本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋼管的夾持裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)床得到了越來越多的使用，尤其是一些裝夾裝置的使用更加的廣泛。一般的普通的機(jī)械裝夾裝置采用的都是單個(gè)的螺旋擰緊的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)于部件的加持任務(wù)，其中就包括現(xiàn)有的鋼管的虎鉗夾持裝置，其夾持的牢固程度無法得到進(jìn)一步的保證，使得鋼管的加持加工過程中極易出現(xiàn)松弛掉落的情況，因此現(xiàn)階段需要的是一種能夠夾持鋼管更加牢固的，夾持鋼管類型更多的裝置來滿足社會(huì)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、使用更加方便、整體結(jié)構(gòu)更加牢固、對(duì)于鋼架的夾持更加牢固的鋼管的夾持裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼管的夾持裝置，包括底座、套桿、升降桿、橫桿、螺旋桿和夾持頭，所述底座的底部大于所述底座的上部，所述套桿設(shè)于所述底座的左右兩側(cè)，所述套桿的內(nèi)部設(shè)有垂直開孔，所述升降桿設(shè)于所述垂直開孔內(nèi)部，所述橫桿設(shè)于所述升降桿的上部，所述橫桿的中部設(shè)有第一通孔，所述螺旋桿穿過所述第一通孔，所述螺旋桿的下端設(shè)有所述夾持頭，所述夾持頭旋轉(zhuǎn)連接在所述螺旋桿的下端，所述螺旋桿的上端設(shè)有雙向旋轉(zhuǎn)把手，所述螺旋桿上位于所述橫桿的兩側(cè)設(shè)有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓與所述橫桿之間設(shè)有第一墊片，所述套桿的外側(cè)設(shè)有若干的插孔，所述升降桿的外側(cè)設(shè)有一個(gè)插槽，穿過所述插孔和插槽設(shè)有插銷，所述套桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有一條滑軌，所述滑軌的下部設(shè)有第一擋塊，所述夾持頭的兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽設(shè)于所述滑軌之上。

所述夾持頭的下部設(shè)有朝下三角形開槽，所述朝下三角形開槽的內(nèi)部設(shè)有若干的三角形牙齒，所述底座上部設(shè)有朝上三角形開槽，所述朝上三角形開槽的內(nèi)部設(shè)有若干的方形牙齒。

所述夾持頭的中部設(shè)有兩根水平抽拉桿，所述水平抽拉桿的一端設(shè)有圓環(huán)形拉環(huán)，所述水平抽拉桿的另一端設(shè)有方形擋塊。

所述升降桿的上部設(shè)有螺桿，所述橫桿上設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔套接在所述螺桿之上，并通過第二固定螺栓固定，所述橫桿的下部設(shè)有第二墊片，所述橫桿的上部設(shè)有第三墊片。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述鋼管的夾持裝置能夠做到夾持鋼管更加牢固，裝置本身的結(jié)構(gòu)也更加的牢固，易拆卸的結(jié)構(gòu)也方便于清洗和整理，同時(shí)的，可升降的上部的結(jié)構(gòu)，使得所述鋼管的夾持裝置能夠做到更大的向上抬升，使得夾持的鋼管的尺寸的范圍更加的廣，尤其是一些細(xì)長(zhǎng)型的長(zhǎng)方形的剛掛。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明所述鋼管的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述水平抽拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下：

1、底座；2、套桿；3、升降桿；4、橫桿；5、螺旋桿；6、夾持頭；7、雙向旋轉(zhuǎn)把手；8、第一固定螺栓；9、第一墊片；10、插孔；11、插槽；12、插銷；13、滑軌；14、第一擋塊；15、朝下三角形開槽；16、三角形牙齒；17、朝上三角形開槽；18、方形牙齒；19、水平抽拉桿；20、圓環(huán)形拉環(huán)；21、方形擋塊；22、螺桿；23、第二固定螺栓；24、第二墊片；25、第三墊片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述：

作為本發(fā)明所述鋼管的夾持裝置的實(shí)施例，如圖1和圖2所示，包括底座1、套桿2、升降桿3、橫桿4、螺旋桿5和夾持頭6，所述底座1的底部大于所述底座1的上部，所述套桿2設(shè)于所述底座1的左右兩側(cè)，所述套桿2的內(nèi)部設(shè)有垂直開孔(圖中未視出)，所述升降桿3設(shè)于所述垂直開孔(圖中未視出)內(nèi)部，所述橫桿4設(shè)于所述升降桿3的上部，所述橫桿4的中部設(shè)有第一通孔(圖中未視出)，所述螺旋桿5穿過所述第一通孔(圖中未視出)，所述螺旋桿5的下端設(shè)有所述夾持頭6，所述夾持頭6旋轉(zhuǎn)連接在所述螺旋桿5的下端，此處的設(shè)計(jì)，在轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺旋桿5的時(shí)候能夠更加方便的完成所述夾持頭6的下壓任務(wù)，所述螺旋桿5的上端設(shè)有雙向旋轉(zhuǎn)把手7，所述螺旋桿5上位于所述橫桿4的兩側(cè)設(shè)有第一固定螺栓8，所述第一固定螺栓8與所述橫桿4之間設(shè)有第一墊片9，所述套桿2的外側(cè)設(shè)有若干的插孔10，所述升降桿3的外側(cè)設(shè)有一個(gè)插槽11，穿過所述插孔10和插槽11設(shè)有插銷12，所述套桿2的內(nèi)側(cè)設(shè)有一條滑軌13，所述滑軌13的下部設(shè)有第一擋塊14，所述夾持頭6的兩側(cè)設(shè)有滑槽(圖中未視出)，所述滑槽(圖中未視出)設(shè)于所述滑軌13之上。

本實(shí)施例中，所述夾持頭6的下部設(shè)有朝下三角形開槽15，所述朝下三角形開槽15的內(nèi)部設(shè)有若干的三角形牙齒16，所述底座1上部設(shè)有朝上三角形開槽17，所述朝上三角形開槽17的內(nèi)部設(shè)有若干的方形牙齒18，所述三角形牙齒16和所述方形牙齒18的設(shè)計(jì)，使得所述鋼管的夾持裝置能夠更加牢固的夾住鋼管，方便于鋼管的加工。

本實(shí)施例中，所述夾持頭6的中部設(shè)有兩根水平抽拉桿19，所述水平抽拉桿19的一端設(shè)有圓環(huán)形拉環(huán)20，所述水平抽拉桿19的另一端設(shè)有方形擋塊21，此處的設(shè)計(jì)，有效的保證了鋼管夾持過程中的鋼管的水平度。

本實(shí)施例中，所述升降桿3的上部設(shè)有螺桿22，所述橫桿4上設(shè)有圓形通孔(圖中未視出)，所述圓形通孔(圖中未視出)套接在所述螺桿22之上，并通過第二固定螺栓23固定，所述橫桿4的下部設(shè)有第二墊片24，所述橫桿4的上部設(shè)有第三墊片25，此處的設(shè)計(jì)，方便所述鋼管的夾持裝置的拆卸和清洗。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋼管的夾持裝置。該鋼管的夾持裝置包括底座、套桿、升降桿、橫桿、螺旋桿和夾持頭，所述底座的底部大于所述底座的上部，所述套桿設(shè)于所述底座的左右兩側(cè)，所述套桿的內(nèi)部設(shè)有垂直開孔，所述升降桿設(shè)于所述垂直開孔內(nèi)部，所述橫桿設(shè)于所述升降桿的上部，所述橫桿的中部設(shè)有第一通孔，所述螺旋桿穿過所述第一通孔，所述螺旋桿的下端設(shè)有所述夾持頭，所述夾持頭旋轉(zhuǎn)連接在所述螺旋桿的下端，所述螺旋桿的上端設(shè)有雙向旋轉(zhuǎn)把手，所述螺旋桿上位于所述橫桿的兩側(cè)設(shè)有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓與所述橫桿之間設(shè)有第一墊片。

技術(shù)研發(fā)人員：陳加奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳加奎
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.08.22