本實用新型涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓模具用自動上料裝置。

背景技術(shù)：

沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。在進行加工時，由于某些原料過重，人工送料時十分困難，工作繁重且工作效率低下，而使用推車等裝置進行送料時，無法調(diào)整高度，不能適應(yīng)各種機器，并且仍需要人工來工作，無法節(jié)省人工，為此，我們提出了一種沖壓模具用自動上料裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種沖壓模具用自動上料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種沖壓模具用自動上料裝置，包括承載臺，所述承載臺的上端設(shè)有承載板，所述承載臺的兩端均設(shè)有安裝板，所述安裝板的一側(cè)均設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的上端固定有支撐柱，兩根支撐柱的上端固定有固定板，所述固定板的下端固定有繞線器，所述繞線器上纏繞有拉繩，所述拉繩的末端固定有夾取裝置，所述承載板的上端設(shè)有兩個相互平行的連接板，其中一個連接板的一側(cè)固定有保護箱，所述保護箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿保護箱的側(cè)壁并延伸至保護箱的一側(cè)，所述驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定有螺桿，所述螺桿遠離輸出軸的一端轉(zhuǎn)動連接在另一個連接板的一側(cè)，所述承載板上設(shè)有兩個相互平行的滑槽，所述滑槽均安裝有第二滑塊，兩個第二滑塊的上端共同固定有連接塊，所述連接塊上設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿貫穿螺紋通孔，所述連接塊的上端固定有移動板，所述移動板上設(shè)有兩個相互平行的擋板，所述擋板的一側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有第二油缸，所述第二油缸的活塞桿貫穿擋板的側(cè)壁并延伸至擋板的一側(cè)，兩個第二油缸的活塞桿末端均固定有對應(yīng)的夾持塊。

優(yōu)選地，所述承載臺的一側(cè)設(shè)有車體，所述車體的下端設(shè)有行走機構(gòu)，所述車體上設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)有多個第一油缸，所述第一油缸的活塞桿末端共同固定有放置板，所述限位槽的一側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板的上端一側(cè)固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿支撐板并延伸至支撐板的一側(cè)，所述氣缸的活塞桿末端固定有推塊。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為電機。

優(yōu)選地，所述夾持塊的相對一側(cè)均設(shè)有海綿墊。

本實用新型中，進行加工時，操作人員將需要加工的原料放于放置板上，在推至承載臺的一側(cè)，第一油缸通過活塞桿帶動放置板升降至合適位置，氣缸通過推塊將原料推入移動板上，第二油缸通過活塞桿的伸縮帶動夾持塊對原料進行夾持固定，同時驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿的轉(zhuǎn)動，從而帶動移動板移動，帶動原料加工完畢后，電動滑軌帶動固定板移動至原料的上端，利用繞線器和夾取裝置將原料夾持住，再利用電動滑軌移走，本實用新型通過第一油缸、放置板、螺桿以及第二油缸的結(jié)合，實現(xiàn)了對原料的自動化輸送和自動化固定，電動滑軌、繞線器以及夾取裝置的結(jié)合實現(xiàn)了自動化的轉(zhuǎn)運，不僅降低了人工成本，還提高了工作效率，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種沖壓模具用自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種沖壓模具用自動上料裝置的俯視圖。

圖中：1放置板、2支撐板、3車體、4第一油缸、5擋板、6螺桿、7連接板、8固定板、9支撐柱、10承載板、11保護箱、12承載臺、13安裝板、14電動滑軌、15第一滑塊、16滑槽、17第二油缸、18移動板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種沖壓模具用自動上料裝置，包括承載臺12，起支撐作用，承載臺12的上端設(shè)有承載板10，承載臺12的兩端均設(shè)有安裝板13，安裝板13的一側(cè)均設(shè)有電動滑軌14，電動滑軌14上安裝有第一滑塊15，電動滑軌14帶動第一滑塊15滑動，第一滑塊15的上端固定有支撐柱9，兩根支撐柱9的上端固定有固定板8，固定板8的下端固定有繞線器，繞線器上纏繞有拉繩，拉繩的末端固定有夾取裝置，夾取裝置可夾取加工完成后的原料，承載板10的上端設(shè)有兩個相互平行的連接板7，其中一個連接板7的一側(cè)固定有保護箱11，保護箱11內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿保護箱11的側(cè)壁并延伸至保護箱11的一側(cè)，驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定有螺桿6，驅(qū)動裝置通過輸出軸帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，螺桿6遠離輸出軸的一端轉(zhuǎn)動連接在另一個連接板7的一側(cè)，承載板10上設(shè)有兩個相互平行的滑槽16，滑槽16均安裝有第二滑塊，兩個第二滑塊的上端共同固定有連接塊，連接塊上設(shè)有螺紋通孔，螺桿6貫穿螺紋通孔，連接塊的上端固定有移動板18，移動板18上設(shè)有兩個相互平行的擋板5，擋板5的一側(cè)設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有第二油缸17，第二油缸17的活塞桿貫穿擋板5的側(cè)壁并延伸至擋板5的一側(cè)，兩個第二油缸17的活塞桿末端均固定有對應(yīng)的夾持塊。

本實用新型中，承載臺12的一側(cè)設(shè)有車體3，車體3的下端設(shè)有行走機構(gòu)，車體3上設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有多個第一油缸4，第一油缸4的活塞桿末端共同固定有放置板1，限位槽的一側(cè)設(shè)有支撐板2，支撐板2的上端一側(cè)固定有氣缸，氣缸的活塞桿貫穿支撐板2并延伸至支撐板2的一側(cè)，氣缸的活塞桿末端固定有推塊，可將原料推入移動板18上，驅(qū)動裝置為電機，可以提供動力，夾持塊的相對一側(cè)均設(shè)有海綿墊，防止夾持時造成原料的損壞。

本實用新型中，進行加工時，操作人員將需要加工的原料放于放置板1上，在推至承載臺12的一側(cè)，第一油缸4通過活塞桿帶動放置板1升降至合適位置，氣缸通過推塊將原料推入移動板18上，第二油缸17通過活塞桿的伸縮帶動夾持塊對原料進行夾持固定，同時驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿6的轉(zhuǎn)動，從而帶動移動板18移動，帶動原料加工完畢后，電動滑軌14帶動固定板8移動至原料的上端，利用繞線器和夾取裝置將原料夾持住，再利用電動滑軌14移走。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。