本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

機(jī)床是將金屬毛坯加工成件的機(jī)器，普通機(jī)床在加工時(shí)，一般將工件安裝設(shè)置在機(jī)床的夾具上，通過(guò)移動(dòng)夾具或者移動(dòng)刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，當(dāng)在一個(gè)工位上完成加工工序后，需要拆卸并重新安裝工件再進(jìn)行下一工序的加工，普通機(jī)床在加工多工序時(shí)，會(huì)經(jīng)常需要更換工件的位置，造成了使用較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提出了一種能夠加工多道工序以及適用范圍較廣的加工機(jī)床

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種加工機(jī)床，包括基座、立柱、X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及主軸裝置；

所述立柱一側(cè)設(shè)置有所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有可沿Z軸移動(dòng)的工作臺(tái)；所述立柱底部還設(shè)有所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；通過(guò)所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述立柱沿X軸或Y軸移動(dòng)；

所述基座上端向上延伸形成供主軸裝置安裝的主軸安裝部，所述主軸裝置包括主軸箱、主軸驅(qū)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩臺(tái)設(shè)置在主軸箱上的主電機(jī)，所述主軸箱安裝在所述主軸安裝部上端，所述主軸驅(qū)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述主軸箱內(nèi)，所述主軸驅(qū)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩排平行設(shè)置的主軸，所述兩臺(tái)主電機(jī)分別與其中一排主軸中的一個(gè)主軸相連，所述主軸尾端設(shè)有傳動(dòng)輪，左、右兩個(gè)相鄰的主軸之間通過(guò)傳動(dòng)鏈連接。

所述主軸驅(qū)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括編碼器，所述編碼器通過(guò)傳動(dòng)鏈與其中一主軸尾端的傳動(dòng)輪連接。

所述基座上還設(shè)有導(dǎo)軌安裝座，所述導(dǎo)軌安裝座與所述主軸安裝部之間設(shè)有成傾斜設(shè)置的排屑槽。

所述導(dǎo)軌安裝座上設(shè)有X軸導(dǎo)軌，所述X軸導(dǎo)軌之間設(shè)有X軸絲桿，所述X軸絲桿上套有X軸螺母，所述X軸絲桿一端連接有X軸電機(jī)，所述X軸螺母上固定連接有床鞍，所述床鞍底部通過(guò)X軸滑塊在所述X軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

所述床鞍上還設(shè)有所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述床鞍兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌之間設(shè)置有Y軸絲桿，所述Y軸絲桿上套有Y軸螺母，所述Y軸絲桿一端連接有Y軸電機(jī)，所述Y軸螺母上固定連接有床鞍二，所述床鞍二底部通過(guò)Y軸滑塊在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述床鞍二上端設(shè)有所述立柱。

所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條豎直設(shè)置在所述立柱一側(cè)的Z軸導(dǎo)軌和設(shè)置在立柱上端的Z軸電機(jī)，所述兩個(gè)Z軸導(dǎo)軌之間設(shè)置有Z軸絲桿，所述Z軸絲桿上套有Z軸螺母，所述Z軸絲桿的頂端連接有所述Z軸電機(jī)，所述Z軸螺母上固定連接所述工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部通過(guò)Z軸滑塊與所述Z軸導(dǎo)軌連接。

所述編碼器包括編碼器本體和設(shè)置在所述本體上的中空軸，在所述中空軸的外面套設(shè)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與所述本體之間設(shè)有電刷，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)支架旋轉(zhuǎn)固定在所述本體上，所述中空軸內(nèi)壁設(shè)置兩個(gè)掛臺(tái)，所述兩個(gè)掛臺(tái)對(duì)稱設(shè)置在所述中空軸內(nèi)，所述中空軸的高度是所述編碼器本體高度的3至5倍，所述兩個(gè)掛臺(tái)用于連接外接套鈕，所述套鈕與所述掛臺(tái)嵌合連接；

在所述編碼器本體與線路板的安裝面上設(shè)置若干個(gè)定位柱，所述定位柱用于與所述線路板上的定位孔相配合對(duì)所述編碼器進(jìn)行定位；

所述定位柱為三個(gè)，呈正三角形分布在所述編碼器本體的安裝面上。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)兩排設(shè)置的主軸，可以一次性的安裝多把刀具，使得機(jī)床能夠?qū)ぜM(jìn)行多道不同工序的加工，減少了更換刀具。

2、本實(shí)用新型通過(guò)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得機(jī)床的工作臺(tái)移動(dòng)方便。

3、本實(shí)用新型通過(guò)主電機(jī)控制一排的主軸，減少了電機(jī)的數(shù)量。

4、本實(shí)用新型通過(guò)編碼器的設(shè)置，使得機(jī)床可以準(zhǔn)確地控制加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3是本實(shí)用新型的立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型編碼器的主視圖。

圖6是本實(shí)用新型編碼器的右視圖。

圖7是本實(shí)用新型編碼器的裝配分解圖。

圖中：1-基座；2-立柱；3-工作臺(tái)；4-主軸安裝部；5-主軸箱；6-主電機(jī)；7-主軸；8-傳動(dòng)輪；9-傳動(dòng)鏈；10-編碼器；11-導(dǎo)軌安裝座；12-排屑槽；13-X軸導(dǎo)軌；14-X軸絲桿；16-床鞍；17-X軸滑塊；18-X軸電機(jī)；19-Y軸導(dǎo)軌；20-Y軸絲桿；22-Y軸電機(jī)；23-床鞍二；24-Y軸滑塊；25-Z軸導(dǎo)軌；26-Z軸電機(jī)；27-Z軸絲桿；29-Z軸滑塊；30-中空軸；31-轉(zhuǎn)子；32-電刷；33-掛臺(tái)；34-定位柱；35-定位片；36-支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

一種加工機(jī)床，包括基座1、立柱2、X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及主軸裝置；

所述立柱2一側(cè)設(shè)置有所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有可沿Z軸移動(dòng)的工作臺(tái)3；所述立柱1底部還設(shè)有所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；通過(guò)所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述立柱2沿X軸或Y軸移動(dòng)；立柱2進(jìn)行X軸和Y軸移動(dòng)，立柱2上的工作臺(tái)3在Z軸移動(dòng)，使得機(jī)床工作靈敏。

所述基座1上端向上延伸形成供主軸裝置安裝的主軸安裝部4，所述主軸裝置包括主軸箱5、主軸驅(qū)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩臺(tái)設(shè)置在主軸箱上的主電機(jī)6，所述主軸箱5安裝在所述主軸安裝部4上端，所述主軸驅(qū)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述主軸箱5內(nèi)，所述主軸驅(qū)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩排平行設(shè)置的主軸7，所述兩臺(tái)主電機(jī)6分別與其中一排主軸7中的一個(gè)主軸7相連，所述主軸7尾端設(shè)有傳動(dòng)輪8，左、右兩個(gè)相鄰的主軸7之間通過(guò)傳動(dòng)鏈9連接。主軸7穿設(shè)在所述主軸箱5上，主軸7前端安裝有鉆刀并與工作臺(tái)3相對(duì)、后端設(shè)有傳動(dòng)輪8，每個(gè)主軸均設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)輪，通過(guò)主電機(jī)6驅(qū)動(dòng)一排主軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了主電機(jī)6的安裝數(shù)量，降低了成本，且主軸7上的傳動(dòng)輪8相同。

所述主軸驅(qū)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括編碼器10，所述編碼器10通過(guò)傳動(dòng)鏈6與其中一主軸7尾端的傳動(dòng)輪8連接。編碼器10的設(shè)置，使得機(jī)床可以準(zhǔn)確地控制加工精度。

所述基座1上還設(shè)有導(dǎo)軌安裝座11，所述導(dǎo)軌安裝座11與所述主軸安裝部4之間設(shè)有成傾斜設(shè)置的排屑槽12。導(dǎo)軌安裝座11上端用于安裝X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，排屑槽12設(shè)置在工作臺(tái)3和主軸箱5之間，充分回收加工產(chǎn)生的廢料，排屑槽12傾斜設(shè)置，且下端具有開(kāi)口。

所述導(dǎo)軌安裝座11上設(shè)有X軸導(dǎo)軌13，所述X軸導(dǎo)軌13之間設(shè)有X軸絲桿14，所述X軸絲桿14上套有X軸螺母，所述X軸絲桿14一端連接有X軸電機(jī)18，所述X軸螺母上固定連接有床鞍16，所述床鞍16底部通過(guò)X軸滑塊17在所述X軸導(dǎo)軌13上滑動(dòng)。X軸電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)X軸絲桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，X軸絲桿14上套有X軸螺母，X軸螺母與床鞍16固定連接，且床鞍16底部?jī)蓚?cè)通過(guò)X軸滑塊17與X軸導(dǎo)軌13連接，使得床鞍16進(jìn)行X軸的移動(dòng)。

所述床鞍16上還設(shè)有所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述床鞍兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌19，所述Y軸導(dǎo)軌之間設(shè)置有Y軸絲桿20，所述Y軸絲桿20上套有Y軸螺母，所述Y軸絲桿20一端連接有Y軸電機(jī)22，所述Y軸螺母上固定連接有床鞍二23，所述床鞍二23底部通過(guò)Y軸滑塊24在所述Y軸導(dǎo)軌19上滑動(dòng)，所述床鞍二23上端設(shè)有所述立柱2。

所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條豎直設(shè)置在所述立柱一側(cè)的Z軸導(dǎo)軌25和設(shè)置在立柱上端的Z軸電機(jī)26，所述兩個(gè)Z軸導(dǎo)軌25之間設(shè)置有Z軸絲桿27，所述Z軸絲桿27上套有Z軸螺母，所述Z軸絲桿27的頂端連接有所述Z軸電機(jī)26，所述Z軸螺母上固定連接所述工作臺(tái)3，所述工作臺(tái)3底部通過(guò)Z軸滑塊29與所述Z軸導(dǎo)軌25連接。

所述編碼器10包括編碼器本體和設(shè)置在所述本體上的中空軸30，在所述中空軸30的外面套設(shè)轉(zhuǎn)子31，所述轉(zhuǎn)子31與所述本體之間設(shè)有電刷32，所述轉(zhuǎn)子31通過(guò)支架36旋轉(zhuǎn)固定在所述本體上，所述中空軸30內(nèi)壁設(shè)置兩個(gè)掛臺(tái)33，所述兩個(gè)掛臺(tái)33對(duì)稱設(shè)置在所述中空軸30內(nèi)，所述中空軸30的高度是所述編碼器本體高度的3至5倍，所述兩個(gè)掛臺(tái)33用于連接外接套鈕，所述套鈕與所述掛臺(tái)33嵌合連接；

在所述編碼器本體與線路板的安裝面上設(shè)置若干個(gè)定位柱34，所述定位柱34用于與所述線路板上的定位孔相配合對(duì)所述編碼器進(jìn)行定位；優(yōu)選的定位柱34數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)定位柱34呈三角形布置，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的定位。定位柱34的數(shù)量也可設(shè)置兩個(gè)至四個(gè)或其它數(shù)量，只要能實(shí)現(xiàn)定位就達(dá)到了本實(shí)用新型的發(fā)明目的。

所述定位柱34為三個(gè)，呈正三角形分布在所述編碼器本體的安裝面上。增大了編碼器的高度，使配合的套鈕與中空軸30的接觸面增大；減少了掛臺(tái)33的數(shù)量，使配合的套鈕與中空軸之間的間隙減少；在編碼器的本體安裝面增設(shè)定位柱34，用于與線路板之間的定位，保證了編碼器在焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生位移。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。