本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高穩(wěn)定性的切工藝角模具。

背景技術(shù)：

模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具，加工非金屬和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

但是目前市場上的切工藝角模具在切工藝角過程中仍在存在一定的局限性，沒有設(shè)置吸盤式結(jié)構(gòu)的底腳，配合固定螺栓的使用，模具在切工藝角生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生晃動，穩(wěn)定性差，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)報廢，沒有設(shè)置攝像頭和紅外檢測儀，不能在切工藝角時，進行實時監(jiān)測和檢測切工藝角的產(chǎn)品的切工藝角過程和質(zhì)量，不能避免由于模具穩(wěn)定性差，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)報廢的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有高穩(wěn)定性的切工藝角模具，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置吸盤式結(jié)構(gòu)的底腳，配合固定螺栓的使用，模具在切工藝角生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生晃動，穩(wěn)定性差，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)報廢，沒有設(shè)置攝像頭和紅外檢測儀，不能在切工藝角時，進行實時監(jiān)測和檢測切工藝角的產(chǎn)品的切工藝角過程和質(zhì)量，不能避免由于模具穩(wěn)定性差，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)報廢的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有高穩(wěn)定性的切工藝角模具，包括上模板和下模板，所述下模板的頂端安裝有固定座，且下模板的底部設(shè)置有底腳，所述下模板頂端靠近固定座的兩側(cè)位置處固定有導(dǎo)柱，且下模板的頂端兩側(cè)均安裝有固定螺栓，所述固定螺栓與下模板之間設(shè)置有鎖緊墊圈，所述導(dǎo)柱的上端安裝有導(dǎo)套，所述固定座的右側(cè)安裝有第二固定板，所述第二固定板的內(nèi)部設(shè)置有凹腔，且第二固定板的頂端固定有定位塊，所述凹腔的內(nèi)部安裝有凹模，且凹腔的內(nèi)壁上設(shè)置有紅外檢測儀，所述上模板安裝在導(dǎo)套的上端，且上模板的下端連接有安裝在固定座上端的彈簧，所述上模板下端靠近彈簧的右側(cè)位置處安裝有第一固定板，所述第一固定板的下端中間位置處固定有凸模，且第一固定板下端靠近凸模的一側(cè)位置處設(shè)置有伸縮桿，靠近凸模的另一側(cè)位置處安裝有攝像頭。

優(yōu)選的，所述攝像頭和紅外檢測儀均與外接控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述下模板通過固定螺栓與外部固定板固定連接。

優(yōu)選的，所述鎖緊墊圈是由橡膠材料制成的構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述底腳為吸盤式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用了吸盤式結(jié)構(gòu)的底腳，并配合固定螺栓的使用，使模具安裝的更加牢固，提高了模具的穩(wěn)定性，使模具具有更高的穩(wěn)定性，以保障產(chǎn)品的切工藝角的要求，避免了由于模具的穩(wěn)定性差，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的問題，另外還采用了攝像頭和紅外檢測儀，能夠?qū)崟r監(jiān)測產(chǎn)品的切工藝角的過程和檢測產(chǎn)品在切工藝角時是否有損傷，避免了切工藝角時產(chǎn)品有所損傷，影響產(chǎn)品的使用性能的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的凹腔俯視圖。

圖中：1-上模板；2-彈簧；3-伸縮桿；4-第一固定板；5-攝像頭；6-凸模；7-定位塊；8-第二固定板；9-紅外檢測儀；10-凹腔；11-底腳；12-下模板；13-鎖緊墊圈；14-固定螺栓；15-導(dǎo)柱；16-固定座；17-導(dǎo)套；18-凹模。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有高穩(wěn)定性的切工藝角模具，包括上模板1和下模板12，下模板12的頂端安裝有固定座16，且下模板12的底部設(shè)置有底腳11，下模板12頂端靠近固定座16的兩側(cè)位置處固定有導(dǎo)柱15，且下模板12的頂端兩側(cè)均安裝有固定螺栓14，固定螺栓14與下模板12之間設(shè)置有鎖緊墊圈13，導(dǎo)柱15的上端安裝有導(dǎo)套17，固定座16的右側(cè)安裝有第二固定板8，第二固定板8的內(nèi)部設(shè)置有凹腔1，且第二固定板8的頂端固定有定位塊7，凹腔1的內(nèi)部安裝有凹模18，且凹腔1的內(nèi)壁上設(shè)置有紅外檢測儀9，上模板1安裝在導(dǎo)套17的上端，且上模板1的下端連接有安裝在固定座16上端的彈簧2，上模板1下端靠近彈簧2的右側(cè)位置處安裝有第一固定板4，第一固定板4的下端中間位置處固定有凸模6，且第一固定板4下端靠近凸模6的一側(cè)位置處設(shè)置有伸縮桿3，靠近凸模6的另一側(cè)位置處安裝有攝像頭5。

為了便于控制攝像頭5和紅外檢測儀9，本實施例中，優(yōu)選的，攝像頭5和紅外檢測儀9均與外接控制面板電性連接。

為了使模具能夠具有更好的穩(wěn)定性，本實施例中，優(yōu)選的，下模板12通過固定螺栓14與外部固定板固定連接。

為了降低模具和固定螺栓14的磨損，本實施例中，優(yōu)選的，鎖緊墊圈13是由橡膠材料制成的構(gòu)件。

為了使模具能夠具有更好的穩(wěn)定性，本實施例中，優(yōu)選的，底腳11為吸盤式結(jié)構(gòu)。

本實用新型的工作原理及使用流程：該實用新型在使用時，先將待切工藝角工件放置在凹腔10內(nèi)的凹模18中，當壓機上缸向下運動時，利用導(dǎo)套17和導(dǎo)柱15，帶動上模板1向下移動，使凸模6 抵壓住凹模18上的工件以進行切工藝角，當生產(chǎn)完成后，壓機上缸向上運動，彈簧2自動將上模板1彈起一段距離，而凸模6上的定位塊7還沒完全從凹模18中出來，這樣待加工工件可以直接放進去定位，提高了生產(chǎn)效率，本實用新型采用了吸盤式結(jié)構(gòu)的底腳11，并配合固定螺栓14的使用，提高了模具的穩(wěn)定性，避免了由于模具的穩(wěn)定性差，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的問題，另外還采用了攝像頭5和紅外檢測儀9，能夠?qū)崟r監(jiān)測產(chǎn)品的切工藝角的過程和檢測產(chǎn)品在切工藝角時是否有損傷，避免了切工藝角時產(chǎn)品有所損傷，影響產(chǎn)品的使用性能的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。