本發(fā)明涉及物料切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于長(zhǎng)條狀物料的等長(zhǎng)切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

切割是一種物理動(dòng)作。狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開(kāi)；廣義的切割是指利用工具，如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開(kāi)。數(shù)學(xué)中也有引申出的“切割線”，是指能將一個(gè)平面分成幾個(gè)部分的直線。切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著重要的作用。

目前，對(duì)于呈長(zhǎng)條狀的物料在使用時(shí)常常需要進(jìn)行切割處理，這些在使用前均需要切割成所需的長(zhǎng)度；在某些情況下，需要大批量等長(zhǎng)度的物料，那么在切割時(shí)通過(guò)現(xiàn)有長(zhǎng)度的物料來(lái)比對(duì)或者是每次切割前進(jìn)行測(cè)量，這些都會(huì)導(dǎo)致切割效率的大大降低，難以滿足大批量的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于長(zhǎng)條狀物料的等長(zhǎng)切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于長(zhǎng)條狀物料的等長(zhǎng)切割設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)部固定連接有支撐板，殼體右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一通孔，支撐板右部穿過(guò)第一通孔向外延伸，所述支撐板上側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上均勻布置有若干聯(lián)動(dòng)裝置，所述聯(lián)動(dòng)裝置包括圓弧槽，圓弧槽右側(cè)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)槽，所述聯(lián)動(dòng)槽截面呈長(zhǎng)條形狀，所述移動(dòng)板后側(cè)固定連接有第一支撐架，第一支撐架頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸一端與第一電機(jī)輸出軸固定連接，第一轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)前側(cè)面上固定連接有圓弧板，圓弧板相對(duì)側(cè)的圓盤(pán)側(cè)壁上固定連接有聯(lián)動(dòng)柱；所述移動(dòng)板的左端固定連接有物料夾持裝置；所述殼體頂部中間處開(kāi)設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)穿過(guò)有升降板，升降板下端固定連接有切割刀片，升降板左右兩側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝座，安裝座與殼體內(nèi)頂部通過(guò)復(fù)位彈簧相連接；所述升降板上部左側(cè)壁上固定連接有齒條，齒條左側(cè)的殼體上固定連接有兩個(gè)第二支撐架，兩個(gè)第二支撐架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的一端與第二電機(jī)輸出軸固定連接，第二轉(zhuǎn)軸上固定連接有半齒輪，半齒輪上布置有一半的輪齒，所述半齒輪與齒條相嚙合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案是：所述支撐板與殼體前后側(cè)壁之間留有間隙。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是：所述圓弧板弧度等于圓弧槽弧度。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是：所述聯(lián)動(dòng)柱直徑等于聯(lián)動(dòng)槽寬度。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是：所述物料夾持裝置包括夾持塊，夾持塊右端與移動(dòng)板左側(cè)壁固定連接，夾持塊下部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝左設(shè)置的夾持槽，所述夾持槽內(nèi)設(shè)置有物料，夾持槽上側(cè)的夾持塊上螺紋連接有鎖緊螺釘。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是：所述殼體內(nèi)底部設(shè)置有導(dǎo)流坡道，殼體底部右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用聯(lián)動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的等長(zhǎng)輸送，從而實(shí)現(xiàn)了物料的等長(zhǎng)切割，有效提高了切割效率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和等長(zhǎng)切割效率高等特點(diǎn)，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明物料夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于長(zhǎng)條狀物料的等長(zhǎng)切割設(shè)備，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)部固定連接有支撐板2，殼體1右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一通孔12，支撐板2右部穿過(guò)第一通孔12向外延伸，所述支撐板2上側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽5，移動(dòng)槽5內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)板7，所述移動(dòng)板7上均勻布置有若干聯(lián)動(dòng)裝置6，所述聯(lián)動(dòng)裝置6包括圓弧槽601，圓弧槽601右側(cè)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)槽602，所述聯(lián)動(dòng)槽602截面呈長(zhǎng)條形狀，所述移動(dòng)板7后側(cè)固定連接有第一支撐架(圖中未示出)，第一支撐架頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸10一端與第一電機(jī)(圖中未示出)輸出軸固定連接，第一轉(zhuǎn)軸10另一端固定連接有圓盤(pán)8，所述圓盤(pán)8前側(cè)面上固定連接有圓弧板11，圓弧板11相對(duì)側(cè)的圓盤(pán)8側(cè)壁上固定連接有聯(lián)動(dòng)柱9；所述移動(dòng)板7的左端固定連接有物料夾持裝置13，在進(jìn)行送料時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)圓盤(pán)順8時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)聯(lián)動(dòng)柱9進(jìn)入到聯(lián)動(dòng)槽602內(nèi)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)板7向左側(cè)移動(dòng)，隨后聯(lián)動(dòng)柱9與聯(lián)動(dòng)槽602分離，則圓弧板11進(jìn)入到圓弧槽601內(nèi)，由于圓弧板11與圓弧槽601的弧度一致，因此圓弧板11不會(huì)有作用力到圓弧槽601上，則移動(dòng)板7保持不動(dòng)；隨后聯(lián)動(dòng)柱9再次進(jìn)入到聯(lián)動(dòng)槽602內(nèi)，帶動(dòng)移動(dòng)板7向左側(cè)移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)板7的間隙等距移動(dòng)，則送料長(zhǎng)度一致，每次的切割長(zhǎng)度保持一致，提高了切割效率；

所述殼體1頂部中間處開(kāi)設(shè)有第二通孔18，第二通孔18內(nèi)穿過(guò)有升降板15，升降板15下端固定連接有切割刀片14，升降板15左右兩側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝座16，安裝座16與殼體1內(nèi)頂部通過(guò)復(fù)位彈簧17相連接；所述升降板15上部左側(cè)壁上固定連接有齒條19，齒條19左側(cè)的殼體1上固定連接有兩個(gè)第二支撐架22，兩個(gè)第二支撐架22之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸21，第二轉(zhuǎn)軸21的一端與第二電機(jī)(圖中未示出)輸出軸固定連接，第二轉(zhuǎn)軸21上固定連接有半齒輪20，半齒輪20上布置有一半的輪齒，所述半齒輪20與齒條19相嚙合，在進(jìn)行切割時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸21順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)半齒輪20順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與半齒輪20相嚙合的齒條19向下運(yùn)動(dòng)，由此帶動(dòng)了升降板15向下運(yùn)動(dòng)，使刀片14對(duì)物料進(jìn)行切割；隨后齒條19與半齒輪20分離，升降板15在復(fù)位彈簧17作用下向上運(yùn)動(dòng)，然后半齒輪20又與齒條19相嚙合，實(shí)現(xiàn)了刀片14的間隔工作，當(dāng)?shù)镀?4上升時(shí)進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)了物料的間歇切割處理。

所述支撐板2與殼體1前后側(cè)壁之間留有間隙，便于切割后的物料能夠從間隙處掉落到殼體1內(nèi)底部排出。

所述聯(lián)動(dòng)柱9直徑等于聯(lián)動(dòng)槽602寬度。

所述物料夾持裝置13包括夾持塊131，夾持塊131右端與移動(dòng)板7左側(cè)壁固定連接，夾持塊131下部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝左設(shè)置的夾持槽132，所述夾持槽132內(nèi)設(shè)置有物料，夾持槽132上側(cè)的夾持塊131上螺紋連接有鎖緊螺釘133，將物料的右端放入到夾持槽132內(nèi)，然后利用鎖緊螺釘133來(lái)對(duì)物料進(jìn)行夾持鎖緊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的安裝。

所述殼體1內(nèi)底部設(shè)置有導(dǎo)流坡道3，殼體1底部右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排料口4，導(dǎo)流坡道3將物料排到排料口4處，便于物料的排出。

本發(fā)明的工作原理是：將物料的右端放入到夾持槽132內(nèi)，然后利用鎖緊螺釘133來(lái)對(duì)物料進(jìn)行夾持鎖緊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的安裝；在進(jìn)行送料時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)圓盤(pán)順8時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)聯(lián)動(dòng)柱9進(jìn)入到聯(lián)動(dòng)槽602內(nèi)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)板7向左側(cè)移動(dòng)，隨后聯(lián)動(dòng)柱9與聯(lián)動(dòng)槽602分離，則圓弧板11進(jìn)入到圓弧槽601內(nèi)，由于圓弧板11與圓弧槽601的弧度一致，因此圓弧板11不會(huì)有作用力到圓弧槽601上，則移動(dòng)板7保持不動(dòng)；隨后聯(lián)動(dòng)柱9再次進(jìn)入到聯(lián)動(dòng)槽602內(nèi)，帶動(dòng)移動(dòng)板7向左側(cè)移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)板7的間隙等距移動(dòng)，則送料長(zhǎng)度一致，每次的切割長(zhǎng)度保持一致，提高了切割效率；在進(jìn)行切割時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸21順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)半齒輪20順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與半齒輪20相嚙合的齒條19向下運(yùn)動(dòng)，由此帶動(dòng)了升降板15向下運(yùn)動(dòng)，使刀片14對(duì)物料進(jìn)行切割；隨后齒條19與半齒輪20分離，升降板15在復(fù)位彈簧17作用下向上運(yùn)動(dòng)，然后半齒輪20又與齒條19相嚙合，實(shí)現(xiàn)了刀片14的間隔工作，當(dāng)?shù)镀?4上升時(shí)進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)了物料的間歇切割處理。

因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。