本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工用打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工便，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，機(jī)械設(shè)備是重要的一個(gè)工具，其中打孔機(jī)是一種對(duì)于模具進(jìn)行打孔的工具，自動(dòng)打孔機(jī)打印刷定位孔，整個(gè)動(dòng)作一氣呵成，快速，準(zhǔn)確，效率高。但是目前市場上的打孔機(jī)，都是采用固定式底座，不便調(diào)節(jié)其固定模具的寬度，且沖頭的孔徑為固定式，更換沖頭不便，在打孔時(shí)，機(jī)器本身容易發(fā)生偏移，在高速打孔之后，模具散熱不便，影響模具成型效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用打孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出固定式底座不便調(diào)節(jié)其固定模具的寬度，更換沖頭不便，機(jī)器本身容易發(fā)生偏移，模具散熱不便，影響模具成型效果的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用打孔機(jī)，包括配重箱、限位塊和固定盤，所述配重箱位于固定底座的內(nèi)部，且配重箱通過其上方的減震凸臺(tái)與固定底座進(jìn)行固定，所述固定底座的上方安裝有加工臺(tái)，所述限位塊位于加工臺(tái)的內(nèi)部，所述加工臺(tái)的左邊設(shè)置有立柱，且立柱的右側(cè)連接有水平搖臂，所述水平搖臂上固定有打孔控制箱，所述固定盤位于控制箱的下方，且固定盤的下方連接有沖頭。

優(yōu)選的，所述減震凸臺(tái)在配重箱的上方均勻分布有3組。

優(yōu)選的，所述加工臺(tái)設(shè)置為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，且加工臺(tái)的內(nèi)部安裝有吸熱板，吸熱板的上方連接有固定板，固定板的內(nèi)部設(shè)置有固定凹槽。

優(yōu)選的，所述吸熱板和固定板為長和寬均相等的結(jié)構(gòu)，且兩者的寬度與加工臺(tái)的內(nèi)徑相等。

優(yōu)選的，所述限位塊的內(nèi)部固定有橡膠墊，且限位塊的下方固定有固定凸塊，固定凸塊的上方固定有調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選的，所述固定凹槽與固定凸塊為卡槽鑲嵌連接。

優(yōu)選的，所述固定盤的內(nèi)部設(shè)置有沖頭安裝槽，且沖頭安裝槽的內(nèi)部固定有沖頭，固定盤的上方固定有夾緊螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械加工用打孔機(jī)，配重箱增加整體的重量，使得固定底座在沖頭工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移，減震凸臺(tái)承受沖頭的沖擊力，這樣的設(shè)計(jì)使得固定底座固定效果更好，可操作調(diào)節(jié)螺栓改變限位塊的距離，從而實(shí)現(xiàn)可對(duì)于不同寬度的模具進(jìn)行固定，操作簡單，便于使用，吸熱板將打孔產(chǎn)生的熱量迅速吸走，避免模具因?yàn)闊崃慷沟每讖阶冃?，固定盤可更換，從而可更換不同直徑的沖頭，以上設(shè)計(jì)增加了整體的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明加工臺(tái)正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明固定板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定底座，2、配重箱，3、減震凸臺(tái)，4、加工臺(tái)，41、吸熱板，42、固定板，43、固定凹槽，5、限位塊，51、橡膠墊，52、調(diào)節(jié)螺栓，53、固定凸塊，6、立柱，7、水平搖臂，8、打孔控制箱，9、固定盤，91、沖頭安裝槽，92、夾緊螺栓，10、沖頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用打孔機(jī)，包括固定底座1、配重箱2、減震凸臺(tái)3、加工臺(tái)4、吸熱板41、固定板42、固定凹槽43、限位塊5、橡膠墊51、調(diào)節(jié)螺栓52、固定凸塊53、立柱6、水平搖臂7、打孔控制箱8、固定盤9、沖頭安裝槽91、夾緊螺栓92和沖頭10，配重箱2位于固定底座1的內(nèi)部，且配重箱2通過其上方的減震凸臺(tái)3與固定底座1進(jìn)行固定，減震凸臺(tái)3在配重箱2的上方均勻分布有3組，可承受沖頭10的沖擊力，使得固定底座1固定效果更好，固定底座1的上方安裝有加工臺(tái)4，加工臺(tái)4設(shè)置為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，且加工臺(tái)4的內(nèi)部安裝有吸熱板41，吸熱板41的上方連接有固定板42，固定板42的內(nèi)部設(shè)置有固定凹槽43，熱板41保證了模具不會(huì)因?yàn)榇蚩桩a(chǎn)生的熱量而變形，吸熱板41和固定板42為長和寬均相等的結(jié)構(gòu)，且兩者的寬度與加工臺(tái)4的內(nèi)徑相等，使得加工臺(tái)4的穩(wěn)定性能更好，限位塊5位于加工臺(tái)4的內(nèi)部，限位塊5的內(nèi)部固定有橡膠墊51，且限位塊5的下方固定有固定凸塊53，固定凸塊53的上方固定有調(diào)節(jié)螺栓52，調(diào)節(jié)螺栓52可改變限位塊5的距離，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同寬度的模具進(jìn)行固定，固定凹槽43與固定凸塊53為卡槽鑲嵌連接，便于操作，加工臺(tái)4的左邊設(shè)置有立柱6，且立柱6的右側(cè)連接有水平搖臂7，水平搖臂7上固定有打孔控制箱8，固定盤9位于控制箱8的下方，且固定盤9的下方連接有沖頭10，固定盤9的內(nèi)部設(shè)置有沖頭安裝槽91，且沖頭安裝槽91的內(nèi)部固定有沖頭10，固定盤9的上方固定有夾緊螺栓92，夾緊螺栓92可將固定盤9進(jìn)行更換。

工作原理：在使用該機(jī)械加工用打孔機(jī)時(shí)，固定底座1的內(nèi)部安裝有配重箱2，使該打孔機(jī)在工作時(shí)更加的穩(wěn)固，減震凸臺(tái)3可承受沖頭10的沖擊力，避免固定底座1發(fā)生偏移，從而影響打孔的準(zhǔn)確性，在對(duì)模具進(jìn)行打孔時(shí)，首先將模具固定在限位塊5的內(nèi)部，將調(diào)節(jié)螺栓52擰松，然后將限位塊5在固定板42上滑動(dòng)，使之適合模具的寬度，并將其夾緊，然后將調(diào)節(jié)螺栓52擰緊，橡膠墊51增大與模具的摩擦力，使得模具在限位塊5內(nèi)部不會(huì)滑脫，夾緊效果更好，打孔控制箱8在水平搖臂7上滑動(dòng)，沖頭可對(duì)于模具進(jìn)行準(zhǔn)確定位，在沖頭10向下進(jìn)行打孔時(shí)，模具產(chǎn)生的熱量被吸熱板41迅速吸走，保證了模具不會(huì)因?yàn)榇蚩桩a(chǎn)生的熱量而變形，影響打孔后的成型效果，在對(duì)于模具需要不同孔徑時(shí)將夾緊螺栓92取下，將固定盤9換上不同直徑的沖頭安裝槽91即可，以上設(shè)計(jì)提高了整體的實(shí)用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工用打孔機(jī)，包括配重箱、限位塊和固定盤，所述配重箱位于固定底座的內(nèi)部，且配重箱通過其上方的減震凸臺(tái)與固定底座進(jìn)行固定，所述固定底座的上方安裝有加工臺(tái)，所述限位塊位于加工臺(tái)的內(nèi)部，所述加工臺(tái)的左邊設(shè)置有立柱，且立柱的右側(cè)連接有水平搖臂，所述水平搖臂上固定有打孔控制箱，所述固定盤位于控制箱的下方，且固定盤的下方連接有沖頭。該機(jī)械加工用打孔機(jī)，配重箱和減震凸臺(tái)可承受沖頭的沖擊力，固定效果更好，限位塊的距離可改變，從而實(shí)現(xiàn)可對(duì)于不同寬度的模具進(jìn)行固定，操作簡單，便于使用，吸熱板避免模具因?yàn)闊崃慷沟每讖阶冃危潭ūP可更換不同直徑的沖頭，以上設(shè)計(jì)增加了整體的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈鵬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈鵬飛
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.24