲柄銷軸頸定位塊15放在曲柄銷軸頸定位座17的上平面，使其與曲柄銷軸頸緊密接觸，扭緊帶肩螺母10通過壓板13將曲軸的兩端軸頸牢固的固定在v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9的上平面。

3、翻轉(zhuǎn)鉆模板22使其鉆模板22前端下方的凸臺44與曲軸主軸頸表面緊密接觸。

4、啟動機(jī)床，將鉆頭移動到鉆模套23軸線處的鉆孔45處，找正位置后開始加工。