本發(fā)明涉及一種銑床，特別是一種手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床。

背景技術：

銑床是機械制造行業(yè)必不可少的通用設備，也是機床行業(yè)中僅次于車床產(chǎn)量的高產(chǎn)品種機床?，F(xiàn)有銑床主要是臥式或立式結構的，不僅功能單一，而且床體積較大，銑頭的加工行程有限，不能在同一臺設備上對零件進行銑、鏜、鉆等加工，而且現(xiàn)有的銑床難以對工件的斜面進行加工，所以對于不規(guī)則的零件的加工，往往需要在多次裝夾或在多種機床上才能實現(xiàn)，有的還要設置專用的工裝模具，有的甚至要在專用機床上才可完成，不僅操作繁瑣，加工效率較低，而且生產(chǎn)成本也較高?，F(xiàn)有的銑床由于銑頭難以拆裝，在加工生產(chǎn)過程中，常因銑頭損壞而停機進行維修。因此，現(xiàn)有的銑床存在體積較大，功能單一，加工操作繁瑣，并且銑頭難以拆裝，加工和維修效率較低的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床。本發(fā)明體積較小便于攜帶，不僅可在360°圓周上調節(jié)加工角度，加工角度定位較快，操作簡單，而且銑頭安裝穩(wěn)固，拆卸方便，便于維修和更換，提高工作效率。

本發(fā)明的技術方案：手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床，包括底座，底座上方設有立柱，立柱一側設有提手，立柱另一側設有滑塊，所述滑塊上設有旋轉銑頭裝置，所述旋轉銑頭裝置包括設在滑塊上的側拉桿定位盤和銑頭，所述銑頭通過側拉桿定位盤與滑塊連接。

前述的手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床中，所述側拉桿定位盤包括定位安裝底盤，定位安裝底盤上方設有旋轉安裝盤，定位安裝底盤中設有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部設有螺栓安裝口，螺栓滑槽中設有一對t型滑動螺栓，螺栓滑槽外側檐上均勻設有四個定位凹槽。

前述的手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床中，所述定位安裝底盤中設有一組螺釘安裝孔，定位安裝底盤底部設有卡槽，定位安裝底盤側壁上設有刻度。

前述的手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床中，所述旋轉安裝盤中心設有銑頭定位孔，銑頭定位孔兩側設有滑動螺栓安裝通孔，旋轉安裝盤上還設有四個定位突球。

前述的手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床中，所述定位凹槽與定位突球位置對齊，且定位突球半徑小于等于定位凹槽半徑。

前述的手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床中，所述銑頭包括旋轉電機，旋轉電機下方設有銑刀安裝口，旋轉電機通過t型滑動螺栓與旋轉安裝盤固定連接。

前述的手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床中，所述立柱中設有燕尾安裝槽，立柱一側設有升降轉軸，升降轉軸一端設有扳手插孔，立柱一側還設有控制器，控制器通過導線與銑頭連接，控制器上方設有提手。

前述的手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床中，所述滑塊一側設有燕尾安裝塊和齒條，滑塊另一側設有安裝面，所述安裝面上設有定位凸塊，定位凸塊上設有安裝螺孔。

前述的手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床中，所述底座中設有x軸絲桿進刀裝置，x軸絲桿進刀裝置上方設有y軸絲桿進刀裝置，所述x軸絲桿進刀裝置和y軸絲桿進刀裝置垂直設置。

與現(xiàn)有技術相比，通過設置側拉桿定位盤將銑頭安裝在滑塊上，便于銑頭安裝和拆卸；所用的側拉桿定位盤通過設置定位安裝底盤和旋轉安裝盤，并通過t型滑動螺栓連接，利用t型滑動螺栓在螺栓滑槽中移動，使安裝底盤和旋轉安裝盤產(chǎn)生相對旋轉，通過將定位安裝底盤固定設置在滑塊上，將銑頭通過滑動螺栓固定安裝在旋轉安裝盤上，利用旋轉安裝盤和定位安裝底盤相對旋轉，實現(xiàn)調節(jié)銑頭轉動方向，實現(xiàn)360°加工，加工方向調節(jié)簡單，安裝操作快捷；通過在側拉桿定位盤上設置刻度，可根據(jù)所需加工工件的角度調節(jié)旋轉安裝盤轉動角度，從而使銑頭形成相對應的加工角度，便于加工操作；通過在定位安裝底盤上均勻設置四個定位凹槽，同時在旋轉安裝盤對應位置均勻設置四個定位突球，在轉動過程中通過定位凹槽和定位突球配合，實現(xiàn)銑頭旋轉角度快速定位，便于加工角度調節(jié)；通過在立柱中設置燕尾安裝槽，并在滑塊上設置與燕尾安裝槽形狀相同的燕尾安裝塊，不僅便于滑塊安裝，而且避免滑塊在升降過程中發(fā)生歪斜，提高加工精度；通過在滑塊上設置齒條，并通過在立柱上設置升降轉軸，利用升降轉軸轉動，使齒條產(chǎn)生相對運動，從而帶動滑塊升降，使銑頭升降移動；通過在滑塊的安裝面上設置定位凸塊，并在定位安裝底盤底部設置形狀相同的卡槽，通過卡槽和定位凸塊配合，不僅便于定位安裝底盤快速安裝在滑塊上，而且使定位安裝底盤在安裝過程中不會發(fā)生歪斜，提高安裝的速度與精度；通過在底座上設置x軸絲桿進刀裝置和y軸絲桿進刀裝置，便于調節(jié)加工位置，利于加工操作；通過設置控制器，可調節(jié)銑刀的轉動方向和轉動速度；通過設置提手，便于裝置攜帶。

經(jīng)實際操作計時得：旋轉銑頭裝置組裝只需3min；滑塊組裝時間需1min；加工方向調節(jié)需要2min；本發(fā)明從各部件組裝完成到調試開機加工所需時間約為8~13min，大大減少了銑床的拆裝調試的時間，能有效的提高加工效率；

本發(fā)明整體重量為8kg~15kg，整體質量較輕，便于攜帶，能有效減少搬運成本，且適應大多加工環(huán)境；

本發(fā)明可根據(jù)所需加工工件調整銑頭角度，調整時只需松開t型滑動螺栓，將銑頭按定位安裝刻度盤上的刻度調節(jié)對準，然后絞緊t型滑動螺栓，使定位安裝底盤和旋轉安裝盤夾緊，將銑頭重新固定，銑頭方向360°均可調節(jié)，操作方便，且調節(jié)過程只需1min，效率較高；

本發(fā)明采用的刻度可精確到0.5°，生產(chǎn)加工過程中銑頭的加工角度精確；

并且經(jīng)實驗，本發(fā)明采用功率900w~1500w的旋轉電機，銑頭的加工角度在0°~360°時達到額定轉速350轉/min~450轉/min，銑頭的加工角度均可保持穩(wěn)定不變，銑頭的安裝穩(wěn)固，加工精度較高；

綜上所述，本發(fā)明體積較小便于攜帶，不僅可在360°圓周上調節(jié)加工角度，加工角度定位較快，操作簡單，而且銑頭安裝穩(wěn)固，拆卸方便，便于維修和更換，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的右視圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是定位安裝底盤和旋轉安裝盤的結構示意圖；

圖4是旋轉安裝盤的結構示意圖；

圖5是滑塊的正視圖；

圖6是滑塊的右視圖；

圖7是立柱、滑塊和旋轉銑頭裝置配合安裝的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-立柱，3-提手，4-滑塊，5-旋轉銑頭裝置，6-側拉桿定位盤，7-定位安裝底盤，8-旋轉安裝盤，9-螺栓滑槽，10-螺栓安裝口，11-t型滑動螺栓，12-定位凹槽，13-螺釘安裝孔，14-卡槽，15-銑頭定位孔，16-滑動螺栓安裝通孔，17-定位突球，18-旋轉電機，19-銑刀安裝口，20-燕尾安裝槽，21-升降轉軸，22-扳手插孔，23-控制器，24-燕尾安裝塊，25-齒條，26-安裝面，27-定位凸塊，28-安裝螺孔，29-x軸絲桿進刀裝置，30-y軸絲桿進刀裝置，31-銑頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。手提式側拉桿定位旋轉萬向銑床，如圖1至圖6所示，包括底座1，底座1上方設有立柱2，立柱2一側設有提手3，立柱2另一側設有滑塊4，所述滑塊4上設有旋轉銑頭裝置5，所述旋轉銑頭裝置5包括設在滑塊4上的側拉桿定位盤6和銑頭31，所述銑頭31通過側拉桿定位盤6與滑塊4連接。

所述側拉桿定位盤6包括定位安裝底盤7，定位安裝底盤7上方設有旋轉安裝盤8，定位安裝底盤7中設有螺栓滑槽9，螺栓滑槽9底部設有螺栓安裝口10，螺栓滑槽9中設有一對t型滑動螺栓11，螺栓滑槽9外側檐上均勻設有四個定位凹槽12；所述定位安裝底盤7中設有一組螺釘安裝孔13，定位安裝底盤7底部設有卡槽14，定位安裝底盤7側壁上設有刻度；所述旋轉安裝盤8中心設有銑頭定位孔15，銑頭定位孔15兩側設有滑動螺栓安裝通孔16，旋轉安裝盤8上還設有四個定位突球17；所述定位凹槽12與定位突球17位置對齊，且定位突球17半徑小于等于定位凹槽12半徑；所述銑頭31包括旋轉電機18，旋轉電機18下方設有銑刀安裝口19，旋轉電機18通過t型滑動螺栓11與旋轉安裝盤8固定連接；所述立柱2中設有燕尾安裝槽20，立柱2一側設有升降轉軸21，升降轉軸21一端設有扳手插孔22，立柱2一側還設有控制器23，控制器23通過導線與銑頭31連接，控制器23上方設有提手3；所述滑塊4一側設有燕尾安裝塊24和齒條25，滑塊4另一側設有安裝面26，所述安裝面26上設有定位凸塊27，定位凸塊27上設有安裝螺孔28。；所述底座1中設有x軸絲桿進刀裝置29，x軸絲桿進刀裝置29上方設有y軸絲桿進刀裝置30，所述x軸絲桿進刀裝置29和y軸絲桿進刀裝置30垂直設置。

工作原理：本發(fā)明在使用時，根據(jù)所加工的工件選擇對應大小的銑刀和對應功率的銑頭31；將t型滑動螺栓11通過螺栓安裝口10裝入定位安裝底盤7中的螺栓滑槽9中；將定位安裝底盤7安裝至滑塊4的安裝面26上，并將卡槽14與定位凸塊27位置對齊，將螺釘通過螺釘安裝孔13裝入滑塊4上的安裝螺孔28中，使定位安裝底盤7固定安裝在滑塊4上；將旋轉安裝盤8設置在定位安裝底盤7上方，使t型滑動螺栓11穿過旋轉安裝盤8上的滑動螺栓安裝通孔16，利用穿過旋轉安裝盤8的t型滑動螺栓11與選擇好的銑頭31連接，通過絞緊t型滑動螺栓11，使旋轉安裝盤8夾緊定位安裝底盤7，從而實現(xiàn)銑頭31加工角度固定；將銑刀安裝至銑頭31上的銑刀安裝口19中；將燕尾安裝塊24與燕尾安裝槽20位置對齊，使滑塊4插入立柱2中，將扳手桿插入扳手插孔22中，通過轉動升降轉軸21，帶動滑塊4上的齒條25移動，調節(jié)滑塊4位置；

將安裝完成后可通過提手3將本發(fā)明攜帶至加工現(xiàn)場，根據(jù)所需加工工件的位置，選擇本發(fā)明的安裝位置，將底座1固定后，接通電源，打開開關，通過在控制器23調節(jié)銑刀的轉動方向和轉動速度；調節(jié)完成后關閉電源，并根據(jù)所加工工件形狀調節(jié)銑頭31的角度，并通過x軸絲桿進刀裝置29、y軸絲桿進刀裝置30裝置和升降轉軸21分別在x軸、y軸和z軸方向上調節(jié)銑頭31位置；調節(jié)完成后打開電源即可對快速對工件進行加工。