【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及usb卡扣加工模具。

背景技術(shù)：

usb為一個(gè)外部總線標(biāo)準(zhǔn)，用于規(guī)范電腦與外部設(shè)備的連接和通訊，是應(yīng)用于pc領(lǐng)域的接口技術(shù)，usb接口支持設(shè)備的即插即用和熱插拔技術(shù)，隨著計(jì)算機(jī)硬件的飛速發(fā)展，外圍設(shè)備日益增多，鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)，都需要用到這個(gè)接口，因此，usb接口卡扣的生產(chǎn)非常重要，但傳統(tǒng)的加工模具中存在加工效率低，無(wú)法對(duì)usb接口卡扣進(jìn)行預(yù)沖及成型的工序，制造成本高。

目前尚未發(fā)現(xiàn)解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案出現(xiàn)。

有鑒于此，對(duì)當(dāng)前的usb接口卡扣加工模具進(jìn)行改良實(shí)屬必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有usb接口卡扣加工模具中存在加工效率低，無(wú)法對(duì)usb接口卡扣進(jìn)行預(yù)沖及成型的工序，制造成本高的技術(shù)問(wèn)題，提供了usb卡扣加工模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

usb卡扣加工模具，包括上模結(jié)構(gòu)1及下模結(jié)構(gòu)2，所述上模結(jié)構(gòu)1包括上模座101和依次固定于所述上模座101下的上墊板102及脫料組件1a，所述下模結(jié)構(gòu)2包括下模座201、及依次固定于下模座201上的下墊板202及下模板203，所述下模板203上依次設(shè)有卡扣預(yù)沖組3、卡扣下成型沖頭組4及卡扣上成型沖頭件5，所述卡扣下成型沖頭組4包括朝上面呈凹狀的下凹沖頭件401及朝上面呈凸?fàn)畹南峦箾_頭件402。

為實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)效果，本發(fā)明還包括有：

如上所述的usb卡扣加工模具，所述卡扣預(yù)沖組3包括第一預(yù)沖件301及第二預(yù)沖件302，所述下凹沖頭件401設(shè)于所述第一預(yù)沖件301與第二預(yù)沖件302之間。

如上所述的usb卡扣加工模具，所述卡扣上成型沖頭件5兩端設(shè)有圓弧型沖壓邊緣。

如上所述的usb卡扣加工模具，所述下凹沖頭件401與所述下凸沖頭件402之間的橫向距離為90～140mm。

如上所述的usb卡扣加工模具，所述下凸沖頭件402與所述卡扣上成型沖頭件5之間的縱向距離為10～30mm。

如上所述的usb卡扣加工模具，所述下凹沖頭件401與所述下凸沖頭件402之間的橫向距離為110mm，所述下凸沖頭件402與所述卡扣上成型沖頭件5之間的縱向距離為20mm。

如上所述的usb卡扣加工模具，所述第一預(yù)沖件301及第二預(yù)沖件302為cd650材料制成，所述卡扣上成型沖頭件5、下凹沖頭件401及下凸沖頭件402為skd11材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明加工效率高，通過(guò)設(shè)置卡扣預(yù)沖組、卡扣下成型沖頭組及卡扣上成型沖頭件，能完成usb接口卡扣預(yù)沖及成型的工序，生產(chǎn)效率高，降低制造成本。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。顯而易見地，下述附圖僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下文將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成內(nèi)容、所解決的技術(shù)問(wèn)題及有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明公開了usb卡扣加工模具，包括上模結(jié)構(gòu)1及下模結(jié)構(gòu)2，所述上模結(jié)構(gòu)1包括上模座101和依次固定于所述上模座101下的上墊板102及脫料組件1a，所述下模結(jié)構(gòu)2包括下模座201、及依次固定于下模座201上的下墊板202及下模板203，所述下模板203上依次設(shè)有卡扣預(yù)沖組3、卡扣下成型沖頭組4及卡扣上成型沖頭件5，所述卡扣下成型沖頭組4包括朝上面呈凹狀的下凹沖頭件401及朝上面呈凸?fàn)畹南峦箾_頭件402。本發(fā)明加工效率高，通過(guò)設(shè)置卡扣預(yù)沖組、卡扣下成型沖頭組及卡扣上成型沖頭件，能完成usb接口卡扣進(jìn)行預(yù)沖及成型的工序，生產(chǎn)效率高，降低制造成本。

本技術(shù)：
實(shí)施例中，所述卡扣預(yù)沖組3包括第一預(yù)沖件301及第二預(yù)沖件302，所述下凹沖頭件401設(shè)于所述第一預(yù)沖件301與第二預(yù)沖件302之間。所述卡扣上成型沖頭件5兩端設(shè)有圓弧型沖壓邊緣。

為確保沖壓工序順利進(jìn)行，確保加工品質(zhì)，所述下凹沖頭件401與所述下凸沖頭件402之間的橫向距離為90～140mm。

進(jìn)一步地，所述下凸沖頭件402與所述卡扣上成型沖頭件5之間的縱向距離為10～30mm。

更進(jìn)一步地，所述下凹沖頭件401與所述下凸沖頭件402之間的橫向距離為110mm，所述下凸沖頭件402與所述卡扣上成型沖頭件5之間的縱向距離為20mm。

為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定耐用，所述第一預(yù)沖件301及第二預(yù)沖件302為cd650材料制成，所述卡扣上成型沖頭件5、下凹沖頭件401及下凸沖頭件402為skd11材料制成。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的實(shí)施方式，并不認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。凡與本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對(duì)于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了USB卡扣加工模具，包括上模結(jié)構(gòu)及下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座和依次固定于所述上模座下的上墊板及脫料組件，所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座、及依次固定于下模座上的下墊板及下模板，所述下模板上依次設(shè)有卡扣預(yù)沖組、卡扣下成型沖頭組及卡扣上成型沖頭件，所述卡扣下成型沖頭組包括朝上面呈凹狀的下凹沖頭件及朝上面呈凸?fàn)畹南峦箾_頭件。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是克服了現(xiàn)有USB接口卡扣加工模具中存在加工效率低，無(wú)法對(duì)USB接口卡扣進(jìn)行預(yù)沖及成型的工序，制造成本高的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文志;陳元;汪剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市創(chuàng)智智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.23
技術(shù)公布日：2017.11.07