專利名稱：冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼精整機(jī)組的生產(chǎn)中，需要對(duì)帶鋼進(jìn)行取樣，分析帶鋼的外部缺陷和內(nèi)部缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因，采取對(duì)應(yīng)措施提高良品率。若人工直接在普通導(dǎo)板臺(tái)上進(jìn)行取樣操作，帶鋼與導(dǎo)板臺(tái)表面直接接觸，易產(chǎn)生劃傷，不利于缺陷判斷；現(xiàn)在也有帶試樣自動(dòng)移出功能的導(dǎo)板臺(tái)，但此類導(dǎo)板臺(tái)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占地空間大，維護(hù)不便，而且在需要恢復(fù)生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，切換時(shí)間較長。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種快速取樣、且保護(hù)帶鋼試樣取樣時(shí)避免劃傷的冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為一種冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)，包括有鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)板臺(tái)，導(dǎo)板臺(tái)上設(shè)置有滾動(dòng)方向與帶鋼運(yùn)行方向相同的襯膠輥，每相鄰襯膠輥間連接有支承帶鋼的膠木板，其不同之處在于所述導(dǎo)板臺(tái)配合有橫梁，橫梁上裝有橡膠滾輪，橡膠滾輪滾動(dòng)方向與帶鋼運(yùn)行方向垂直，橫梁下裝有驅(qū)動(dòng)橫梁升降的驅(qū)動(dòng)元件，橫梁未上升時(shí)橡膠滾輪低于襯膠輥、升起后橡膠滾輪高于襯膠輥。所述驅(qū)動(dòng)元件為氣囊式氣缸。所述橫梁兩頭端連接有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)板臺(tái)上連接有導(dǎo)槽，導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)槽配合限制橫梁只有鉛垂方向具有自由度。所述橫梁的根數(shù)為四根，每根橫梁上均裝有一列橡膠滾輪，橡膠滾輪沿橫梁軸線均勻分布。本發(fā)明設(shè)置有可升降的橫梁，控制氣缸驅(qū)動(dòng)橫梁上升，橫梁上的橡膠滾輪將導(dǎo)板臺(tái)上的帶鋼托起，帶鋼與導(dǎo)板臺(tái)表面不接觸，此時(shí)操作人員可以在操作側(cè)將帶鋼從滾輪上抽出，由于滾輪朝向操作側(cè)，加上滾輪包覆橡膠，所以能快速取樣且不會(huì)劃傷帶鋼試樣表面；取樣完成后，通過電磁換向閥使氣缸內(nèi)的空氣排出，由于重力的作用，橫梁下降，橡膠滾輪收回到導(dǎo)板臺(tái)內(nèi)，生產(chǎn)線可以進(jìn)行正常的穿帶和生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，維護(hù)方便，易于推廣。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例正視示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例俯視示意圖；圖3為圖2中H處的局部放大示意圖；圖中1-膠木板；2-襯膠輥；3-橫梁；4-橡膠滾輪；5-氣囊式氣缸；6_導(dǎo)板臺(tái)； 7-導(dǎo)槽；8-導(dǎo)向滑塊。
具體實(shí)施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，參見圖1至圖3:按本發(fā)明實(shí)施的一種冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)6，包括有導(dǎo)板臺(tái)6，導(dǎo)板臺(tái)6為固定在地面基礎(chǔ)上的鋼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)板臺(tái)6上設(shè)置有襯膠輥2，襯膠輥2的滾輪方向與帶鋼運(yùn)行方向相同的襯膠輥2，為防止因襯膠輥2間的跨距過大，帶鋼向下彎曲的幅度較大，妨礙順利通過， 在每相鄰襯膠輥2間連接有支承帶鋼的膠木板1。正常的穿帶和生產(chǎn)時(shí)，帶鋼從襯膠輥2上通過，由于襯膠的保護(hù)避免了帶鋼表面劃傷。由于襯膠輥2滾輪方向與帶鋼運(yùn)行方向相同，不方便操作人員抽出，所以在導(dǎo)板臺(tái)6裝配有可升降的橫梁3，裝配方式采用導(dǎo)軌導(dǎo)槽式，即橫梁3兩頭端連接有圓弧式導(dǎo)向滑塊8，導(dǎo)板臺(tái)6相應(yīng)位置連接有導(dǎo)槽7，導(dǎo)槽7為與導(dǎo)向滑塊8外形匹配的圓弧凹槽，導(dǎo)向滑塊8與導(dǎo)槽7配合限制橫梁3只有鉛垂方向具有自由度。橫梁3至少為一左一右各一根， 因跨度太大不便于帶鋼抽出，所以本發(fā)明的橫梁3采用四根。每根橫梁3上裝有一列橡膠滾輪4，橡膠滾輪4沿橫梁3軸線均勻分布。橡膠滾輪4方向均與帶鋼運(yùn)行方向垂直，即朝向操作側(cè)，方便帶鋼從操作側(cè)抽出，由于滾輪表面包覆有橡膠，保護(hù)帶鋼表面不會(huì)被劃傷。橫梁3下裝有驅(qū)動(dòng)橫梁3升降的驅(qū)動(dòng)元件，為使驅(qū)動(dòng)部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，本發(fā)明采用氣囊式氣缸5驅(qū)動(dòng)方式，每根橫梁3兩頭端的下方均連接一個(gè)氣囊式氣缸5，氣囊式氣缸5充氣橫梁3上升，氣囊式氣缸5放氣橫梁3下降。橫梁3未上升時(shí)橡膠滾輪4低于襯膠輥2，帶鋼從導(dǎo)板臺(tái)6的襯膠輥2上通過，橫梁3升起后橡膠滾輪4高于襯膠輥2，橡膠滾輪4支撐起帶鋼使其與導(dǎo)板臺(tái)6脫離，操作人員將帶鋼從橡膠滾輪4上抽出。本發(fā)明的使用過程為正常的穿帶和生產(chǎn)時(shí)，帶鋼從導(dǎo)板臺(tái)6的襯膠輥2通過；當(dāng)需取樣時(shí)，氣囊式氣缸5充氣，橫梁3上升，橡膠滾輪4將導(dǎo)板臺(tái)6上的帶鋼托起，帶鋼與導(dǎo)板臺(tái)6表面不接觸，操作人員在操作側(cè)將帶鋼從滾輪上抽出，完成取樣，由于滾輪表面覆有橡膠，保證取樣過程中不會(huì)劃傷帶鋼試樣；取樣完成后，通過氣囊式氣缸5的電磁換向閥換向使氣缸內(nèi)的空氣排出，橫梁3由于自身重力作用下降，橡膠滾輪4收回到導(dǎo)板臺(tái)6內(nèi)，生產(chǎn)線正常的穿帶和生產(chǎn)。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)，包括有鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)板臺(tái)(6)，導(dǎo)板臺(tái)(6)上設(shè)置有滾動(dòng)方向與帶鋼運(yùn)行方向相同的襯膠輥O)，每相鄰襯膠輥⑵間連接有支承帶鋼的膠木板(1)，其特征在于所述導(dǎo)板臺(tái)(6)配合有橫梁(3)，橫梁C3)上裝有橡膠滾輪G)，橡膠滾輪(4)滾動(dòng)方向與帶鋼運(yùn)行方向垂直，橫梁C3)下裝有驅(qū)動(dòng)橫梁C3)升降的驅(qū)動(dòng)元件，橫梁C3)未上升時(shí)橡膠滾輪(4)低于襯膠輥O)，橫梁C3)升起后橡膠滾輪(4)高于襯膠輥O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)元件為氣囊式氣缸(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)，其特征在于所述橫梁(3)兩頭端連接有導(dǎo)向滑塊(8)，導(dǎo)板臺(tái)(6)上連接有與導(dǎo)向滑塊(8)配合以限制橫梁(3)只有鉛垂方向具有自由度的導(dǎo)槽(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)，其特征在于所述橫梁(3)的根數(shù)為四根，每根橫梁C3)上均裝有一列橡膠滾輪G)，橡膠滾輪(4)沿橫梁C3)軸線均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋帶鋼取樣導(dǎo)板臺(tái)，包括有鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)板臺(tái)，導(dǎo)板臺(tái)上設(shè)置有滾動(dòng)方向與帶鋼運(yùn)行方向相同的襯膠輥，每相鄰襯膠輥間連接有支承帶鋼的膠木板，所述導(dǎo)板臺(tái)配合有橫梁，橫梁上裝有橡膠滾輪，橡膠滾輪滾動(dòng)方向與帶鋼運(yùn)行方向垂直，橫梁下裝有驅(qū)動(dòng)橫梁升降的驅(qū)動(dòng)元件，橫梁未上升時(shí)橡膠滾輪低于襯膠輥、升起后橡膠滾輪高于襯膠輥。本發(fā)明設(shè)置有可升降的橫梁，橫梁上升其上的橡膠滾輪將帶鋼托起，方便快速取樣且不會(huì)劃傷帶鋼試樣表面；取樣完成后，橫梁下降其上的橡膠滾輪收回到導(dǎo)板臺(tái)內(nèi)，生產(chǎn)線可以進(jìn)行正常的穿帶和生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，維護(hù)方便，易于推廣。
文檔編號(hào)G01N1/04GK102156056SQ20101056116
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者竇剛, 裴艷蘭 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司