本實用新型涉及裝夾夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓增強夾具。

背景技術(shù)：

由于所加工的高壓共軌為外形不規(guī)則，且尺寸不穩(wěn)定的鍛造件，在外形和結(jié)構(gòu)上沒有能夠用于精確和完整的定位基準，所以在加工的時候，容易因定位不準確而導(dǎo)致產(chǎn)品壓壞，夾具損壞和高壓力油發(fā)生泄漏，因此一種可以精準固定，且密封良好的夾具就很有實用意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供了一種高壓增強夾具，以解決現(xiàn)有定位不精準、自動化程度低等缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型之一種高壓增強夾具，它包括一夾具機架，所述夾具機架底部設(shè)有一若干高壓快速接頭，所述高壓快速接頭均連接有高壓油管，所述夾具機架間平行設(shè)有兩個夾具滑動導(dǎo)軌，所述兩個夾具滑動導(dǎo)軌靠外側(cè)面固設(shè)有一導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板另一側(cè)的夾具滑動導(dǎo)軌對應(yīng)位置垂直設(shè)有一支撐板，所述支撐板另一端均固設(shè)一定位板，所述靠上側(cè)的支撐板內(nèi)穿插設(shè)有若干高壓密封頭和一個打標機構(gòu)，所述靠下側(cè)的支撐板內(nèi)穿插固定有若干液壓支撐和兩個工件落位傳感器，所述高壓密封頭與液壓支撐間的導(dǎo)軌板位置還設(shè)有兩個定位銷，所述夾具機架左側(cè)從上至下依次設(shè)有一高壓油路分配器、一左側(cè)高壓驅(qū)動油缸和一液壓順序閥，所述夾具機架右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有右側(cè)高壓送油密封頭，所述高壓密封頭、液壓支撐、高壓油路分配器、左側(cè)高壓驅(qū)動油缸和右側(cè)高壓送油密封頭均連接所述高壓油管。

進一步地，所述的高壓密封頭均連接所述高壓油路分配器。

進一步地，所述的夾具機架左右兩側(cè)面上端均設(shè)有一可轉(zhuǎn)動圓環(huán)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實用新型的一種高壓增強夾具，利用其結(jié)構(gòu)及原理實現(xiàn)了人工將產(chǎn)品手動放入后到精確定位夾緊并進行加工的自動化過程；從而改善了因定位不準確而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和報廢的損失，降低了設(shè)備和夾具損壞的頻次,提高了產(chǎn)品加工精度和加工效率，由傳統(tǒng)的加工100件產(chǎn)品平均需報廢5～10件，改善后可以實現(xiàn)每100件產(chǎn)品報廢率約0.01件，設(shè)備OEE從原來的51.7％，提高到了85％，總的本實用新型具有定位精準、自動化程度高、生產(chǎn)合格率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高壓增強夾具的正視圖；

圖2是本實用新型一種高壓增強夾具的左視圖；

圖3是本實用新型一種高壓增強夾具的俯視圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是本實用新型一種高壓增強夾具的液壓原理圖。

圖中：1、夾具機架 2、液壓支撐 3、高壓密封頭 4、左側(cè)高壓驅(qū)動油缸 5、右側(cè)高壓送油密封頭 6、夾具滑動導(dǎo)軌 7、高壓油路分配器 8、液壓順序閥 9、導(dǎo)軌板 10、高壓快速接頭 11、工件落位傳感器 12、打標機構(gòu) 13、定位銷 14、支撐板 15、定位板 16、圓環(huán)。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2-5所示，本實用新型提供一種高壓增強夾具，它包括一夾具機架(1)，所述夾具機架(1)底部設(shè)有一若干高壓快速接頭(10)，所述高壓快速接頭(10)均連接有高壓油管，所述夾具機架(1)間平行設(shè)有兩個夾具滑動導(dǎo)軌(6)，所述兩個夾具滑動導(dǎo)軌(6)靠外側(cè)面固設(shè)有一導(dǎo)軌板(9)，所述導(dǎo)軌板(9)另一側(cè)的夾具滑動導(dǎo)軌(6)對應(yīng)位置垂直設(shè)有一支撐板(14)，所述支撐板(14)另一端均固設(shè)一定位板(15)，所述靠上側(cè)的支撐板(14)內(nèi)穿插設(shè)有若干高壓密封頭(3)和一個打標機構(gòu)(12)，所述靠下側(cè)的支撐板(14)內(nèi)穿插固定有若干液壓支撐(2)和兩個工件落位傳感器(11)，所述高壓密封頭(3)與液壓支撐(2)間的導(dǎo)軌板(9)位置還設(shè)有兩個定位銷(13)，所述夾具機架(1)左側(cè)從上至下依次設(shè)有一高壓油路分配器(7)、一左側(cè)高壓驅(qū)動油缸(4)和一液壓順序閥(8)，所述夾具機架右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有右側(cè)高壓送油密封頭(5)，所述高壓密封頭(3)、液壓支撐(2)、高壓油路分配器(7)、左側(cè)高壓驅(qū)動油缸(4)和右側(cè)高壓送油密封頭(5)均連接所述高壓油管。

進一步地，所述的高壓密封頭(3)均連接所述高壓油路分配器(7)。

進一步地，所述的夾具機架(1)左右兩側(cè)面上端均設(shè)有一可轉(zhuǎn)動圓環(huán)(16)。

手動將產(chǎn)品放入夾具內(nèi)部的定位銷進行粗定位，利用設(shè)備液壓站提供的動力使各液壓元氣件在順序閥的調(diào)節(jié)下工作，先讓左側(cè)高壓油缸，推動固定在導(dǎo)軌上的夾具右移,使右側(cè)高壓密封頭和產(chǎn)品右側(cè)錐面密封，待夾具密封完成后，位于夾具底部的浮動定位上升將產(chǎn)品托起并自動找正定位，而后位于夾具上方的錐面密封頂頭下行固定產(chǎn)品并密封產(chǎn)品注油接口，后開始加工，合格后打標機構(gòu)在產(chǎn)品上面打標，各支撐件依次退回。

綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。