本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別是一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼管，是一種利用剛材料支撐的空心管，可以用在各個領(lǐng)域中，但是在用在各個領(lǐng)域中的時候，需要的長度是不同的，因此鋼管的切割對于在各個領(lǐng)域中使用，是比較重要的。

傳統(tǒng)中的鋼管進行切割的時候，都是由人工拿著放置在切割的場所，如果切割完畢之后，通過人工進行搬運，鋼管在進行定長的切割時，都是人工進行測量，難免會有誤差，而且切割完的鋼管的端面，會有毛刺，有可能會損傷工作人員，如果需要將一定數(shù)量的鋼管進行包裝，也需要人工進行操作，強度較大，效率較低，因此為了解決這些情況，設(shè)計一種自動切割的設(shè)備是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備，包括條形基座，所述條形基座上表面固定連接工作臺，所述條形基座下表面設(shè)有移動機構(gòu)，所述工作臺上表面一端設(shè)有定量切割機構(gòu)，所述工作臺上表面且位于定量切割機構(gòu)右側(cè)設(shè)有傳送磨邊機構(gòu)，所述工作臺右側(cè)表面且與傳送磨邊機構(gòu)相搭接的定量收集機構(gòu)，所述定量切割機構(gòu)由固定連接在工作臺上表面一端的條形支撐板、固定連接在工作臺上表面兩端處且與條形支撐板相垂直的一組滑動凸起、設(shè)置在每個滑動凸起上的滑動框架、固定連接在一組滑動框架一端面上的固定推動板、設(shè)置在條形支撐板與固定推動板之間的多個水平電控推動桿、固定連接在固定推動板上表面中心處的彈簧夾手、固定連接在工作臺上表面且橫跨一組滑動凸起的n形架、嵌裝在n形架橫梁下表面的多個豎直電控推動桿、套裝在多個豎直電控推動桿下端面的矩形臺面、固定連接在矩形臺面下表面且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號微型旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在一號微型旋轉(zhuǎn)電機與矩形臺面連接處的支撐架、套裝在一號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的切割輪、固定連接在工作臺上表面且與切割輪相對應(yīng)的條形承接臺共同構(gòu)成的，所述傳送磨邊機構(gòu)由固定連接在工作臺上表面且位于條形承接臺右側(cè)的多個傳送臺、固定連接在每個滑動框架內(nèi)側(cè)表面上且與所對應(yīng)傳送臺相對應(yīng)的固定圓片、嵌裝在每個固定圓片側(cè)表面兩端處的一組電控弧形夾手、嵌裝在每個固定圓片側(cè)表面中心處且旋轉(zhuǎn)端為水平的二號微型旋轉(zhuǎn)電機、套裝在每個二號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的微型打磨輪、設(shè)置在每個固定圓片與所對應(yīng)滑動框架之間的水平電控伸縮桿、開在每個傳送臺上表面的半圓形凹槽共同構(gòu)成的。

所述定量收集機構(gòu)由固定連接在工作臺右側(cè)表面上的條形空心桶、設(shè)置在條形空心桶下表面與工作臺右側(cè)表面之間的一組加強筋、開在條形空心桶上表面且靠近工作臺的l形豁口、設(shè)置在條形空心桶內(nèi)且伸縮端與工作臺相對的一號微型直線電機、設(shè)置在條形空心桶內(nèi)且與l形豁口相匹配的多個承接盒、固定連接在條形空心桶內(nèi)側(cè)表面且與l形豁口相對的二號微型直線電機共同構(gòu)成的。

所述移動機構(gòu)由固定連接在條形基座下表面的三組條形墊片、嵌裝在每個條形墊片下表面的一組支撐框架、嵌裝在每個支撐框架兩相對側(cè)表面上的一組折形支撐桿、套裝在每個折形支撐桿上的一號轉(zhuǎn)動軸承、套裝在每個一號轉(zhuǎn)動軸承上的萬向輪共同構(gòu)成的。

所多個述水平電控推動桿的數(shù)量為3-5個，多個所述水平電控推動桿等距離位于同一水平線上。

多個所述豎直電控推動桿的數(shù)量為4個，多個所述豎直電控推動桿呈方形排列。

多個所述傳送臺的數(shù)量為4-6個，多個所述傳送臺等距離位于同一水平線上。

所述條形承接臺上表面中心處開承接凹槽。

所述條形基座側(cè)表面上設(shè)有市電接口和多個控制按鈕。

每個所述半圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有摩擦片。

所述工作臺左側(cè)表面中心處嵌裝拉動桿。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備，一種操作比較方便，可通過控制水平伸縮的距離，來控制切割鋼管的長度，自動裝盒，減輕人工強度，減少人工在搬運切割好的鋼管時對手部的傷害，提高工作效率，移動方便的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備的正視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備中定量切割機構(gòu)的局部側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備中傳送磨邊機構(gòu)的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備的仰視圖；

圖中，1、條形基座；2、工作臺；3、條形支撐板；4、滑動凸起；5、滑動框架；6、固定推動板；7、水平電控推動桿；8、彈簧夾手；9、n形架；10、豎直電控推動桿；11、矩形臺面；12、一號微型旋轉(zhuǎn)電機；13、支撐架；14、切割輪；15、條形承接臺；16、傳送臺；17、固定圓片；18、二號微型旋轉(zhuǎn)電機；19、微型打磨輪；20、水平電控伸縮桿；21、條形空心桶；22、加強筋；23、一號微型直線電機；24、承接盒；25、二號微型直線電機；26、條形墊片；27、支撐框架；28、折形支撐桿；29、一號轉(zhuǎn)動軸承；30、萬向輪；31、市電接口；32、控制按鈕；33、摩擦片；34、拉動桿；35、電控弧形夾手。

具體實施方式

實施例1：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種用于鋼管定量切割并傳送設(shè)備，包括條形基座1，所述條形基座1上表面固定連接工作臺2，所述條形基座1下表面設(shè)有移動機構(gòu)，所述工作臺2上表面一端設(shè)有定量切割機構(gòu)，所述工作臺2上表面且位于定量切割機構(gòu)右側(cè)設(shè)有傳送磨邊機構(gòu)，所述工作臺2右側(cè)表面且與傳送磨邊機構(gòu)相搭接的定量收集機構(gòu)，所述定量切割機構(gòu)由固定連接在工作臺2上表面一端的條形支撐板3、固定連接在工作臺2上表面兩端處且與條形支撐板3相垂直的一組滑動凸起4、設(shè)置在每個滑動凸起4上的滑動框架5、固定連接在一組滑動框架5一端面上的固定推動板6、設(shè)置在條形支撐板3與固定推動板6之間的多個水平電控推動桿7、固定連接在固定推動板6上表面中心處的彈簧夾手8、固定連接在工作臺2上表面且橫跨一組滑動凸起4的n形架9、嵌裝在n形架9橫梁下表面的多個豎直電控推動桿10、套裝在多個豎直電控推動桿10下端面的矩形臺面11、固定連接在矩形臺面11下表面且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號微型旋轉(zhuǎn)電機12、設(shè)置在一號微型旋轉(zhuǎn)電機12與矩形臺面11連接處的支撐架13、套裝在一號微型旋轉(zhuǎn)電機12旋轉(zhuǎn)端上的切割輪14、固定連接在工作臺2上表面且與切割輪14相對應(yīng)的條形承接臺15共同構(gòu)成的，所述傳送磨邊機構(gòu)由固定連接在工作臺2上表面且位于條形承接臺15右側(cè)的多個傳送臺16、固定連接在每個滑動框架5內(nèi)側(cè)表面上且與所對應(yīng)傳送臺16相對應(yīng)的固定圓片17、嵌裝在每個固定圓片17側(cè)表面兩端處的一組電控弧形夾手35、嵌裝在每個固定圓片17側(cè)表面中心處且旋轉(zhuǎn)端為水平的二號微型旋轉(zhuǎn)電機18、套裝在每個二號微型旋轉(zhuǎn)電機18旋轉(zhuǎn)端上的微型打磨輪19、設(shè)置在每個固定圓片17與所對應(yīng)滑動框架5之間的水平電控伸縮桿20、開在每個傳送臺16上表面的半圓形凹槽共同構(gòu)成的；所述定量收集機構(gòu)由固定連接在工作臺2右側(cè)表面上的條形空心桶21、設(shè)置在條形空心桶21下表面與工作臺2右側(cè)表面之間的一組加強筋22、開在條形空心桶21上表面且靠近工作臺2的l形豁口、設(shè)置在條形空心桶21內(nèi)且伸縮端與工作臺2相對的一號微型直線電機23、設(shè)置在條形空心桶21內(nèi)且與l形豁口相匹配的多個承接盒24、固定連接在條形空心桶21內(nèi)側(cè)表面且與l形豁口相對的二號微型直線電機25共同構(gòu)成的；所述移動機構(gòu)由固定連接在條形基座1下表面的三組條形墊片26、嵌裝在每個條形墊片26下表面的一組支撐框架27、嵌裝在每個支撐框架27兩相對側(cè)表面上的一組折形支撐桿28、套裝在每個折形支撐桿28上的一號轉(zhuǎn)動軸承29、套裝在每個一號轉(zhuǎn)動軸承29上的萬向輪30共同構(gòu)成的；所多個述水平電控推動桿7的數(shù)量為3-5個，多個所述水平電控推動桿7等距離位于同一水平線上；多個所述豎直電控推動桿10的數(shù)量為4個，多個所述豎直電控推動桿10呈方形排列；多個所述傳送臺16的數(shù)量為4-6個，多個所述傳送臺16等距離位于同一水平線上；所述條形承接臺15上表面中心處開承接凹槽；所述條形基座1側(cè)表面上設(shè)有市電接口31和多個控制按鈕32；每個所述半圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有摩擦片33；所述工作臺2左側(cè)表面中心處嵌裝拉動桿34。

本實施方案的特點為，將工作臺2固定連接在條形基座上1表面，將條形支撐板3固定連接在工作臺2上表面一端，將一組滑動凸起4固定連接在工作臺2上表面，將每個滑動框架5套裝在所對應(yīng)的滑動凸起4上，一組滑動框架5通過固定推動板6進行連接，通過多個水平電控推動桿7將條形支撐板3與固定推動板6進行連接，將彈簧夾手8固定連接在固定推動板6上，將需要進行切割的鋼管夾在彈簧夾手8處，夾取可靠，通過控制，使得多個水平電控推動桿7進行水平伸縮運動，可控制伸縮的長度，實現(xiàn)鋼管的定長切割，通過固定推動板6使得一組滑動框架5在所對應(yīng)的滑動凸起4上進行水平移動，將需要切割的鋼管通過彈簧夾手8進行移動，將n形架9固定連接在工作臺2上表面，通過控制，使得多個豎直電控推動桿10帶著矩形臺面11進行升降操作，通過支撐架13帶動一號微型旋轉(zhuǎn)電機12進行升降操作，通過控制，使得一號微型旋轉(zhuǎn)電機12進行轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)端上的切割輪14進行轉(zhuǎn)動，通過控制豎直電控推動桿10的升降，對移動的鋼管進行定長的切斷，切斷完的鋼管掉落在條形承載臺15上，在多個水平電控推動桿7來回伸縮的過程中，位于條形承載臺15右側(cè)的第一個傳送臺16所對應(yīng)的兩組電控弧形夾手35對已經(jīng)切斷的鋼管進行夾取，在夾取移動的過程中，通過控制使得二號微型旋轉(zhuǎn)電機18帶動微型打磨輪19進行轉(zhuǎn)動，使得鋼管的兩端面進行有效的打磨，第一個傳送臺16操作完之后，通過水平電控推動桿7的水平運動，將剛剛打磨一次的鋼管送到第二個傳送臺16上，再重復(fù)上述操作，再次進行打磨，之后的傳送臺16都重復(fù)上述操作，其中每組弧形電控夾手35通過所對應(yīng)的固定圓片17和每個固定圓片17與所對應(yīng)滑動框架5之間的水平電控伸縮桿20進行固定和水平調(diào)整位置，直到最后的傳送臺16通過兩組弧形電控夾手35的水平運動，放置在工作臺2右側(cè)的其中一個承接盒24內(nèi)，一種操作比較方便，可通過控制水平伸縮的距離，來控制切割鋼管的長度，自動裝盒，減輕人工強度，減少人工在搬運切割好的鋼管時對手部的傷害，提高工作效率，移動方便的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和七臺電機驅(qū)動器，以mam-200型號的控制器為例，將該型號控制器的九個輸出端子通過導(dǎo)線分別與七臺電機驅(qū)動器、電控弧形夾手35和控制按鈕32的輸入端連接，將市電接口31內(nèi)接通電線，通過電線與控制器的接電端進行連接，本領(lǐng)域人員在將七臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線與水平電控推動桿7自帶的驅(qū)動電機、豎直電控推動桿10、愛戴的驅(qū)動電機、一號微型旋轉(zhuǎn)電機12、二號微型旋轉(zhuǎn)電機18、水平電控伸縮桿20自帶的驅(qū)動電機，一號微型直線電機23和二號微型直線電機25的接線端連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：將工作臺2固定連接在條形基座上1表面，將條形支撐板3固定連接在工作臺2上表面一端，將一組滑動凸起4固定連接在工作臺2上表面，將每個滑動框架5套裝在所對應(yīng)的滑動凸起4上，一組滑動框架5通過固定推動板6進行連接，通過多個水平電控推動桿7將條形支撐板3與固定推動板6進行連接，將彈簧夾手8固定連接在固定推動板6上，將需要進行切割的鋼管夾在彈簧夾手8處，通過控制，使得多個水平電控推動桿7進行水平伸縮運動，通過固定推動板6使得一組滑動框架5在所對應(yīng)的滑動凸起4上進行水平移動，將需要切割的鋼管通過彈簧夾手8進行移動，將n形架9固定連接在工作臺2上表面，通過控制，使得多個豎直電控推動桿10帶著矩形臺面11進行升降操作，通過支撐架13帶動一號微型旋轉(zhuǎn)電機12進行升降操作，通過控制，使得一號微型旋轉(zhuǎn)電機12進行轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)端上的切割輪14進行轉(zhuǎn)動，通過控制豎直電控推動桿10的升降，對移動的鋼管進行定長的切斷，切斷完的鋼管掉落在條形承載臺15上，在多個水平電控推動桿7來回伸縮的過程中，位于條形承載臺15右側(cè)的第一個傳送臺16所對應(yīng)的兩組電控弧形夾手35對已經(jīng)切斷的鋼管進行夾取，在夾取移動的過程中，通過控制使得二號微型旋轉(zhuǎn)電機18帶動微型打磨輪19進行轉(zhuǎn)動，使得鋼管的兩端面進行有效的打磨，第一個傳送臺16操作完之后，通過水平電控推動桿7的水平運動，將剛剛打磨一次的鋼管送到第二個傳送臺16上，再重復(fù)上述操作，再次進行打磨，之后的傳送臺16都重復(fù)上述操作，其中每組弧形電控夾手35通過所對應(yīng)的固定圓片17和每個固定圓片17與所對應(yīng)滑動框架5之間的水平電控伸縮桿20進行固定和水平調(diào)整位置，直到最后的傳送臺16通過兩組弧形電控夾手35的水平運動，放置在工作臺2右側(cè)的其中一個承接盒24內(nèi)，通過二號微型直線電機25的操作將裝滿承接盒24內(nèi)的鋼管從l才能夠豁口處進行推出達到裝箱的效果，如果一個承接盒24裝滿推出之后，通過控制使得一號微型直線電機23進行伸縮運動，將另一個承接盒24送至l形豁口處，再次進行裝箱，其中條形空心桶21是為了承載多個承接盒24的，一組加強筋22用來支撐條形開工新桶21與工作臺2之間的，此裝置在移動過程中，通過萬向輪30接觸地面，人工施加推動力，進行移動，其中萬向輪30通過條形墊片26、支撐框架27、折形支撐桿28和一號轉(zhuǎn)動軸承2的配合下進行轉(zhuǎn)動，市電接口31便于接通電源，控制按鈕32可以控制操作，每個傳送臺16上表面均開有半圓形凹槽，便于存放切斷的鋼管的，每個半圓形凹槽內(nèi)的摩擦片33便于摩擦鋼管表面，拉動桿34便于拉動此裝置。

實施例2：水平電控推動桿7可替換成電控水平推動支架，同樣也能達到伸縮的效果，其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。