本實(shí)用新型涉及零件固定工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種特大零件的夾持裝置。

背景技術(shù)：

加工工業(yè)作為傳統(tǒng)老行業(yè)，在工廠中的應(yīng)用已經(jīng)屢見(jiàn)不鮮。傳統(tǒng)的零件加工固定方式往往使用虎鉗將待加工零件固定于機(jī)床進(jìn)行加工。但當(dāng)待加工零件體積十分巨大時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)往往采用壓板對(duì)零件表面進(jìn)行壓緊，但這樣所帶來(lái)的不利影響就是容易使得待加工零件出現(xiàn)變形問(wèn)題不符合加工標(biāo)準(zhǔn)，且對(duì)于需要零件表面加工時(shí)，壓板固定就比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種靈活性強(qiáng)，可有效固定特大零件且使用方便的特大零件夾持裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種特大零件的夾持裝置，包括至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的夾持單元，所述夾持單元包括夾持件、定位螺母和若干個(gè)夾緊螺母；定義所述夾持單元任一表面為第一表面；所述第一表面中心上垂直開(kāi)有一固定通孔；所述固定通孔與所述定位螺母相適配；所述與第一表面相垂直的相對(duì)面上開(kāi)有若干個(gè)螺紋通孔，所述螺紋通孔與所述夾緊螺母相適配。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺紋通孔和所述夾緊螺母的數(shù)量為兩個(gè)，所述螺紋通孔對(duì)稱分布于固定通孔兩側(cè)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，定義所述夾緊螺母相對(duì)于夾持件可伸出的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，其中L的范圍為 1cm～2cm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持件為長(zhǎng)方體狀，所述固定通孔一端向孔中心延伸有一定厚度的環(huán)狀固定部用于對(duì)定位螺母進(jìn)行限位，定義所述環(huán)狀固定部的厚度為H，其中H的厚度范圍為4mm～6mm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述夾持單元為兩個(gè)時(shí)，所述兩個(gè)夾持單元相對(duì)設(shè)置以固定特大零件。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述夾持單元為三個(gè)時(shí)，所述三個(gè)夾持單元呈“三角形”狀設(shè)置以固定圓盤(pán)狀特大零件。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述夾持單元為四個(gè)時(shí)，所述四個(gè)夾持單元呈“四邊形”狀設(shè)置以固定四邊形特大零件。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持單元可根據(jù)具體工件大小做數(shù)量上的改變

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型一種特大零件的夾持裝置中靈活性強(qiáng)，可根據(jù)不同大型零件的大小和外形來(lái)增加夾具個(gè)數(shù)。

2、本實(shí)用新型一種特大零件的夾持裝置可定位任何大小零件，尤其適用于特大零件在機(jī)床上的固定。

3、本實(shí)用新型一種特大零件的夾持裝置在平面加工時(shí)相比于原有技術(shù)更有優(yōu)勢(shì)且對(duì)工件的保護(hù)效果更好。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型一種特大零件的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種特大零件的夾持裝置當(dāng)夾持單元為兩個(gè)時(shí)的工作示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型一種特大零件的夾持裝置當(dāng)夾持單元為三個(gè)時(shí)的工作示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型一種特大零件的夾持裝置當(dāng)夾持單元為四個(gè)時(shí)的工作示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

夾持單元10、夾持件11、定位螺母12、夾緊螺母13、第一表面14、固定通孔141、環(huán)狀固定部142、螺紋通孔15、

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例：

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，一種特大零件的夾持裝置，包括至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的夾持單元10，所述夾持單元10包括夾持件11、定位螺母12和若干個(gè)夾緊螺母13；定義所述夾持單元10任一表面為第一表面14；所述第一表面中心上垂直開(kāi)有一固定通孔141；所述固定通孔141與所述定位螺母13相適配；所述與第一表面14相垂直的相對(duì)兩個(gè)面上開(kāi)有若干個(gè)螺紋通孔15，所述螺紋通孔15與所述夾緊螺母13相適配。采用這樣的結(jié)構(gòu)靈活性強(qiáng)，可根據(jù)不同大型零件的大小來(lái)增加夾持單元10個(gè)數(shù)，且在平面加工時(shí)相比于原有技術(shù)中使用壓板的方式更有優(yōu)勢(shì)且對(duì)工件的保護(hù)效果更好。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，定義所述螺紋通孔15的孔數(shù)為N，其中N的范圍為2～4個(gè)，優(yōu)選的，所述螺紋通孔15和所述夾緊螺母13的數(shù)量均為兩個(gè)，所述螺紋通孔15對(duì)稱分布于固定通孔141兩側(cè)。定義所述夾緊螺母13相對(duì)于夾持件可伸出的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，其中L的范圍為1cm～2cm。采用這樣的機(jī)構(gòu)可以有效通過(guò)夾緊螺母13來(lái)固定大型零件，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)不同夾緊螺母13上的可伸出長(zhǎng)度L來(lái)固定表面不規(guī)則的零件，靈活性高，使用方便。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，所述夾持件11為長(zhǎng)方體狀，所述固定通孔141一端向孔中心延伸有一定厚度的環(huán)狀固定部142用于對(duì)定位螺母12進(jìn)行限位，定義所述環(huán)狀固定部142的厚度為H，其中H的厚度范圍為4mm～6mm，優(yōu)選的，H的值取5mm。采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)可以適用于各類形狀的零件，同時(shí)采用所述環(huán)狀固定部142的結(jié)構(gòu)對(duì)定位螺母起到限位作用，使得通過(guò)定位螺母12將夾持件11十分穩(wěn)固地固定在機(jī)床上。

請(qǐng)參考圖2至圖4，實(shí)施例中，當(dāng)待加工工件為規(guī)則的四邊形時(shí)，所述夾持單元10可為兩個(gè)，所述兩個(gè)夾持單元10相對(duì)設(shè)置，所述夾持單元可根據(jù)具體工件大小做數(shù)量上的改變，必要時(shí)可增加或減少個(gè)數(shù)；當(dāng)待加工工件為三角形狀或圓盤(pán)狀時(shí)，所述夾持單元10為三個(gè)時(shí)，所述三個(gè)夾持單元10呈“三角形”狀設(shè)置，所述夾持單元可根據(jù)具體工件大小做數(shù)量上的改變，必要時(shí)可增加或減少個(gè)數(shù)；當(dāng)待加工工件為不規(guī)則四邊形或不規(guī)則多邊形時(shí)，當(dāng)所述夾持單元10為四個(gè)或更多，所述四個(gè)夾持單元10呈“四邊形”狀設(shè)置或多邊形狀設(shè)置以固定不規(guī)則四邊形或多邊形等外形不規(guī)則的特大零件，所述夾持單元可根據(jù)具體工件大小做數(shù)量上的改變，必要時(shí)可增加或減少個(gè)數(shù)；參考圖中僅是最佳的一種實(shí)施方式，不同數(shù)量的夾持單元10可以根據(jù)零件的不同而數(shù)量不同，零件的形狀不同，數(shù)量不同，同一零件的大小不同，數(shù)量也不同，靈活性強(qiáng)，固定效果好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。