本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工裝領(lǐng)域，具體涉及到一種精銑鉆孔定位夾具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)不斷的進(jìn)步，技術(shù)不斷的完成，機(jī)床加工越來(lái)越趨向自動(dòng)化，但是機(jī)床上的程序是固定的，意味著產(chǎn)品的裝夾必須定位與同一個(gè)位置，但是現(xiàn)在的夾具裝夾大多采用傳統(tǒng)的考螺絲壓板夾裝，容易產(chǎn)生位置不固定，裝卸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效率低，固定后加工過(guò)程沖擊大造成變形的不利問(wèn)題。尤其對(duì)于一些要求精度比較高的工件來(lái)說(shuō)，在加工中產(chǎn)生的誤差稍微多一點(diǎn)，那么整個(gè)工件就會(huì)打入到次品的行列，無(wú)形中就加大了生產(chǎn)的成本以及資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的針對(duì)于高精度要求的加工工件，提供了一種精銑鉆孔定位夾具，解決上述問(wèn)題的不足，提供夾具的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種精銑鉆孔定位夾具，主固定板的上端面設(shè)有凹槽，在凹槽左側(cè)的主固定板上設(shè)有防震蕩螺紋銷，通過(guò)防震蕩螺紋銷可以很好的減少工件在加工鉆孔產(chǎn)生的震蕩從而減少了因?yàn)檎鹗幍奈灰啤A緊定位塊通過(guò)螺釘固定在凹槽內(nèi)，夾緊定位塊主要針對(duì)工件進(jìn)行定位的，在夾緊定位塊的上方設(shè)有上方定位塊，則二者是相互配合的，所述的上方定位塊通過(guò)螺釘固定在主固定板上，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是從下往上進(jìn)行夾緊定位的，然后對(duì)被夾緊的工件上面進(jìn)行加工，這樣一來(lái)工件的上方給向下的一個(gè)加工力，工件的下方有一個(gè)向上的定位夾緊力，使得工件更加牢靠為了達(dá)到產(chǎn)品的平面度要求。主固定板的兩端通過(guò)支撐板與底板固定連接形成一個(gè)腔體，在腔體內(nèi)設(shè)有氣缸且該氣缸固定在底板上，所述的氣缸內(nèi)的活塞上設(shè)有活絡(luò)連接頭，活絡(luò)連接頭安裝在主固定板內(nèi)，活絡(luò)連接頭通過(guò)螺紋咬合與活塞連接的并且達(dá)到活塞與主固定板的連接。位于氣缸兩側(cè)的底板上分別設(shè)有導(dǎo)套座，導(dǎo)柱通過(guò)導(dǎo)套安裝在導(dǎo)套座內(nèi)，夾緊定位塊與主固定板鍵雖然配合的很精密，但是容易出現(xiàn)卡死的問(wèn)題，因此此處設(shè)置了一堆導(dǎo)柱導(dǎo)套來(lái)防止卡死的現(xiàn)象，所述的導(dǎo)柱的上端通過(guò)螺栓與主固定板的下端面固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本低且實(shí)用性強(qiáng)裝卸十分便利，而且實(shí)現(xiàn)了從下向上的自動(dòng)定位夾緊的同時(shí)，還為了達(dá)到產(chǎn)品的平面度要求，只需人工裝卸無(wú)需人工找準(zhǔn)定位操作，提高了鉆孔加工的工作效率，降低了工件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的概率。

附圖說(shuō)明

圖1為結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為裝有工件的俯視圖；

圖3為被加工產(chǎn)品示意圖；

如圖1至圖2所述，主固定板（1），放震蕩螺紋銷（2），夾緊定位塊（3），螺釘（4），上方定位塊（5），支撐板（6），底板（7），氣缸（8），活塞（9），活絡(luò)連接頭（10），導(dǎo)套座（11），導(dǎo)柱（12），導(dǎo)套（13），螺栓（14）。

具體實(shí)施方式

一種精銑鉆孔定位夾具,主固定板（1）的上端面設(shè)有凹槽，在凹槽左側(cè)的主固定板（1）上設(shè)有防震蕩螺紋銷（2）。夾緊定位塊（3）通過(guò)螺釘（4）固定在凹槽內(nèi)，在夾緊定位塊（3）的上方設(shè)有上方定位塊（5），則二者是相互配合達(dá)到夾緊狀態(tài)的，所述的上方定位塊（5）通過(guò)螺釘（4）固定在主固定板（1）上；主固定板（1）的兩端通過(guò)支撐板（6）與底板（7）固定連接形成一個(gè)腔體，在腔體內(nèi)設(shè)有氣缸（8）且該氣缸（8）固定在底板（7）上。所述的氣缸（8）內(nèi)的活塞（9）上設(shè)有活絡(luò)連接頭（10），活絡(luò)連接頭（10）安裝在主固定板（1）內(nèi)，位于氣缸（8）兩側(cè)的底板（7）上分別設(shè)有導(dǎo)套座（11），導(dǎo)柱（12）通過(guò)導(dǎo)套（13）安裝在導(dǎo)套座（11）內(nèi)，導(dǎo)柱（12）和導(dǎo)套（13）的設(shè)計(jì)是防止卡死的情況，所述的導(dǎo)柱（12）的上端通過(guò)螺栓（14）與主固定板（1）的下端面固定連接。當(dāng)在氣缸（8）接通高壓氣體時(shí)候，活塞（9）向上運(yùn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)了活絡(luò)連接頭（10）、導(dǎo)柱（12）和主固定塊（1）向上運(yùn)動(dòng)，固定在主固定板（1）上的放震蕩螺紋銷（2）和夾緊定位塊（3）也向上做夾緊運(yùn)動(dòng)，放在夾緊定位塊（3）與上方定位塊（5）之間的工件從下往上被夾緊定位了，此時(shí)開始對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)通過(guò)防震動(dòng)螺紋銷（2）降到最低，加工完成后，將氣缸（8）的高壓氣體放出，活塞（9）帶動(dòng)主固定塊（1）回縮，由于設(shè)有導(dǎo)柱（12）和導(dǎo)套（13）避免了下落時(shí)候卡死狀態(tài)便于裝卸。