本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

軋鋼，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過(guò)軋鋼工藝加工出來(lái)的。軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)多次軋制才生產(chǎn)出來(lái)的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類，軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。在軋鋼的制作中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)一些軋鋼設(shè)備軋制模具一般是固定死的，一個(gè)軋鋼設(shè)備只能軋制處特定形狀的軋鋼，降低了軋鋼設(shè)備的實(shí)用性，若是軋制模具可以調(diào)節(jié)更換，將會(huì)使得軋制鋼材時(shí)效果更好，設(shè)備的使用性能大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軋鋼成型設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種軋鋼成型設(shè)備，包括底座，所述底座頂部設(shè)有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有小皮帶盤，所述底座底部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)有大皮帶盤，所述大皮帶盤通過(guò)皮帶帶傳動(dòng)連接于小皮帶盤，所述第一轉(zhuǎn)軸還設(shè)有第一軋制模塊、第二軋制模塊和第三軋制模塊，所述第一支座和第二支座頂部設(shè)有支架，所述支架底部設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊底端設(shè)有液壓缸，所述液壓缸底部設(shè)有液壓桿，所述液壓桿底端設(shè)有卡架，所述卡架內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有下壓軋制模塊。

優(yōu)選的，所述底座底部設(shè)有支腿。

優(yōu)選的，所述滑塊與滑槽之間設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述卡架為“n”型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一支座和第二支座規(guī)格相同，且中心線與第一轉(zhuǎn)軸中軸線重合。

優(yōu)選的，所述底座頂部還對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條座，所述長(zhǎng)條座之間為平行設(shè)置，且與底座邊沿平行。

優(yōu)選的，所述長(zhǎng)條座之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥輪，且輥輪的個(gè)數(shù)至少為4個(gè)。

優(yōu)選的，所述第一軋制模塊、第二軋制模塊和第三軋制模塊與第一轉(zhuǎn)軸之間均采用鍵連接的方式進(jìn)行連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)第一軋制模塊、第二軋制模塊和第三軋制模塊與下壓軋制模塊進(jìn)行相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的軋制，同時(shí)可以通過(guò)滑塊在滑槽中移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)下壓軋制模塊的移動(dòng)，同時(shí)液壓缸可以實(shí)現(xiàn)下壓軋制模塊的上下位置移動(dòng)，可以更加便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的軋制，在一個(gè)設(shè)備上可以實(shí)現(xiàn)多種軋制形狀，無(wú)需軋制設(shè)備的更換，只需進(jìn)行下壓軋制模塊在上下以及前后位置的變化即可實(shí)現(xiàn)不同鋼材的軋制，輥輪的設(shè)置可以配合軋制的軋鋼移動(dòng)運(yùn)出，使得一臺(tái)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)多樣軋制功能，大大提高設(shè)備使用性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支腿、3第一支座、4第二支座、5第一轉(zhuǎn)軸、6第一軋制模塊、7第二軋制模塊、8第三軋制模塊、9小皮帶盤、10大皮帶盤、11皮帶、12電機(jī)、13支架、14滑槽、15滑塊、16液壓缸、17液壓桿、18卡架、19第二轉(zhuǎn)軸、20下壓軋制模塊、21長(zhǎng)條座、22輥輪。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種軋鋼成型設(shè)備，包括底座1，所述底座1頂部設(shè)有第一支座3和第二支座4，所述第一支座3和第二支座4之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)軸5一端設(shè)有小皮帶盤9，所述底座1底部設(shè)有電機(jī)12，所述電機(jī)12輸出端設(shè)有大皮帶盤10，所述大皮帶盤10通過(guò)皮帶11帶傳動(dòng)連接于小皮帶盤9，所述第一轉(zhuǎn)軸5還設(shè)有第一軋制模塊6、第二軋制模塊7和第三軋制模塊8，所述第一支座3和第二支座4頂部設(shè)有支架13，所述支架13底部設(shè)有滑槽14，所述滑槽14內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊15，所述滑塊15底端設(shè)有液壓缸16，所述液壓缸16底部設(shè)有液壓桿17，所述液壓桿17底端設(shè)有卡架18，所述卡架18內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸19，所述第二轉(zhuǎn)軸19上設(shè)有下壓軋制模塊20。

所述底座1底部設(shè)有支腿2。所述滑塊15與滑槽14之間設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)。所述卡架18為“n”型結(jié)構(gòu)。所述第一支座3和第二支座4規(guī)格相同，且中心線與第一轉(zhuǎn)軸5中軸線重合。所述底座1頂部還對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條座21，所述長(zhǎng)條座21之間為平行設(shè)置，且與底座1邊沿平行。所述長(zhǎng)條座21之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥輪22，且輥輪22的個(gè)數(shù)至少為4個(gè)。所述第一軋制模塊6、第二軋制模塊7和第三軋制模塊8與第一轉(zhuǎn)軸5之間均采用鍵連接的方式進(jìn)行連接。

本發(fā)明通過(guò)第一軋制模塊6、第二軋制模塊7和第三軋制模塊8與下壓軋制模塊20進(jìn)行相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的軋制，同時(shí)可以通過(guò)滑塊15在滑槽14中移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)下壓軋制模塊20的移動(dòng)，同時(shí)液壓缸16可以實(shí)現(xiàn)下壓軋制模塊20的上下位置移動(dòng)，可以更加便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的軋制，在一個(gè)設(shè)備上可以實(shí)現(xiàn)多種軋制形狀，無(wú)需軋制設(shè)備的更換，只需進(jìn)行下壓軋制模塊20在上下以及前后位置的變化即可實(shí)現(xiàn)不同鋼材的軋制，輥輪22的設(shè)置可以配合軋制的軋鋼移動(dòng)運(yùn)出，使得一臺(tái)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)多樣軋制功能，大大提高設(shè)備使用性能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軋鋼成型設(shè)備，包括底座，所述底座頂部設(shè)有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有小皮帶盤，所述底座底部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)有大皮帶盤，所述大皮帶盤通過(guò)皮帶帶傳動(dòng)連接于小皮帶盤，所述第一轉(zhuǎn)軸還設(shè)有第一軋制模塊、第二軋制模塊和第三軋制模塊，所述第一支座和第二支座頂部設(shè)有支架。本發(fā)明通過(guò)第一軋制模塊、第二軋制模塊和第三軋制模塊與下壓軋制模塊進(jìn)行相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的軋制，同時(shí)可以通過(guò)滑塊在滑槽中移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)下壓軋制模塊的移動(dòng)，同時(shí)液壓缸可以實(shí)現(xiàn)下壓軋制模塊的上下位置移動(dòng)，可以更加便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的軋制。

技術(shù)研發(fā)人員：張榮華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華北理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.08.15