本發(fā)明涉及一種手動(dòng)鎖緊裝置，尤其涉及沖壓模具下?？焖冁i緊裝置。

背景技術(shù)：

目前沖壓件生產(chǎn)必須使用模具聯(lián)合壓力機(jī)生產(chǎn)，而模具下模與壓力機(jī)工作臺(tái)現(xiàn)階段的連接方式，大部分仍采用傳統(tǒng)的螺栓連接方式。換模時(shí)，需要操作人員利用扳手對(duì)下模螺栓進(jìn)行鎖緊或拆卸操作，操作難度大，操作過(guò)程相對(duì)繁瑣，效率比較低，每顆螺栓的鎖緊或拆卸工作大約需要120秒，是提高換模效率的主要瓶頸之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明要設(shè)計(jì)一種操作簡(jiǎn)單、操作效率高的沖壓模具下?？焖冁i緊裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：沖壓模具下?？焖冁i緊裝置，包括偏心輪手柄、連接桿、鎖緊連桿、防滑墊片和異形螺母座；所述的鎖緊連桿的上端通過(guò)連接桿與偏心輪手柄連接，鎖緊連桿的下端通過(guò)螺紋與異形螺母座連接；所述的防滑墊片嵌套在鎖緊連桿上，防滑墊片的下表面與下模的上表面接觸；所述的異形螺母座與壓機(jī)工作臺(tái)的t形槽相匹配、并與t形槽內(nèi)表面滑動(dòng)接觸。

進(jìn)一步地，所述的鎖緊連桿的上端為扁平結(jié)構(gòu)、扁平結(jié)構(gòu)上設(shè)置有內(nèi)圓孔，內(nèi)圓孔的軸線與鎖緊連桿的軸線垂直，內(nèi)圓孔與連接桿通過(guò)間隙配合方式連接。

進(jìn)一步地，所述的異形螺母座為對(duì)稱的長(zhǎng)圓形螺母座，即將一個(gè)圓形螺母座對(duì)稱切掉兩邊圓弧后形成的螺母座，其橫向最大尺寸小于壓機(jī)工作臺(tái)的t形槽寬度，其縱向最小尺寸大于壓機(jī)工作臺(tái)的t形槽寬度。

進(jìn)一步地，所述的偏心輪手柄由手柄和偏心輪組成，所述的偏心輪由兩個(gè)對(duì)稱的偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)組成，兩個(gè)偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)之間的距離大于鎖緊連桿上端的扁平結(jié)構(gòu)的厚度；兩個(gè)偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)的偏心孔與連接桿通過(guò)過(guò)盈配合方式固定連接。

進(jìn)一步地，所述的偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)的偏心孔中心到偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)下側(cè)的距離小于偏心孔中心到偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)上側(cè)的距離。

進(jìn)一步地，所述的防滑墊片的下表面為平面，上表面設(shè)置有與偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的半圓形槽。

進(jìn)一步地，所述的偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)用中心孔凸輪盤結(jié)構(gòu)代替。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明利用偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)或中心孔凸輪盤結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了下模與壓機(jī)工作臺(tái)的可靠鎖緊。

2、本發(fā)明只是簡(jiǎn)單的偏心輪手柄、連接桿、鎖緊連桿、防滑墊片和異形螺母座的組合，無(wú)需其他專用工具即可實(shí)現(xiàn)下模與壓機(jī)工作臺(tái)的鎖緊和拆卸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

3、本發(fā)明可將每顆螺栓鎖緊或拆卸時(shí)間縮短為30秒，在保證安全前提下，換模效率提高了3倍。

4、由于本發(fā)明的異形螺母座位于壓機(jī)工作臺(tái)的t形槽內(nèi)，安裝可靠牢固，在使用過(guò)程中不容易脫落。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的爆炸圖。

圖3是本發(fā)明與模具的裝配圖。

圖4是本發(fā)明的鎖緊連桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明的偏心輪手柄結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的側(cè)視圖。

圖中：1、偏心輪手柄，2、連接桿，3、防滑墊片，4、鎖緊連桿，5、異形螺母座，6、下模，7、壓機(jī)工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-7所示，沖壓模具下?？焖冁i緊裝置，包括偏心輪手柄1、連接桿2、鎖緊連桿4、防滑墊片3和異形螺母座5；所述的鎖緊連桿4的上端通過(guò)連接桿2與偏心輪手柄1連接，鎖緊連桿4的下端通過(guò)螺紋與異形螺母座5連接；所述的防滑墊片3嵌套在鎖緊連桿4上，防滑墊片3的下表面與下模6的上表面接觸；所述的異形螺母座5與壓機(jī)工作臺(tái)7的t形槽相匹配、并與t形槽內(nèi)表面滑動(dòng)接觸。

進(jìn)一步地，所述的鎖緊連桿4的上端為扁平結(jié)構(gòu)、扁平結(jié)構(gòu)上設(shè)置有內(nèi)圓孔，內(nèi)圓孔的軸線與鎖緊連桿4的軸線垂直，內(nèi)圓孔與連接桿2通過(guò)間隙配合方式連接。

進(jìn)一步地，所述的異形螺母座5為對(duì)稱的長(zhǎng)圓形螺母座，即將一個(gè)圓形螺母座對(duì)稱切掉兩邊圓弧后形成的螺母座，其橫向最大尺寸小于壓機(jī)工作臺(tái)7的t形槽寬度，其縱向最小尺寸大于壓機(jī)工作臺(tái)7的t形槽寬度。

進(jìn)一步地，所述的偏心輪手柄1由手柄和偏心輪組成，所述的偏心輪由兩個(gè)對(duì)稱的偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)組成，兩個(gè)偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)之間的距離大于鎖緊連桿4上端的扁平結(jié)構(gòu)的厚度；兩個(gè)偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)的偏心孔與連接桿2通過(guò)過(guò)盈配合方式固定連接。

進(jìn)一步地，所述的偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)的偏心孔中心到偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)下側(cè)的距離小于偏心孔中心到偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)上側(cè)的距離。

進(jìn)一步地，所述的防滑墊片3的下表面為平面，上表面設(shè)置有與偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的半圓形槽。

進(jìn)一步地，所述的偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)用中心孔凸輪盤結(jié)構(gòu)代替。

本發(fā)明的鎖緊方法，包括如下步驟：

a、將裝配好的異形螺母座5安裝到壓機(jī)工作臺(tái)7的t形槽內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)異形螺母座5使其長(zhǎng)度方向與t形槽寬度方向一致；沿t形槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)異形螺母座5，使鎖緊連桿4進(jìn)入到下模6的u形槽內(nèi)，并使防滑墊片3的下表面與下模6的上表面接觸；

b、在需要手動(dòng)鎖緊時(shí)，沿鎖緊連桿4軸線轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪手柄1，使防滑墊片3、異形螺母座5、下模6和壓機(jī)工作臺(tái)7之間的所有間隙迅速減小，直到轉(zhuǎn)動(dòng)困難為止；

c、通過(guò)偏心輪手柄1沿連接桿2軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將下模6與壓機(jī)工作臺(tái)7徹底鎖緊。

本發(fā)明的拆卸方法按鎖緊方法的反向步驟執(zhí)行。

上述上下方向僅是為了描述的方便，不對(duì)具體方案構(gòu)成任何方向性約束。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種沖壓模具下?？焖冁i緊裝置，包括偏心輪手柄、連接桿、鎖緊連桿、防滑墊片和異形螺母座；所述鎖緊連桿的上端通過(guò)連接桿與偏心輪手柄連接，鎖緊連桿的下端通過(guò)螺紋與異形螺母座連接；所述防滑墊片嵌套在鎖緊連桿上，防滑墊片的下表面與下模的上表面接觸；所述異形螺母座與壓機(jī)工作臺(tái)的T形槽相匹配、并與T形槽內(nèi)表面滑動(dòng)接觸。本發(fā)明利用偏心孔圓盤結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了下模與壓機(jī)工作臺(tái)的可靠鎖緊。本發(fā)明只是簡(jiǎn)單的偏心輪手柄、連接桿、鎖緊連桿、防滑墊片和異形螺母座的組合，無(wú)需其他專用工具即可實(shí)現(xiàn)下模與壓機(jī)工作臺(tái)的鎖緊和拆卸。本發(fā)明可將每顆螺栓鎖緊或拆卸時(shí)間縮短為30秒，換模效率提高了3倍。

技術(shù)研發(fā)人員：孫巍嵬;范振雨;包云鵬;李振彥;陳濤;邱實(shí);陳黎明;王安禮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連嘉翔科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.07