本實(shí)用新型涉及一種限料裝置，具體涉及用于門(mén)框液壓機(jī)的限料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

門(mén)框，是為了防止門(mén)旁邊的墻坍塌的裝置，起到支撐門(mén)板的作用。采用金屬材料做門(mén)框時(shí)，為了節(jié)約材料，將門(mén)框做成中空的。通常將金屬做成均有拉升性能的薄片，然后將其放在壓框機(jī)的下壓模上，然后啟動(dòng)壓框機(jī)，使壓框機(jī)的上壓模壓在上面，然后產(chǎn)生一道彎折。在彎折時(shí)，需要人工去控制金屬薄片的放置位置，通常是工作人員根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)大概防止薄片的位置來(lái)進(jìn)行彎折處理。這種操作方式不僅容易造成不合格品的產(chǎn)生，還降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供用于門(mén)框液壓機(jī)的限料系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)的門(mén)框彎折方式不僅容易造成不合格品的產(chǎn)生，還降低了工作效率的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于門(mén)框液壓機(jī)的限料系統(tǒng)，包括壓框機(jī)的工作臺(tái)，在工作臺(tái)的上表面設(shè)置有下壓模，在工作臺(tái)的位于進(jìn)料端的側(cè)壁上設(shè)置有限料裝置，所述限料裝置包括條塊和限料桿組件，所述條塊與該側(cè)壁垂直連接，在條塊上設(shè)置有條形孔Ⅰ，所述條形孔Ⅰ為通孔，且其軸線(xiàn)垂直于地面；在限料桿組件上垂直設(shè)置有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿上遠(yuǎn)離限料桿組件的一端從上往下穿過(guò)條形孔Ⅰ后與螺母連接，滑動(dòng)桿能在條形孔Ⅰ中移動(dòng)，并帶動(dòng)限料桿組件遠(yuǎn)離或靠近工作臺(tái)。限料桿組件為限料桿、連接塊等部件拼組成的一個(gè)組件，其一端與滑動(dòng)桿連接，另一端能與位于工作臺(tái)上的金屬薄板接觸即可?？筛鶕?jù)不同型號(hào)的門(mén)框的金屬薄板彎折位置來(lái)調(diào)整限料桿組件位于條塊上的位置，從而使限料桿組件上靠近待加工金屬薄板的一端與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，以確定金屬薄板放置的位置時(shí)正確的，然后啟動(dòng)壓框機(jī)，完成金屬薄板的彎折工作。限料裝置的設(shè)置提高了壓框機(jī)彎折金屬薄板的準(zhǔn)確性，且只要限料桿組件上靠近待加工金屬薄板與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，即能啟動(dòng)壓框機(jī)下壓，不需要多次調(diào)整來(lái)查看金屬薄板是否放置在合適位置，提高了彎折工藝的準(zhǔn)確性，并提高了工作效率。同時(shí)，可根據(jù)不同型號(hào)的門(mén)框，來(lái)移動(dòng)滑動(dòng)桿，從而獲得所需位置限料桿組件，然后始終使限料桿組件上靠近待加工金屬薄板的一端與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，而不是限料桿組件僅限于一種型號(hào)的門(mén)框使用。

進(jìn)一步地，所述限料桿組件包括依次連接的限料桿、墊塊和滑動(dòng)塊，在滑動(dòng)塊的上表面設(shè)置有滑槽，且滑槽的軸線(xiàn)平行于條塊的軸線(xiàn)，所述墊塊上遠(yuǎn)離限料桿的一端位于滑槽中，且墊塊能在滑槽中移動(dòng)，所述滑槽的下表面與滑動(dòng)桿垂直連接?？筛鶕?jù)實(shí)際需要的限料桿的高度來(lái)更換不同高度尺寸的墊塊，便于限料桿組件與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸。

進(jìn)一步地，所述墊塊的橫截面為工形，其一端位于滑槽中，滑槽的開(kāi)口尺寸小于槽底尺寸，且滑槽的尺寸與墊塊上位于滑槽內(nèi)的部位的尺寸相匹配。為了避免墊塊在滑槽中隨意移動(dòng)，需縮短墊塊與滑槽的接觸面之間的間隙，增大彼此之間的摩擦力，從而避免輕微觸碰墊塊就會(huì)導(dǎo)致墊塊移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述限料桿與墊塊通過(guò)沉頭螺栓連接，且沉頭螺栓依次穿過(guò)限料桿和墊塊。沉頭螺栓的設(shè)置避免以工作臺(tái)上移動(dòng)金屬薄板時(shí)，被外露的螺栓頭部劃傷。

進(jìn)一步地，在限料桿上與沉頭螺栓配合螺紋孔的兩側(cè)均設(shè)置有安裝孔。安裝孔的設(shè)置便于在制造特殊門(mén)框時(shí)，安裝其他工具使用。

進(jìn)一步地，在條塊和工作臺(tái)位于進(jìn)料端的側(cè)壁之間設(shè)置有定位塊、移動(dòng)件和連接板，所述定位塊與側(cè)壁連接，在定位塊上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端設(shè)置有軸線(xiàn)水平的移動(dòng)槽，且移動(dòng)槽的軸線(xiàn)平行于該側(cè)壁，在連接板上設(shè)置有條形孔Ⅱ，所述條形孔Ⅱ的軸線(xiàn)垂直于側(cè)壁，所述移動(dòng)件的一端位于移動(dòng)槽中，移動(dòng)件的另一端從條形孔Ⅱ中垂直穿過(guò)連接板后與螺母連接，且移動(dòng)件能在條形孔Ⅱ中移動(dòng)，所述連接板的一板面與定位塊上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端接觸，連接板的另一板面與條塊垂直連接。定位塊、移動(dòng)件和連接板的設(shè)置，便于移動(dòng)條塊以及限料桿組件。當(dāng)彎折的門(mén)框較小時(shí)，可以將條塊沿著移動(dòng)槽的軸線(xiàn)，向工作臺(tái)的中心處移動(dòng)；當(dāng)彎折的門(mén)框較大時(shí)，可以將條塊沿著移動(dòng)槽的軸線(xiàn)，向工作臺(tái)的邊緣處移動(dòng)，使之適應(yīng)不同尺寸的門(mén)框彎折。同時(shí)，還可以調(diào)整定位塊位于條形孔Ⅱ中的位置，從而調(diào)整連接板的高度。

進(jìn)一步地，所述條形孔Ⅱ有兩個(gè)，且沿連接板的豎直軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在連接板上。條形孔Ⅱ有兩個(gè)能提高連接板安裝的穩(wěn)定性，避免安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)槽的開(kāi)口尺寸小于槽底尺寸，所述移動(dòng)件上位于移動(dòng)槽內(nèi)的尺寸與移動(dòng)槽的尺寸相匹配，移動(dòng)件上位于移動(dòng)槽外部的為帶螺紋的圓柱，并與螺母配合。

進(jìn)一步地，在條塊上設(shè)置有通孔，且通孔為方孔。通孔的設(shè)置是為了減少條塊的材料用料，介于而材料成本，并且通過(guò)減少條塊的重量，能縮短條塊與連接板連接處的應(yīng)力，提高限料裝置的使用壽命。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型用于門(mén)框液壓機(jī)的限料系統(tǒng)，可根據(jù)不同型號(hào)的門(mén)框的金屬薄板彎折位置來(lái)調(diào)整限料桿組件位于條塊上的位置，從而使限料桿組件上靠近待加工金屬薄板的一端與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，以確定金屬薄板放置的位置時(shí)正確的，然后啟動(dòng)壓框機(jī)，完成金屬薄板的彎折工作；限料裝置的設(shè)置提高了壓框機(jī)彎折金屬薄板的準(zhǔn)確性，且只要限料桿組件上靠近待加工金屬薄板與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，即能啟動(dòng)壓框機(jī)下壓，不需要多次調(diào)整來(lái)查看金屬薄板是否放置在合適位置，提高了彎折工藝的準(zhǔn)確性，并提高了工作效率。同時(shí)，可根據(jù)不同型號(hào)的門(mén)框，來(lái)移動(dòng)滑動(dòng)桿，從而獲得所需位置限料桿組件，然后始終使限料桿組件上靠近待加工金屬薄板的一端與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，而不是限料桿組件僅限于一種型號(hào)的門(mén)框使用；

2、本實(shí)用新型用于門(mén)框液壓機(jī)的限料系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際需要的限料桿的高度來(lái)更換不同高度尺寸的墊塊，便于限料桿組件與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸；

3、本實(shí)用新型用于門(mén)框液壓機(jī)的限料系統(tǒng)，定位塊、移動(dòng)件和連接板的設(shè)置，便于移動(dòng)條塊以及限料桿組件。當(dāng)彎折的門(mén)框較小時(shí)，可以將條塊沿著移動(dòng)槽的軸線(xiàn)，向工作臺(tái)的中心處移動(dòng)；當(dāng)彎折的門(mén)框較大時(shí)，可以將條塊沿著移動(dòng)槽的軸線(xiàn)，向工作臺(tái)的邊緣處移動(dòng)，使之適應(yīng)不同尺寸的門(mén)框彎折。同時(shí)，還可以調(diào)整定位塊位于條形孔Ⅱ中的位置，從而調(diào)整連接板的高度。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為限料桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為限料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為條塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為滑動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為移動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-工作臺(tái)，2-條塊，3-條形孔Ⅰ，4-滑動(dòng)桿，5-限料桿，6-墊塊，7-滑動(dòng)塊，8-滑槽，9-安裝孔，10-定位塊，11-移動(dòng)件，12-連接板，13-移動(dòng)槽，14-條形孔Ⅱ，15-通孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型用于門(mén)框液壓機(jī)的限料系統(tǒng)，包括壓框機(jī)的工作臺(tái)1，在工作臺(tái)1的上表面設(shè)置有下壓模，在工作臺(tái)的位于進(jìn)料端的側(cè)壁上設(shè)置有限料裝置，所述限料裝置包括條塊2和限料桿組件，所述條塊2與該側(cè)壁垂直連接，在條塊2上設(shè)置有條形孔Ⅰ3，所述條形孔Ⅰ3為通孔，且其軸線(xiàn)垂直于地面；在限料桿組件上垂直設(shè)置有滑動(dòng)桿4，所述滑動(dòng)桿4上遠(yuǎn)離限料桿組件的一端從上往下穿過(guò)條形孔Ⅰ3后與螺母連接，滑動(dòng)桿4能在條形孔Ⅰ3中移動(dòng)，并帶動(dòng)限料桿組件遠(yuǎn)離或靠近工作臺(tái)1。限料桿組件為限料桿、連接塊等部件拼組成的一個(gè)組件，其一端與滑動(dòng)桿4連接，另一端能與位于工作臺(tái)1上的金屬薄板接觸即可?？筛鶕?jù)不同型號(hào)的門(mén)框的金屬薄板彎折位置來(lái)調(diào)整限料桿組件位于條塊2上的位置，從而使限料桿組件上靠近待加工金屬薄板的一端與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，以確定金屬薄板放置的位置時(shí)正確的，然后啟動(dòng)壓框機(jī)，完成金屬薄板的彎折工作。限料裝置的設(shè)置提高了壓框機(jī)彎折金屬薄板的準(zhǔn)確性，且只要限料桿組件上靠近待加工金屬薄板與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，即能啟動(dòng)壓框機(jī)下壓，不需要多次調(diào)整來(lái)查看金屬薄板是否放置在合適位置，提高了彎折工藝的準(zhǔn)確性，并提高了工作效率。同時(shí)，可根據(jù)不同型號(hào)的門(mén)框，來(lái)移動(dòng)滑動(dòng)桿4，從而獲得所需位置限料桿組件，然后始終使限料桿組件上靠近待加工金屬薄板的一端與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸，而不是限料桿組件僅限于一種型號(hào)的門(mén)框使用。

進(jìn)一步地，所述限料桿組件包括依次連接的限料桿5、墊塊6和滑動(dòng)塊7，在滑動(dòng)塊7的上表面設(shè)置有滑槽8，且滑槽8的軸線(xiàn)平行于條塊2的軸線(xiàn)，所述墊塊6上遠(yuǎn)離限料桿5的一端位于滑槽8中，且墊塊6能在滑槽8中移動(dòng)，所述滑槽8的下表面與滑動(dòng)桿4垂直連接。可根據(jù)實(shí)際需要的限料桿5的高度來(lái)更換不同高度尺寸的墊塊6，便于限料桿組件與金屬薄板的對(duì)應(yīng)位置接觸。

進(jìn)一步地，所述墊塊6的橫截面為工形，其一端位于滑槽8中，滑槽8的開(kāi)口尺寸小于槽底尺寸，且滑槽8的尺寸與墊塊6上位于滑槽8內(nèi)的部位的尺寸相匹配。為了避免墊塊6在滑槽8中隨意移動(dòng)，需縮短墊塊6與滑槽8的接觸面之間的間隙，增大彼此之間的摩擦力，從而避免輕微觸碰墊塊6就會(huì)導(dǎo)致墊塊6移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述限料桿5與墊塊6通過(guò)沉頭螺栓連接，且沉頭螺栓依次穿過(guò)限料桿5和墊塊6。沉頭螺栓的設(shè)置避免以工作臺(tái)1上移動(dòng)金屬薄板時(shí)，被外露的螺栓頭部劃傷。

進(jìn)一步地，在限料桿5上與沉頭螺栓配合螺紋孔的兩側(cè)均設(shè)置有安裝孔9。安裝孔9的設(shè)置便于在制造特殊門(mén)框時(shí)，安裝其他工具使用。

進(jìn)一步地，在條塊2和工作臺(tái)位于進(jìn)料端的側(cè)壁之間設(shè)置有定位塊10、移動(dòng)件11和連接板12，所述定位塊10與側(cè)壁連接，在定位塊10上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端設(shè)置有軸線(xiàn)水平的移動(dòng)槽13，且移動(dòng)槽13的軸線(xiàn)平行于該側(cè)壁，在連接板12上設(shè)置有條形孔Ⅱ14，所述條形孔Ⅱ14的軸線(xiàn)垂直于側(cè)壁，所述移動(dòng)件11的一端位于移動(dòng)槽13中，移動(dòng)件11的另一端從條形孔Ⅱ14中垂直穿過(guò)連接板12后與螺母連接，且移動(dòng)件11能在條形孔Ⅱ14中移動(dòng)，所述連接板12的一板面與定位塊10上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端接觸，連接板12的另一板面與條塊2垂直連接。定位塊10、移動(dòng)件11和連接板12的設(shè)置，便于移動(dòng)條塊2以及限料桿組件。當(dāng)彎折的門(mén)框較小時(shí)，可以將條塊2沿著移動(dòng)槽13的軸線(xiàn)，向工作臺(tái)1的中心處移動(dòng)；當(dāng)彎折的門(mén)框較大時(shí)，可以將條塊2沿著移動(dòng)槽13的軸線(xiàn)，向工作臺(tái)1的邊緣處移動(dòng)，使之適應(yīng)不同尺寸的門(mén)框彎折。同時(shí)，還可以調(diào)整定位塊10位于條形孔Ⅱ14中的位置，從而調(diào)整連接板12的高度。

進(jìn)一步地，所述條形孔Ⅱ14有兩個(gè)，且沿連接板12的豎直軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在連接板12上。條形孔Ⅱ14有兩個(gè)能提高連接板12安裝的穩(wěn)定性，避免安裝板12轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)槽13的開(kāi)口尺寸小于槽底尺寸，所述移動(dòng)件11上位于移動(dòng)槽13內(nèi)的尺寸與移動(dòng)槽13的尺寸相匹配，移動(dòng)件11上位于移動(dòng)槽13外部的為帶螺紋的圓柱，并與螺母配合。

進(jìn)一步地，在條塊2上設(shè)置有通孔15，且通孔15為方孔。通孔15的設(shè)置是為了減少條塊2的材料用料，介于而材料成本，并且通過(guò)減少條塊2的重量，能縮短條塊2與連接板12連接處的應(yīng)力，提高限料裝置的使用壽命。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步說(shuō)明。

使用限料裝置時(shí)，先將定位塊安裝在工作臺(tái)1的側(cè)面上，然后將移動(dòng)件11的一端安裝在移動(dòng)槽13中，移動(dòng)件11的另一端穿過(guò)條形孔Ⅱ14后與螺母連接，并根據(jù)所需高度調(diào)節(jié)移動(dòng)件11穿過(guò)條形孔Ⅱ14的位置，然后擰緊螺母，將連接板12固定在移動(dòng)件11上；

將限料桿5安裝在墊塊6上，然后將墊塊6安裝在滑動(dòng)塊7上，再將滑動(dòng)桿4穿過(guò)條形孔Ⅰ3后與螺母連接，調(diào)整滑動(dòng)桿4的位置，使限料桿5上遠(yuǎn)離滑動(dòng)桿4的一端與下壓模之間保持合適距離，便于金屬薄板位于下壓模后，根據(jù)限料桿5與金屬薄板的接觸點(diǎn)來(lái)判斷金屬薄板放置的位置是否合適，然后擰緊螺母，將滑動(dòng)塊7固定。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步說(shuō)明。

為了提高限料裝置限料的準(zhǔn)確性，可在工作臺(tái)的進(jìn)料端的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)限料裝置，使金屬薄板上有兩個(gè)以上的限位點(diǎn)來(lái)判斷金屬薄板放置位置的準(zhǔn)確性。同時(shí)可在金屬薄板上對(duì)應(yīng)的限位點(diǎn)上涂上可擦洗的紅色涂料，便于觀(guān)察限位點(diǎn)是否與限位裝置接觸。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。