本發(fā)明是一種板料數(shù)控沖孔機的一體式模具，屬于模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01520852891.3的一種一體式模具，包括上模座、下模座、上模、下模、檢測單元，檢測單元安裝在上模座上與上模相鄰；檢測單元包括氣缸、基板、仿形塊、探針、主定位插桿、側(cè)定位插桿、控制模塊；氣缸安裝在上模座上，氣缸主軸與基座相連；基板安裝有仿形塊；仿形塊上嵌設(shè)有若干探針；主定位插桿安設(shè)在仿形塊上；側(cè)定位插桿安設(shè)在基板上；探針包括套筒、針體、彈簧、壓力傳感器。本發(fā)明工作時，利用仿形塊與沖壓加工完成后的零件形狀相適配，利用若干探針與零件表面接觸，通過感知各探針的壓力指數(shù)，得出其尺寸精度，利用控制模塊計算、判斷零件尺寸精度是否合格，實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測一體，但現(xiàn)有技術(shù)無法使得模具可以在數(shù)控沖孔機上進行反復的沖壓，并且無法保證原料成直線進料，無法最大限度的節(jié)省原料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種板料數(shù)控沖孔機的一體式模具，以解決無法使得模具可以在數(shù)控沖孔機上進行反復的沖壓，并且無法保證原料成直線進料，無法最大限度的節(jié)省原料的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種板料數(shù)控沖孔機的一體式模具，其結(jié)構(gòu)包括：模柄、導柱孔、上模座、新型導柱、支撐板、下模座、進料槽、凹模、凸模、固定板、起吊孔，所述下模座的下表面設(shè)有兩塊支撐板，所述兩塊支撐板相互平行且與下模座固定連接，所述凹模固定安裝在下模座上表面的中央，所述新型導柱位于下模座的左右兩側(cè)并且下模座通過新型導柱與上模座固定連接，所述凸模通過位于其上表面的固定板與上模座的下表面固定連接，所述上模座上表面的左右兩側(cè)設(shè)有導柱孔，所述導柱孔與新型導柱相配合。

所述新型導柱設(shè)有配合塊、配合支柱、模具彈簧、彈簧柱，所述配合塊位于配合支柱的上表面并且與其為一體化結(jié)構(gòu)，所述彈簧柱固定安裝在配合支柱的下表面，所述模具彈簧位于彈簧柱的外側(cè)面并且包裹著彈簧柱，所述配合塊與導柱孔固定連接。

進一步地，所述模柄固定安裝在上模座上表面的中央。

進一步地，所述進料槽設(shè)于凹模上表面的中央。

進一步地，所述起吊孔位于上模座前表面的中央并且垂直貫穿上模座。

進一步地，所述導柱孔與新型導柱采用間隙配合。

進一步地，所述上模座采用金屬材料制成。

進一步地，所述新型導柱采用金屬材料制成。

本發(fā)明的有益效果：在模具上使用上新型導柱和進料槽，導柱上的彈簧可以根據(jù)彈簧的特性再被壓縮后會自行復位，這樣就可以達到使得模具可以在數(shù)控沖孔機上進行反復的沖壓，并且能夠保證原料成直線進料，可以最大限度的節(jié)省原料的目的。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種板料數(shù)控沖孔機的一體式模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明新型導柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：模柄-1、導柱孔-2、上模座-3、新型導柱-4、支撐板-5、下模座-6、進料槽-7、凹模-8、凸模-9、固定板-10、起吊孔-11、配合塊-401、配合支柱-402、模具彈簧-403、彈簧柱-404。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種板料數(shù)控沖孔機的一體式模具：其結(jié)構(gòu)包括：模柄1、導柱孔2、上模座3、新型導柱4、支撐板5、下模座6、進料槽7、凹模8、凸模9、固定板10、起吊孔11，所述下模座6的下表面設(shè)有兩塊支撐板5，所述兩塊支撐板5相互平行且與下模座6固定連接，所述凹模8固定安裝在下模座6上表面的中央，所述新型導柱4位于下模座6的左右兩側(cè)并且下模座6通過新型導柱4與上模座3固定連接，所述凸模9通過位于其上表面的固定板10與上模座3的下表面固定連接，所述上模座3上表面的左右兩側(cè)設(shè)有導柱孔2，所述導柱孔2與新型導柱4相配合。

所述新型導柱4設(shè)有配合塊401、配合支柱402、模具彈簧403、彈簧柱404，所述配合塊401位于配合支柱402的上表面并且與其為一體化結(jié)構(gòu)，所述彈簧柱404固定安裝在配合支柱402的下表面，所述模具彈簧403位于彈簧柱404的外側(cè)面并且包裹著彈簧柱404，所述配合塊401與導柱孔3固定連接，所述模柄1固定安裝在上模座3上表面的中央，所述進料槽7設(shè)于凹模8上表面的中央，所述起吊孔11位于上模座3前表面的中央并且垂直貫穿上模座3，所述導柱孔2與新型導柱4采用間隙配合，所述上模座3采用金屬材料制成，所述新型導柱4采用金屬材料制成。

本發(fā)明所述的新星導柱4指的是可以讓沖壓模具在被壓縮時能夠自行的復位從而使得模具能夠在數(shù)控沖孔機上反復的沖壓。

在使用模具時，先將原料放進進料槽7上，然后利用起吊環(huán)11將模具拉上數(shù)控沖孔機上，然后沖壓機壓下頂住模柄1使得上模座3和下模座6合模使得凸模9沖掉位于凹模8上的原料，使得原料成型，并且直接用手推動將原料一段一段沿著進料槽7推動，這樣就可以達到使得模具可以在數(shù)控沖孔機上進行反復的沖壓，并且能夠保證原料成直線進料，可以最大限度的節(jié)省原料的目的。

本發(fā)明的模柄1、導柱孔2、上模座3、新型導柱4、支撐板5、下模座6、進料槽7、凹模8、凸模9、固定板10、起吊孔11、配合塊401、配合支柱402、模具彈簧403、彈簧柱404部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是無法使得模具可以在數(shù)控沖孔機上進行反復的沖壓，并且無法保證原料成直線進料，無法最大限度的節(jié)省原料的問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達到使得模具可以在數(shù)控沖孔機上進行反復的沖壓，并且能夠保證原料成直線進料，可以最大限度的節(jié)省原料的目的，具體如下所述：

所述配合塊401位于配合支柱402的上表面并且與其為一體化結(jié)構(gòu)，所述彈簧柱404固定安裝在配合支柱402的下表面，所述模具彈簧403位于彈簧柱404的外側(cè)面并且包裹著彈簧柱404，所述配合塊401與導柱孔3固定連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。