本發(fā)明屬于鋸切大規(guī)格產(chǎn)品的安全設備設施技術領域，主要涉及一種大規(guī)格扁錠的翻轉裝置及翻轉方法。

背景技術：

大規(guī)格（寬度大于400mm、厚度大于100mm）的扁錠在鋸切過程中，由于設備限制，無法一刀完成鋸切，需要先切一刀，然后將扁錠翻轉過來，從另一個方向鋸切一刀，完成一個完整端面的鋸切任務；在沒必要新上大規(guī)格的鋸切設備的情況下，通過這種鋸切方法鋸切大規(guī)格扁錠，存在極大的安全風險。這種安全風險集中體現(xiàn)在扁錠在翻轉的過程中，可能將鋼絲繩砸斷，導致行車設備損壞，甚至人員傷亡，造成安全重大事故。

因此，有必要設計一種大規(guī)格扁錠翻轉的安全裝置和方法，解決其生產(chǎn)中存在的不安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提出一種大規(guī)格扁錠的翻轉裝置及翻轉方法。

本發(fā)明完成其發(fā)明任務采用如下技術方案：

一種大規(guī)格扁錠的翻轉裝置，所述的翻轉裝置具有由兩個橫桿、連接在兩根橫桿兩端的連接桿ⅰ構成的底框架；所述連接桿ⅰ的長度為需翻轉扁錠長度的三分之二；兩根所述橫桿的一端均具有垂直于其設置的長立桿；每根所述長立桿通過斜桿與所對應橫桿的另一端連接；所述斜桿與橫桿之間的夾角為15～20°；兩根所述長立桿的之間通過平行于連接桿ⅰ的連接桿ⅱ連接為一體；所述連接桿ⅱ的尺寸同連接桿??；所述的斜桿、長立桿、連接桿ⅰ、連接桿ⅱ以及橫桿共同構成上端面為斜面的支撐框架；所述長立桿的頂端伸出斜桿向上延伸形成頂桿；所述的翻轉裝置還設置有平行于長立桿設置的短立桿；所述的短立桿為兩根，分別連接在斜桿與所對應橫桿之間；所述短立桿與所對應長立桿之間的距離為需翻轉扁錠寬度的二分之一；兩個所述短立桿的上端、下端分別通過連接桿ⅲ、連接桿ⅳ連接為一體；所述連接桿ⅲ、連接桿ⅳ的尺寸同連接桿??；每根所述短立桿的上端連接有用以對需翻轉扁錠進行支撐的支撐桿；所述的支撐桿為由短立桿上端向上并向遠端長立桿的一端傾斜的結構；所述支撐桿與斜桿之間的夾角為60°；所述支撐桿的一端與所述的短立桿、斜桿固聯(lián)，另一端通過與橫桿垂直的加強桿與所述的斜桿固聯(lián)；所述支撐桿的長度為需翻轉扁錠寬度的三分之二；所述的支撐桿與頂桿之間斜桿的長度為需翻轉扁錠寬度的二分之一。

利用一種大規(guī)格扁錠的翻轉裝置進行翻轉的方法為：將大規(guī)格扁錠用2根鋼絲繩水平吊到翻轉裝置上，放置在頂桿和支撐桿之間，由于頂桿和支撐桿之間的距離為扁錠寬度的二分之一，扁錠只有一端頂住頂桿，一端靠在支撐桿上；然后使用一根短鋼絲繩捆住扁錠的中部，捆扎點應在扁錠中間的最高點；然后將扁錠吊起，旋轉180度，然后依然?？吭谥螚U上，實現(xiàn)一次扁錠的翻轉；然后再用兩根鋼絲繩將扁錠水平吊起，鋸切另一邊，實現(xiàn)扁錠一個端面的完整鋸切。

本發(fā)明提出的一種大規(guī)格扁錠的翻轉裝置及翻轉方法，利用焊接鋼結構的翻轉裝置的一定角度，使扁錠的a面向上放置在翻轉裝置上，利用一根短鋼絲繩吊起扁錠，使用很小的力讓扁錠旋轉180度，再放置在翻轉裝置上，則實現(xiàn)了扁錠翻轉，使扁錠的b面向上放置在翻轉裝置上；這種方法安全可靠，裝置制作簡單，使用操作方便，且解決了以往使用人力推到翻轉扁錠時的不安全因素；綜上所述本發(fā)明具有使用安全，簡單省力，生產(chǎn)效率較高的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的扁錠結構示意圖。

圖中：1、斜桿，2、支撐桿，3、頂桿，4、長立桿，5、連接桿ⅰ，6、短立桿，7、橫桿，8、加強桿，9、短鋼絲繩，10、捆扎點，11、連接桿ⅱ，12、連接桿ⅲ，13、連接桿ⅳ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種大規(guī)格扁錠的翻轉裝置，所述的翻轉裝置具有由兩個橫桿7、連接在兩根橫桿兩端的連接桿ⅰ5構成的底框架；所述連接桿ⅰ5的長度為需翻轉扁錠長度的三分之二；兩根所述橫桿7的一端均具有垂直于其設置的長立桿4；每根所述長立桿4通過斜桿1與所對應橫桿7的另一端連接；所述斜桿1與橫桿7之間的夾角為15～20°；兩根所述長立桿4的之間通過平行于連接桿ⅰ的連接桿ⅱ11連接為一體；所述連接桿ⅱ11的尺寸同連接桿ⅰ5；所述的斜桿1、長立桿4、連接桿ⅰ5、連接桿ⅱ11以及橫桿7共同構成上端面為斜面的支撐框架；所述長立桿4的頂端伸出斜桿向上延伸形成頂桿3；所述的翻轉裝置還設置有平行于長立桿設置的短立桿6；所述的短立桿6為兩根，分別連接在斜桿1與所對應橫桿7之間；所述短立桿6與所對應長立桿4之間的距離為需翻轉扁錠寬度的二分之一；兩個所述短立桿6的上端、下端分別通過連接桿ⅲ12、連接桿ⅳ13連接為一體；所述連接桿ⅲ12、連接桿ⅳ13的尺寸同連接桿ⅰ5；每根所述短立桿6的上端連接有用以對需翻轉扁錠進行支撐的支撐桿2；所述的支撐桿2為由短立桿上端向上并向遠端長立桿的一端傾斜的結構；所述支撐桿與斜桿之間的夾角為60°；所述支撐桿2的一端與所述的短立桿、斜桿固聯(lián)，另一端通過與橫桿垂直的加強桿與所述的斜桿固聯(lián)；所述支撐桿的長度為需翻轉扁錠寬度的三分之二；所述的支撐桿與頂桿之間斜桿的長度為需翻轉扁錠寬度的二分之一。

結合圖2所示，所述的大規(guī)格扁錠翻轉的安全裝置在使用時，先將大規(guī)格扁錠用2根鋼絲繩水平吊到翻轉裝置上，放置在頂桿3和支撐桿2之間，由于頂桿3和支撐桿2之間的距離只有扁錠寬度的二分之一，扁錠只有一端頂住頂桿3，一端靠在支撐桿2上。然后使用一根短鋼絲繩9捆住扁錠的中部，捆扎點10應在扁錠中間的最高點；然后將扁錠吊起，旋轉180度，然后依然?？吭谥螚U2上，實現(xiàn)一次扁錠的翻轉；然后再用兩根鋼絲繩將扁錠水平吊起，鋸切另一邊，實現(xiàn)扁錠一個端面的完整鋸切。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明鋸切大規(guī)格產(chǎn)品的安全設備設施技術領域，提出一種大規(guī)格扁錠的翻轉裝置及翻轉方法。提出的一種大規(guī)格扁錠的翻轉裝置具有由兩個橫桿、連接在兩根橫桿兩端的連接桿Ⅰ構成的底框架；兩根橫桿的一端均具有垂直于其設置的長立桿；斜桿、長立桿、連接桿Ⅰ、連接桿Ⅱ以及橫桿共同構成上端面為斜面的支撐框架；長立桿的頂端伸出斜桿向上延伸形成頂桿；翻轉裝置還設置有平行于長立桿設置的短立桿；短立桿與所對應長立桿之間的距離為需翻轉扁錠寬度的二分之一；每根短立桿的上端連接有用以對需翻轉扁錠進行支撐的支撐桿；支撐桿為由短立桿上端向上并向遠端長立桿的一端傾斜的結構。本發(fā)明解決了以往使用人力推到翻轉扁錠時的不安全因素。

技術研發(fā)人員：張智強;詹堯
受保護的技術使用者：洛陽雙瑞達特銅有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.21
技術公布日：2017.10.17