本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

管材在實(shí)際生產(chǎn)中是一條連續(xù)的長(zhǎng)管狀狀態(tài)，直接進(jìn)行運(yùn)輸非常的不方便，所以通常會(huì)根據(jù)工業(yè)和生活的需要對(duì)管材進(jìn)行切割。現(xiàn)有的管材加工過(guò)程中，往往只能對(duì)單根管材進(jìn)行切割，工作效率低；在管材切割過(guò)程中，多是人工送料、人工裁切，切割長(zhǎng)度不易控制，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且安全性也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)，能夠同時(shí)切割多根管材，且切割的長(zhǎng)度均勻，提高了工作效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)，包括基座、支架、橫桿、滑塊、第二氣缸、第三氣缸、固定架、電機(jī)、鋸片、滑座、第一下夾板、第一上夾板、第一支撐座、第二下夾板、第二上夾板、導(dǎo)桿、第一氣缸；

所述基座上從左至右依次設(shè)有導(dǎo)桿、第一支撐座和支架，所述導(dǎo)桿與第一支撐座相互垂直；所述滑座滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)桿上，所述滑座的左側(cè)的基座上設(shè)有水平設(shè)置的第一氣缸，所述第一氣缸通過(guò)伸縮桿與滑座連接；所述滑座上設(shè)有第一下夾板，所述第一下夾板的上方設(shè)有第一上夾板，所述第一上夾板和第一下夾板的內(nèi)表面上對(duì)稱設(shè)有4-8個(gè)第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽與導(dǎo)桿平行；所述第一支撐座上設(shè)有第二下夾板，所述第二下夾板的上方設(shè)有第二上夾板，所述第二下夾板和第二上夾板的內(nèi)表面上對(duì)稱設(shè)有與第一弧形凹槽一一對(duì)應(yīng)的第二弧形凹槽；所述支架的上方設(shè)有橫桿，所述橫桿上滑動(dòng)設(shè)有滑塊；所述滑塊上設(shè)有豎直設(shè)置的第三氣缸，所述第三氣缸的下方通過(guò)伸縮桿連接有固定架，所述固定架上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與鋸片連接；所述支架上設(shè)有水平設(shè)置的第二氣缸，所述第二氣缸通過(guò)伸縮桿與滑塊連接。

進(jìn)一步，所述第一上夾板上設(shè)有2個(gè)以上螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓，所述第一下夾板上設(shè)有與螺栓配合使用的螺紋槽。

進(jìn)一步，所述第二上夾板上設(shè)有2個(gè)以上螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓，所述第二下夾板上設(shè)有與螺栓配合使用的螺紋槽。

進(jìn)一步，所述支架的右側(cè)的基座上設(shè)有第二支撐座，所述第二支撐座上設(shè)有支撐托。

進(jìn)一步，所述支撐托上設(shè)有與第二弧形凹槽一一對(duì)應(yīng)的第三弧形凹槽。

進(jìn)一步，所述基座的右側(cè)設(shè)有收集箱。

進(jìn)一步，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的表面上均設(shè)有防滑墊。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)的基座上設(shè)有滑座和第一支撐座，滑座上設(shè)有第一下夾板和第一上夾板，第一支撐座上設(shè)有第二下夾板和第二上夾板，上下夾板的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)弧形凹槽，能夠放置多根管材，管材通過(guò)上下夾板進(jìn)行固定，滑座能夠在第一氣缸的作用下向前推動(dòng)，方便管材的切割送料；電機(jī)和鋸片通過(guò)第二氣缸控制前后移動(dòng)，通過(guò)第三氣缸控制上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多根管材自動(dòng)切割，操作方便，工作效率高，且管材切割長(zhǎng)度均勻，切割長(zhǎng)度也便于控制。

(2)本發(fā)明所述的能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)的第一下夾板和第一上夾板以及第二下夾板和第二上夾板通過(guò)螺栓進(jìn)行固定，固定牢固且操作方便。

(3)本發(fā)明所述的能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)的第一下夾板和第一上夾板上的第一弧形凹槽以及第二下夾板和第二上夾板的第二弧形凹槽的表面上均設(shè)有防滑墊，能夠防止管材的移動(dòng)，保證管材切割的精度。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)的立體圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-基座；2-支架；3-橫桿；4-滑塊；5-第二氣缸；6-第三氣缸；7-固定架；8-電機(jī)；9-鋸片；10-滑座；11-第一下夾板；12-第一上夾板；13-第一弧形凹槽；14-第一支撐座；15-第二下夾板；16-第二上夾板；17-第二弧形凹槽；18-第二支撐座；19-支撐托；20-導(dǎo)桿；21-第一氣缸；22-收集箱；23-管材；24-第三弧形凹槽。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種能夠同時(shí)切割多根管材的切割機(jī)，包括基座1、支架2、橫桿3、滑塊4、第二氣缸5、第三氣缸6、固定架7、電機(jī)8、鋸片9、滑座10、第一下夾板11、第一上夾板12、第一支撐座14、第二下夾板15、第二上夾板16、導(dǎo)桿20、第一氣缸21；

所述基座1上從左至右依次設(shè)有導(dǎo)桿20、第一支撐座14和支架2，所述導(dǎo)桿20與第一支撐座14相互垂直；所述滑座10滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)桿20上，所述滑座10的左側(cè)的基座1上設(shè)有水平設(shè)置的第一氣缸21，所述第一氣缸21通過(guò)伸縮桿與滑座10連接；所述滑座10上設(shè)有第一下夾板11，所述第一下夾板11的上方設(shè)有第一上夾板12，所述第一上夾板12和第一下夾板11的內(nèi)表面上對(duì)稱設(shè)有5個(gè)第一弧形凹槽13，所述第一弧形凹槽13與導(dǎo)桿20平行，所述第一上夾板12上設(shè)有2個(gè)以上螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓，所述第一下夾板11上設(shè)有與螺栓配合使用的螺紋槽；所述第一支撐座14上設(shè)有第二下夾板15，所述第二下夾板15的上方設(shè)有第二上夾板16，所述第二下夾板15和第二上夾板16的內(nèi)表面上對(duì)稱設(shè)有與第一弧形凹槽13一一對(duì)應(yīng)的第二弧形凹槽17，所述第二上夾板16上設(shè)有2個(gè)以上螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓，所述第二下夾板15上設(shè)有與螺栓配合使用的螺紋槽；所述第一弧形凹槽13和第二弧形凹槽17的表面上均設(shè)有防滑墊。所述支架2的上方設(shè)有橫桿3，所述橫桿3上滑動(dòng)設(shè)有滑塊4；所述滑塊4上設(shè)有豎直設(shè)置的第三氣缸6，所述第三氣缸6的下方通過(guò)伸縮桿連接有固定架7，所述固定架7上設(shè)有電機(jī)8，所述電機(jī)8通過(guò)轉(zhuǎn)軸與鋸片9連接；所述支架2上設(shè)有水平設(shè)置的第二氣缸5，所述第二氣缸5通過(guò)伸縮桿與滑塊4連接。

所述支架2的右側(cè)的基座1上設(shè)有第二支撐座18，所述第二支撐座18上設(shè)有支撐托19，所述支撐托19上設(shè)有與第二弧形凹槽17一一對(duì)應(yīng)的第三弧形凹槽24。

所述基座1的右側(cè)設(shè)有收集箱22。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)講述該切割機(jī)的運(yùn)作過(guò)程：

使用時(shí)，將5根帶切割的管材23放到第一下夾板11上的第一弧形凹槽13和第二下夾板15上的第二弧形凹槽17上，然后將第一上夾板12和第二上夾板15放到管材23的上方，擰緊第一上夾板12上的螺栓，固定住管材23的左端不動(dòng)，擰動(dòng)第二上夾板16上的螺栓，固定住管材23的右端，同時(shí)保證管材23的右端能夠在第二下夾板15和第二上夾板16之間左右移動(dòng)。啟動(dòng)第一氣缸21，由伸縮桿推動(dòng)滑座10向右移動(dòng)，滑座10帶動(dòng)管材23向右移動(dòng)，管材23的右端在第二弧形凹槽17內(nèi)向右移動(dòng)，使得管材23的右端位于支撐托19上。啟動(dòng)第二氣缸5，使伸縮桿伸長(zhǎng)，使滑塊4位于橫桿的后端，啟動(dòng)第三氣缸6，伸縮桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)鋸片向下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)啟電機(jī)8，并再次啟動(dòng)第二氣缸5，使伸縮桿收縮，帶動(dòng)鋸片9由后向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)管材23進(jìn)行切割，切割后的管材23收集到收集箱22中。然后再次啟動(dòng)第一氣缸21，推動(dòng)管材23向右移動(dòng)繼續(xù)切割。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。