本發(fā)明涉及一種焊接夾具，具體涉及一種能夠進(jìn)行多工件夾緊的純機(jī)械式焊接夾具。

背景技術(shù)：

家居護(hù)欄、樓道扶梯、門(mén)窗、不銹鋼防盜網(wǎng)等都是我們生活中很重要的安全防護(hù)裝置，家居護(hù)欄可以保護(hù)我們的人生財(cái)產(chǎn)安全，特別是有小孩活躍的家庭，我們無(wú)法時(shí)時(shí)刻刻跟緊在小孩子后面，這時(shí)家居護(hù)欄起到了非常重要的安全防護(hù)作用。這些護(hù)欄、扶梯、鋁合金門(mén)窗、不銹鋼防盜網(wǎng)等都是采用不銹鋼根據(jù)大小和結(jié)構(gòu)需求依次焊接而成。由于這些焊接產(chǎn)品都是較為普通而簡(jiǎn)單的生活防護(hù)裝置，難以進(jìn)行規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化制造。因此，這些產(chǎn)品的加工一般都是人工純手動(dòng)焊接而成。而這些焊接得到的防護(hù)裝置質(zhì)量的好壞除了焊接師傅的工藝外，焊接輔助工具也會(huì)影響焊接的質(zhì)量、焊接效率。焊接輔助工具最主要的是焊接夾具。

現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用在其他領(lǐng)域的夾具結(jié)構(gòu)各種各樣、種類(lèi)繁多，但在制作上述生活防護(hù)裝置時(shí)，多數(shù)是通過(guò)人工對(duì)待焊接的工件進(jìn)行固定或是借助一些簡(jiǎn)單的夾具進(jìn)行定位，存在焊接效率低，操作繁瑣，工件的裝夾定位不平整、裝配精度差的問(wèn)題，且現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法做到一次同時(shí)裝夾多個(gè)工件，不利于提高焊接速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全可靠、精準(zhǔn)定位、快速夾緊的純機(jī)械式焊接夾具，它可以同時(shí)夾緊定位多個(gè)待焊接的工件，有利于提高焊接效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種純機(jī)械式焊接夾具，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有焊接平臺(tái)，在機(jī)架的底部安裝有萬(wàn)向輪，還包括安裝在焊接平臺(tái)上的初定位機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源機(jī)構(gòu)，

所述初定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)呈矩形結(jié)構(gòu)分布的定位塊，各定位塊通過(guò)擰緊件安裝在焊接平臺(tái)上；

所述動(dòng)力源機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)安裝在所述定位塊構(gòu)成的矩形結(jié)構(gòu)的中心處的兩塊盤(pán)形凸輪板，每一盤(pán)形凸輪板的一側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有用于帶動(dòng)盤(pán)形凸輪板左右滑動(dòng)的偏心輪裝置，在與偏心輪裝置相對(duì)的另一側(cè)盤(pán)形凸輪板上連接有復(fù)位彈簧裝置；

所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)安裝的壓板，在各壓板上依次間隔安裝有內(nèi)壓緊塊和外壓緊塊，所述壓板的一端端部通過(guò)滾子固定在盤(pán)形凸輪板上，壓板的另一端的底部連接有一滑塊，所述滑塊的底部對(duì)應(yīng)設(shè)有供滑塊滑行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝在焊接平臺(tái)上。

上述方案中，所述偏心輪裝置包括凸輪轉(zhuǎn)柱、凸輪、手柄和擰緊螺絲，所述凸輪轉(zhuǎn)柱的下端固定在焊接平臺(tái)上、其上端穿出凸輪的頂面后與擰緊螺絲螺紋連接，所述凸輪的一側(cè)壁體壓緊盤(pán)形凸輪板的側(cè)壁且凸輪可沿著凸輪轉(zhuǎn)柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述手柄鉸裝在凸輪上。

上述方案中，為了減輕擰緊螺絲與凸輪的摩擦以及增強(qiáng)凸輪與擰緊螺絲之間的剛性，可在擰緊螺絲和凸輪之間安裝有壓緊墊圈。

上述方案中，為了適用于不同待加工工件的長(zhǎng)度，所述壓板上均勻間隔開(kāi)設(shè)有通孔，所述內(nèi)壓緊塊和外壓緊塊通過(guò)安裝件對(duì)應(yīng)固定在任意一通孔上。

上述方案中，所述復(fù)位彈簧裝置包括l形基座和相互平行設(shè)置的多根彈簧，在各彈簧內(nèi)均貫穿有一具有伸縮彈性的彈簧導(dǎo)柱，所述彈簧導(dǎo)柱的一端連接在盤(pán)形凸輪板的側(cè)壁、其另一端固定在l形基座上，所述l形基座安裝在焊接平臺(tái)上。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的初定位機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源機(jī)構(gòu)，可以對(duì)2個(gè)以上的工件進(jìn)行夾緊，即在使用時(shí)，通過(guò)初定位機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行初定位后，再針對(duì)待加工工件的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)、外壓緊塊的安裝位置，然后操作兩個(gè)手柄，帶動(dòng)凸輪沿凸輪轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)，凸輪的側(cè)壁與盤(pán)形凸輪板進(jìn)行摩擦傳動(dòng)，從而使盤(pán)形凸輪板滑動(dòng)，壓板隨著滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)，從而使內(nèi)、外壓緊塊橫向夾緊待加工的工件，最后將擰緊螺絲擰緊，即可對(duì)工件進(jìn)行焊接工作，完成后擰開(kāi)擰緊螺絲，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位，取出焊件即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1)本發(fā)明使用的初定位機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)工件定位精準(zhǔn)、快捷，一次可以裝夾夾緊多個(gè)工件，避免了多工件多次裝夾存在的定位不精準(zhǔn)的問(wèn)題，且裝夾結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠，有效地提高了焊接效率。

2)本發(fā)明使用的動(dòng)力源機(jī)構(gòu)是通過(guò)操作手柄來(lái)輸入動(dòng)力，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)后給盤(pán)形凸輪板動(dòng)力，從而使壓板上的內(nèi)、外壓緊塊在橫向方向上夾緊工件，盤(pán)形凸輪板、壓板均為中心對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，解決了夾緊力分布不均勻的情況；且動(dòng)力源機(jī)構(gòu)使通過(guò)人為輸入動(dòng)力，可以避免因夾緊力過(guò)大而導(dǎo)致工件變形的情況，有效地提高了焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本純機(jī)械式焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述純機(jī)械式焊接夾具未放置工件時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述純機(jī)械式焊接夾具夾緊工件時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖5為所述偏心輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1、手柄；2、凸輪；3、擰緊螺絲；4、壓緊墊圈；5、凸輪轉(zhuǎn)柱；6、盤(pán)形凸輪板；7、滾子；8、壓板；9、內(nèi)壓緊塊；10、外壓緊塊；11、滑塊；12、導(dǎo)軌；13、彈簧；14、彈簧導(dǎo)柱；15、l形基座；16、定位塊；17、機(jī)架；18、萬(wàn)向輪，19、焊接平臺(tái)，a、工件1，b、工件2，c、工件3。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種純機(jī)械式焊接夾具，包括機(jī)架17，所述機(jī)架17上安裝有焊接平臺(tái)19，在機(jī)架17的底部安裝有萬(wàn)向輪18。本實(shí)施例中，為了使該焊接平臺(tái)19能夠適應(yīng)不同身高的焊接操作者，所示機(jī)架17為可以伸縮調(diào)節(jié)高度的。具體結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有類(lèi)似于可伸縮的傘柄結(jié)構(gòu)。所述焊接夾具還包括安裝在焊接平臺(tái)19上的初定位機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述初定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)呈矩形結(jié)構(gòu)分布的定位塊16，本實(shí)施例中，所述定位塊16的個(gè)數(shù)為4個(gè)，當(dāng)然還可以是6個(gè)、8個(gè)等。各定位塊16通過(guò)擰緊件安裝在焊接平臺(tái)19上，所述擰緊件具體可以是螺絲。在定位塊16上設(shè)有用于卡裝工件的u形槽，為了減少工件在u形槽內(nèi)的摩擦，可在u形槽內(nèi)設(shè)置一層軟質(zhì)橡膠層。

所述動(dòng)力源機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)安裝在所述定位塊16構(gòu)成的矩形結(jié)構(gòu)的中心處的兩塊盤(pán)形凸輪板6，每一盤(pán)形凸輪板6的一側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有用于帶動(dòng)盤(pán)形凸輪板6左右滑動(dòng)的偏心輪裝置，在與偏心輪裝置相對(duì)的另一側(cè)盤(pán)形凸輪板6上連接有復(fù)位彈簧裝置。本實(shí)施例中，所述復(fù)位彈簧裝置包括l形基座15和相互平行設(shè)置的多根彈簧13。在各彈簧13內(nèi)均貫穿有一具有伸縮彈性的彈簧導(dǎo)柱14，所述彈簧導(dǎo)柱14的一端連接在盤(pán)形凸輪板6的側(cè)壁上、其另一端固定在l形基座15上。所述l形基座15安裝在焊接平臺(tái)19上。

如圖4所示，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)安裝的壓板8，在各壓板8上依次間隔安裝有內(nèi)壓緊塊9和外壓緊塊10。所述壓板8的一端端部通過(guò)滾子7固定在盤(pán)形凸輪板6上，壓板8的另一端的底部連接有一滑塊11。所述滑塊11的底部對(duì)應(yīng)設(shè)有供滑塊11滑行的導(dǎo)軌12，所述導(dǎo)軌12安裝在焊接平臺(tái)19上。本實(shí)施例中，為了調(diào)節(jié)內(nèi)壓緊塊9與外壓緊塊10之間的距離、以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件。所述所述壓板8上均勻間隔開(kāi)設(shè)有通孔，所述內(nèi)壓緊塊9和外壓緊塊10通過(guò)安裝件對(duì)應(yīng)固定在任意一通孔上。即所述內(nèi)、外壓緊塊10可根據(jù)待加工工件的長(zhǎng)度來(lái)選擇安裝在哪一個(gè)通孔上，內(nèi)、外壓緊塊10進(jìn)一步通過(guò)安裝件來(lái)進(jìn)行固定。所述安裝件具體可以是螺栓和螺母。

如圖5所示，所述偏心輪裝置包括凸輪轉(zhuǎn)柱5、凸輪2、手柄1和擰緊螺絲3。所述凸輪轉(zhuǎn)柱5的下端固定在焊接平臺(tái)19上、其上端穿出凸輪2的頂面后與擰緊螺絲3螺紋連接。所述凸輪2的一側(cè)壁體壓緊盤(pán)形凸輪板6的側(cè)壁且凸輪2可沿著凸輪轉(zhuǎn)柱5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述手柄1鉸裝在凸輪2上。本實(shí)施例中，在擰緊螺絲3和凸輪2之間安裝有壓緊墊圈4。

本發(fā)明在工作時(shí)，本實(shí)施例以?shī)A緊一對(duì)工件1a、一對(duì)工件2b和一對(duì)工件3c作為夾緊對(duì)象，如圖3所示：

1)工件的初定位過(guò)程：首先將一對(duì)工件3c放置于中心位置，即兩個(gè)內(nèi)壓緊塊9所包圍的空間，再將一對(duì)工件1a分別放置于處于縱向方向上的定位塊16上，并使兩邊的工件相互平行對(duì)齊，最后將一對(duì)工件2b分別放置于左右兩端的外壓緊塊10處，同樣保持平行對(duì)齊，同時(shí)通過(guò)調(diào)整外壓緊塊10在壓板8上的安裝位置來(lái)使工件1a與工件2b的端口截面的距離為零，并成90°垂直貼緊，此時(shí)即完成對(duì)工件的初定位；

2)工件的夾緊過(guò)程：完成了初定位后接下來(lái)同時(shí)操作兩個(gè)手柄1，手柄1帶動(dòng)凸輪2沿凸輪轉(zhuǎn)柱5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使凸輪2擠壓盤(pán)形凸輪板6、并形成輪系力的傳動(dòng)，使得兩個(gè)盤(pán)形凸輪板6往里運(yùn)動(dòng)，與盤(pán)形凸輪板6連接的壓板8帶動(dòng)滑塊11在導(dǎo)軌12上移動(dòng)，從而使內(nèi)、外壓緊塊10橫向夾緊待加工的工件1a、工件2b和工件3c，最后將擰緊螺絲3擰緊，即可對(duì)工件進(jìn)行焊接工作。完成后擰開(kāi)擰緊螺絲3，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位，取出焊件即可。

以上僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。