本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于夾持具有通孔類待加工工件的真空吸盤。

背景技術(shù)：

目前，薄板類工件加工過(guò)程中工件夾持變形是影響加工精度的主要問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中，常使用夾持力均勻可調(diào)的真空吸盤類夾具夾持上述工件，以使工件無(wú)變形、無(wú)夾痕，此類真空吸盤類家具的原理為，使工件和真空吸盤之間形成一個(gè)真空密閉腔室，以達(dá)到對(duì)工件的吸附，若真空密閉腔室一旦被破壞，此類真空吸盤類夾具就不能繼續(xù)夾持工件，故工件的夾持面需要保持平整、密封，一旦工件底部出現(xiàn)通孔類特征，此類真空吸盤類夾具就不再適用，以致真空吸盤類夾具的通用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種用于夾持具有通孔類待加工工件的真空吸盤，通用范圍廣，使用便捷，具有較好的使用效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種用于夾持具有通孔類待加工工件的真空吸盤，包括：

支撐板，所述支撐板包括一端面上形成有凹陷腔的本體，于所述本體上位于所述凹陷腔的兩側(cè)分別設(shè)置有貼合面、且于所述本體的另一端面上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，于各所述貼合面上分別設(shè)置有第一密封槽，待加工工件兩側(cè)分別經(jīng)由擱置于各第一密封槽內(nèi)的第一密封圈密封連接于各所述貼合面上；

可調(diào)支撐體，所述可調(diào)支撐體包括設(shè)于所述凹陷腔內(nèi)、并螺接于所述本體上的第一支撐體，以及活動(dòng)連接于所述第一支撐體上、并對(duì)所述待加工工件的通孔進(jìn)行密封連接的第二支撐體，所述第二支撐體上設(shè)有與所述待加工工件的通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的盲孔，于所述盲孔周向上開(kāi)設(shè)有第二密封槽，所述待加工工件經(jīng)由設(shè)置于所述第二密封槽內(nèi)的第二密封圈與所述第二支撐體密封連接，所述本體、待加工工件以及可調(diào)支撐體間形成真空腔。

進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括設(shè)于所述凹陷腔內(nèi)、并螺接于所述本體上以對(duì)除所述待加工工件的通孔部位以外的其他部位進(jìn)行貼合支撐的固定支撐體，所述固定支撐體為沿所述待加工工件的長(zhǎng)度方向間隔布置的多個(gè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，多個(gè)所述固定支撐體沿所述待加工工件的長(zhǎng)度方向均勻布置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，沿所述第一支撐體的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有長(zhǎng)圓槽，所述第一支撐體經(jīng)由可于所述長(zhǎng)圓槽內(nèi)滑動(dòng)以對(duì)應(yīng)所述本體上其一螺紋孔的壓緊螺釘螺接于所述本體上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述凹陷腔為長(zhǎng)方體形，所述可調(diào)支撐體與多個(gè)固定支撐體等高設(shè)置。

本實(shí)用新型的用于夾持具有通孔類待加工工件的真空吸盤，通過(guò)在支撐板的本體上位于凹陷腔的兩側(cè)分別設(shè)置貼合面，且各貼合面上分別設(shè)置有可容納第一密封圈的第一密封槽，可對(duì)待加工工件的兩側(cè)形成密封連接；同時(shí)將可調(diào)支撐體設(shè)置成活動(dòng)連接的第一支撐體和第二支撐體的形式，可方便對(duì)第二支撐體的更換，且第二支撐體上設(shè)有與待加工工件的通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的盲孔，于盲孔周向上開(kāi)設(shè)有第二密封槽，待加工工件上的通孔可被設(shè)置于第二密封槽內(nèi)的第二密封圈密封，此時(shí)本體、待加工工件以及可調(diào)支撐體間形成真空腔，以形成對(duì)待加工工件的吸附夾持，本實(shí)用新型可適用于具有通孔類的工件，適用范圍廣，具有較好的使用效果。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的用于夾持具有通孔類待加工工件的真空吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-本體，2-第一密封圈，3-第一支撐體，4-第二支撐體，5-長(zhǎng)圓槽，6-盲孔，7-第二密封圈，8-固定支撐體，9-待加工工件。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種用于夾持具有通孔類待加工工件的真空吸盤，由圖1所示，其整體結(jié)構(gòu)包括支撐板及可調(diào)支撐體，具體的，支撐板包括一端面上形成有凹陷腔的本體1，本實(shí)施例中，本體1為凹字形，凹陷腔為長(zhǎng)方體形，可調(diào)支撐體與凹陷腔等高設(shè)置，且于本體1的另一端面上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，且于本體1上位于凹陷腔的兩側(cè)分別設(shè)置有貼合面，于各貼合面上分別設(shè)置有第一密封槽，各第一密封槽內(nèi)分別擱置有第一密封圈2，待加工工件9的兩側(cè)分別經(jīng)由第一密封圈2密封連接于本體1的各貼合面上，本實(shí)施例中，待加工工件9的被夾持面為平面，且于夾持面上設(shè)置有通孔。

本實(shí)施例中，為實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件9通孔部位的密封，還設(shè)置有可調(diào)支撐體，具體結(jié)構(gòu)上，可調(diào)支撐體包括設(shè)于凹陷腔內(nèi)、并螺接于本體1上的第一支撐體3，以及活動(dòng)連接于第一支撐體3上、并對(duì)待加工工件9的通孔進(jìn)行密封連接的第二支撐體4，本實(shí)施例中，第二支撐體4上設(shè)有與待加工工件9的通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的盲孔6，于盲孔6周向上開(kāi)設(shè)有第二密封槽，待加工工件9經(jīng)由設(shè)置于第二密封槽內(nèi)的第二密封圈7與第二支撐體4密封連接。本實(shí)施例中，為便于適用于不同尺寸的通孔，第二支撐體4需根據(jù)需要更換，為方便更換，第一支撐體3與第二支撐體4間經(jīng)由雙頭螺栓活動(dòng)連接，本實(shí)施例中，本體1、待加工工件9以及可調(diào)支撐體間形成真空腔。

本實(shí)施例中，第一支撐體3經(jīng)由壓緊螺釘螺接于本體1山，為便于待加工工件9上的通孔位置不同時(shí)對(duì)第一支撐體3于不同位置的固定，沿第一支撐體3的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有長(zhǎng)圓槽5，以使壓緊螺釘可于長(zhǎng)圓槽5內(nèi)滑動(dòng)來(lái)對(duì)應(yīng)于本體1上的其一螺紋孔。

本實(shí)施例中，為使對(duì)待加工工件9的夾持效果更好，還包括設(shè)于凹陷腔內(nèi)、并螺接于本體1上以對(duì)除待加工工件9的通孔部位以外的其他部位進(jìn)行貼合支撐的固定支撐體8，本實(shí)施例中，固定支撐體8為沿待加工工件9的長(zhǎng)度方向間隔布置的多個(gè)，為使夾持效果更好，多個(gè)固定支撐體8沿待加工工件9的長(zhǎng)度方向均勻布置。本實(shí)施例中，多個(gè)固定支撐體8與可調(diào)支撐體登高設(shè)置，且本實(shí)施例還可適用于沒(méi)有通孔的待加工工件9，只需將可調(diào)支撐體拆卸，僅用固定支撐體8吸附支撐即可。

具體使用上，根據(jù)待加工工件9上通孔來(lái)選擇適配的第二支撐體4，使用雙頭螺栓將第一支撐體3及第二支撐體4連接后，將第一支撐體3經(jīng)由壓緊螺釘螺接于本體1上，后經(jīng)由螺栓將多個(gè)固定支撐體8均勻的螺接于本體1上，然后將第一密封圈2、第二密封圈7放置于各自對(duì)應(yīng)的第一密封槽及第二密封槽內(nèi)，擱置工件，使工件對(duì)應(yīng)部位分別與第一密封圈2、第二密封圈7、固定支撐部接觸，進(jìn)行抽真空處理，本體1、待加工工件9以及可調(diào)支撐體間形成真空腔，以完成對(duì)待加工工件9的吸附夾。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。