本實(shí)用新型涉及一種等離子切割機(jī)軸承座用鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

等離子切割機(jī)中的軸承座在加工的過程中需要對(duì)其進(jìn)行精加工鉆孔，以往的夾具設(shè)計(jì)不合理，一個(gè)夾具需要進(jìn)行兩次裝夾進(jìn)行換位實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承座上的安裝孔進(jìn)行精加工作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種等離子切割機(jī)軸承座用鉆孔夾具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種等離子切割機(jī)軸承座用鉆孔夾具，包括夾具座和固定架，固定架下端與夾具座之間經(jīng)轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定架在夾具座上可做左右擺動(dòng)；

所述固定架的前端面上形成用于待加工軸承座安裝的安裝面，所述安裝面上設(shè)置有用2個(gè)用于與待加工軸承座上定位孔配合的定位銷，所述安裝面的上端設(shè)置有V形頂板，所述V形頂板朝下設(shè)置，所述V形頂板的左右側(cè)板上分別開設(shè)有左鉆孔和右鉆孔，所述固定架的安裝面上設(shè)置有用于對(duì)待加工軸承座壓緊的壓緊塊；

當(dāng)所述待加工軸承座被壓緊在安裝面上時(shí)，所述左鉆孔和右鉆孔分別與待加工軸承座上的兩個(gè)安裝孔上下對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述固定架的左右兩端分別設(shè)置有用于限定固定架左右擺動(dòng)位置的限位裝置，所述限位裝置包括側(cè)板以及設(shè)置在側(cè)板下端的上墊片；

當(dāng)固定架向左轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)板的上墊片與夾具座接觸時(shí)，此時(shí)的右鉆孔處于加工工位；

當(dāng)固定架向右轉(zhuǎn)動(dòng)至右側(cè)板的上墊片與夾具座接觸時(shí)，此時(shí)的左鉆孔處于加工工位。

進(jìn)一步的，所述夾具座的兩端分別開設(shè)而有螺紋連接孔，所述螺紋連接孔位于側(cè)板的下方，所述側(cè)板上開設(shè)有用于固定螺栓穿過的開槽。固定螺栓從開槽中穿過之后固定，可以防止固定架轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述夾具座的兩端分別設(shè)置有用于與上墊片配合的下墊片，所述下墊片設(shè)置在側(cè)板下方的夾具座上。

進(jìn)一步的，所述安裝面上設(shè)置有安裝架，所述安裝架上旋接有緊固螺桿，所述緊固螺桿的內(nèi)端設(shè)置有壓緊塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：減少對(duì)軸承座在加工中的安裝次數(shù)，提高軸承座的加工效率，并且有效保證加工過程中的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1和圖2是本實(shí)用新型鉆孔夾具的示意圖；

圖3是待加工軸承座的示意圖；

其中，1、夾具座，2、固定架，3、V形頂板，4、待加工軸承座，5、側(cè)板，51、開槽，6、上墊片，7、下墊片，8、螺紋連接孔，9、緊固螺桿，10、壓緊塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖3所示，一種等離子切割機(jī)軸承座用鉆孔夾具，包括夾具座1和固定架2，固定架2下端與夾具座1之間經(jīng)轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定架2在夾具座1上可做左右擺動(dòng)。

固定架2的前端面上形成用于待加工軸承座4安裝的安裝面，安裝面上設(shè)置有用2個(gè)用于與待加工軸承座4上定位孔配合的定位銷，安裝面的上端設(shè)置有V形頂板3，V形頂板3朝下設(shè)置，V形頂板3的左右側(cè)板5上分別開設(shè)有左鉆孔和右鉆孔，固定架2的安裝面上設(shè)置有用于對(duì)待加工軸承座4壓緊的壓緊塊10；當(dāng)待加工軸承座4被壓緊在安裝面上時(shí)，左鉆孔和右鉆孔分別與待加工軸承座4上的兩個(gè)安裝孔上下對(duì)應(yīng)。

固定架2的左右兩端分別設(shè)置有用于限定固定架2左右擺動(dòng)位置的限位裝置，限位裝置包括側(cè)板5以及設(shè)置在側(cè)板5下端的上墊片6；當(dāng)固定架2向左轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)板5的上墊片6與夾具座1接觸時(shí)，此時(shí)的右鉆孔處于加工工位；當(dāng)固定架2向右轉(zhuǎn)動(dòng)至右側(cè)板5的上墊片6與夾具座1接觸時(shí)，此時(shí)的左鉆孔處于加工工位。

夾具座1的兩端分別開設(shè)而有螺紋連接孔8，螺紋連接孔8位于側(cè)板5的下方，側(cè)板5上開設(shè)有用于固定螺栓穿過的開槽51。

夾具座1的兩端分別設(shè)置有用于與上墊片6配合的下墊片7，下墊片7設(shè)置在側(cè)板5下方的夾具座1上。這樣可以避免上墊片6對(duì)夾具座1造成的損傷。

安裝面上設(shè)置有安裝架，安裝架上旋接有緊固螺桿9，緊固螺桿9的內(nèi)端設(shè)置有壓緊塊10。通過緊固螺桿9在安裝架上的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓緊塊10的旋松與壓緊。

作業(yè)時(shí)，將待加工軸承座4安裝座在固定架2的安裝面上，安裝好之后，兩鉆孔分別與軸承座上的安裝孔對(duì)應(yīng)，當(dāng)需要對(duì)左鉆孔作業(yè)時(shí)，將固定架2向右轉(zhuǎn)動(dòng)，固定螺栓穿過右側(cè)板5的開槽51與右側(cè)的螺紋連接孔8連接，將固定架2向右固定，此時(shí)左鉆孔正好處于豎直狀態(tài)，此時(shí)便鉆頭便可穿過左鉆孔對(duì)軸承座中的左側(cè)安裝孔進(jìn)行左側(cè)。

當(dāng)需要對(duì)右鉆孔作業(yè)時(shí)，將固定架2向左轉(zhuǎn)動(dòng)，固定螺栓穿過左側(cè)板5的開槽51與左側(cè)的螺紋連接孔8連接，將固定架2向左固定，此時(shí)右鉆孔正好處于豎直狀態(tài)，此時(shí)便鉆頭便可穿過右鉆孔對(duì)軸承座中的右側(cè)安裝孔進(jìn)行左側(cè)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。