本實用新型涉及拔叉鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種撥叉鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，各種機(jī)型撥叉系列產(chǎn)品種類繁多、規(guī)格不同且產(chǎn)量很大。在給拔叉鉆銷孔時，通常采用虎鉗夾持工件，但是這種夾持方式不穩(wěn)定，并且容易導(dǎo)致加工后夾持部分變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于夾持拔叉且不會變形的撥叉鉆孔裝置。

為解決上述問題，本實用新型提供一種撥叉鉆孔裝置，所述撥叉鉆孔裝置包括工作臺、鉆孔夾具工裝和緊固組件，所述鉆孔夾具工裝通過緊固組件固定在工作臺上；所述鉆孔夾具工裝包括夾具安裝座、固定桿以及限位盤，所述夾具安裝座包括安裝板和底板，所述安裝板固定在底板上；所述固定桿可拆卸的固定在安裝板上，所述限位盤通過鎖緊螺桿固定在安裝板上，所述限位盤的最高點低于固定桿的最高點，所述固定桿上設(shè)有穿孔和限位件，所述限位件用于限定拔叉；所述緊固組件包括緊固螺桿、螺母和壓板，所述壓板壓在所述底板上，所述緊固螺桿穿過壓板與工作臺連接，并通過螺母固定將其壓板固定在工作臺上。

進(jìn)一步的，所述工作臺上凹槽，所述凹槽上端設(shè)有限位板。

進(jìn)一步的，所述緊固螺桿與工作臺連接的一端呈“┴”形。

進(jìn)一步的，所述鎖緊螺桿的一端設(shè)有把手。

進(jìn)一步的，所述限位盤包括第一本體和第二本體，所述第二本體固定在第一本體上，且第二本體的直徑小于第一本體。

本實用新型撥叉鉆孔裝置加工時將拔叉穿設(shè)在固定桿上，并通過限位將其拔叉固定，保持拔叉在加工時不會滑動，同時拔叉其余部分搭在限位盤上，使其拔叉向限位盤一側(cè)傾斜，保持拔叉在加工時不會轉(zhuǎn)動，確保了拔叉加工能精準(zhǔn)到位。裝夾時簡單方便、快捷，同時沒有虎鉗等夾持工件硬性接觸，保障了拔叉在加工時不會變形。

附圖說明

圖1是本實用新型撥叉鉆孔裝置的較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型撥叉鉆孔裝置的較佳實施方式包括工作臺1、三個鉆孔夾具工裝和三對緊固組件，所述三個鉆孔夾具工裝通過三對緊固組件固定在工作臺1上。所述工作臺1上凹槽11，所述凹槽11上端設(shè)有限位板12，限位板12與工作臺1一體。所述限位板12與限定緊固組件配額，將鉆孔夾具工裝固定在工作臺1上。

所述鉆孔夾具工裝包括夾具安裝座2、固定桿3以及限位盤4，所述限位盤4和固定桿3均設(shè)在夾具安裝座2上。所述夾具安裝座2 包括安裝板21和底板22，所述安裝板21固定在底板22上。所述固定桿3通過螺釘固定在安裝板21上，所述限位盤4通過鎖緊螺桿固定在安裝板21上，所述限位盤4的最高點低于固定桿3的最高點，保障拔叉向限位盤4一側(cè)傾斜；所述鎖緊螺桿5的一端設(shè)有把手51，便于調(diào)節(jié)限位盤4與安裝板21的松緊度。所述固定桿3包括座體31 和桿體32，所述座體31和桿體32一體成形，便于工藝制造；所述座體31上設(shè)有螺桿311，螺桿311螺設(shè)在安裝板21上；所述桿體32 上設(shè)有穿孔321和限位件6，所述穿孔用于鉆孔，所述限位件6用于限定拔叉；所述限位件6為橡膠制成，可避免拔叉被損傷。所述限位盤4包括第一本體和第二本體，所述第二本體固定在第一本體上，且第二本體的直徑小于第一本體，以適應(yīng)不同類型的拔叉。

所述緊固組件包括緊固螺桿7、螺母8和壓板9，所述壓板9壓在所述底板22上，所述緊固螺桿7穿過壓板9與工作臺1連接，并通過螺母8固定將其壓板9固定在工作臺1上。所述緊固螺桿7與工作臺1連接的一端呈“┴”形，與工作臺1的上的限位板配合，如此可將鉆孔夾具安裝座2固定在工作上。

加工時將拔叉穿設(shè)在固定桿3上，并通過限位將其拔叉固定，保持拔叉在加工時不會滑動，同時拔叉其余部分搭在限位盤4上，使其拔叉向限位盤4一側(cè)傾斜，保持拔叉在加工時不會轉(zhuǎn)動，確保了拔叉加工能精準(zhǔn)到位。裝夾時簡單方便、快捷，同時沒有虎鉗等夾持工件硬性接觸，保障了拔叉在加工時不會變形。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。