本發(fā)明涉及加工臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種加工工件用加工臺(tái)裝置。

背景技術(shù)：

目前，工件加工臺(tái)在工件加工時(shí)經(jīng)常使用，現(xiàn)有的工件加工臺(tái)一般都是一體式設(shè)置，其不可以根據(jù)操作人員的身高進(jìn)行相應(yīng)的升高和降低調(diào)節(jié)，使得操作人員在操作時(shí)受限于身高的影響而變的非常吃力，同時(shí)，由于加工工件體積的大小不一，在對(duì)于一些較小且數(shù)量較多的零碎工件加工完成后的收集或打包處理時(shí)，需要一個(gè)個(gè)撿起，其過程太過繁瑣，且大大影響工作效率；然而，在對(duì)于一些體積較大的工件加工時(shí)，需要通過自身不斷的移動(dòng)來滿足工件各個(gè)面的加工要求，其工程太過費(fèi)力，存在較大的弊端，不能滿足現(xiàn)有需求，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工工件用加工臺(tái)裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種加工工件用加工臺(tái)裝置，包括基座及設(shè)置于所述基座上端的加工臺(tái)部，所述基座外側(cè)固定設(shè)有凸出環(huán)，所述基座內(nèi)中心處設(shè)有第三電動(dòng)機(jī)，所述第三電動(dòng)機(jī)頂端旋轉(zhuǎn)連接有向上延長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述第三電動(dòng)機(jī)的外殼體上設(shè)置有散熱裝置，所述散熱裝置包括與所述第三電動(dòng)機(jī)的外部固連的散熱翅片以及設(shè)置在所述散熱翅片上的散熱風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)軸頂端與所述加工臺(tái)部底部中心處固連，所述加工臺(tái)部底部邊沿處固定設(shè)有凸出塊，所述凸出塊內(nèi)設(shè)有圓環(huán)槽，所述基座頂端伸進(jìn)所述圓環(huán)槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述凸出塊底端面與所述凸出環(huán)頂端面靠接且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述加工臺(tái)部?jī)?nèi)頂端設(shè)有裝配槽，所述裝配槽內(nèi)設(shè)有裝配塊，所述裝配塊左側(cè)頂端固定設(shè)有第一鉸接軸，所述第一鉸接軸頂端固定設(shè)有臺(tái)板，所述臺(tái)板頂端面靠左處呈前后方向?qū)ΨQ的設(shè)有兩組導(dǎo)向板，兩組所述導(dǎo)向板之間形成供工件移出的開口部，所述裝配塊右側(cè)頂端邊沿處設(shè)有豎直塊，所述豎直塊左側(cè)的所述裝配塊上設(shè)有第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿左側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)連接，所述第二螺旋桿上設(shè)有滑行塊，所述滑行塊內(nèi)滑行連接有向上下兩側(cè)延長(zhǎng)的頂桿，所述第一滑行槽底部設(shè)有斜槽，所述第一滑行槽上部的所述臺(tái)板底部設(shè)有通連槽，所述通連槽內(nèi)設(shè)有第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊底部設(shè)有穿透所述通連槽及所述臺(tái)板，且底部與所述頂桿向上延長(zhǎng)段頂端固連的第二鉸接軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述裝配槽兩側(cè)的所述加工臺(tái)部?jī)?nèi)設(shè)有軌槽，所述軌槽內(nèi)設(shè)有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿頂端與第一電動(dòng)機(jī)連接，所述裝配塊兩側(cè)底部邊沿處設(shè)有橫塊，所述橫塊伸進(jìn)所述軌槽內(nèi)且滑行配合連接，所述橫塊與所述第一螺旋桿螺旋紋配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一電動(dòng)機(jī)設(shè)于所述軌槽頂端的所述加工臺(tái)部?jī)?nèi)且固連，所述第二電動(dòng)機(jī)設(shè)于所述裝配塊內(nèi)且固連。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑行塊與所述第一滑行槽滑行配合連接，所述第一滑行槽底部與所述斜槽頂端通連設(shè)置，所述斜槽底部由左至右逐次設(shè)有第一平滑面、斜滑面和第二平滑面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述頂桿向下延長(zhǎng)段伸進(jìn)所述斜槽內(nèi)且底端設(shè)有挪動(dòng)塊，所述挪動(dòng)塊底端設(shè)有滾動(dòng)輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述散熱風(fēng)扇與所述散熱翅片固連，所述散熱翅片設(shè)置有三片以上，所述散熱翅片均勻橫向分布在所述第三電動(dòng)機(jī)的外殼體上，所述散熱翅片用以吸收并散發(fā)所述第三電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，所述散熱風(fēng)扇產(chǎn)風(fēng)用以將所述散熱翅片吸收的熱量加速散發(fā)掉，以防止所述第三電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)因溫度過高而燒毀，所述第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)的外殼體上也設(shè)置有所述散熱裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過基座內(nèi)中心處設(shè)第三電動(dòng)機(jī)，第三電動(dòng)機(jī)頂端旋轉(zhuǎn)連接向上延長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，并由第三電動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)基座與加工臺(tái)部旋轉(zhuǎn)配合，從而可根據(jù)加工需求對(duì)工件進(jìn)行相應(yīng)的方位調(diào)節(jié)。

2.通過裝配槽兩側(cè)的加工臺(tái)部?jī)?nèi)設(shè)軌槽，軌槽內(nèi)設(shè)第一螺旋桿，第一螺旋桿頂端與第一電動(dòng)機(jī)連接，裝配塊兩側(cè)底部邊沿處設(shè)橫塊，橫塊伸進(jìn)軌槽內(nèi)且滑行配合連接，橫塊與第一螺旋桿螺旋紋配合連接，從而達(dá)到裝配塊的升降調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)臺(tái)板的高低調(diào)節(jié)。

3.通過豎直塊左側(cè)的裝配塊上設(shè)第一滑行槽，第一滑行槽內(nèi)設(shè)第二螺旋桿，第二螺旋桿左側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)連接，第二螺旋桿上設(shè)滑行塊，滑行塊內(nèi)滑行連接有向上下兩側(cè)延長(zhǎng)的頂桿，第一滑行槽底部設(shè)斜槽，第一滑行槽上部的臺(tái)板底部設(shè)通連槽，通連槽內(nèi)設(shè)第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊底部設(shè)穿透通連槽及所述臺(tái)板且底部與頂桿向上延長(zhǎng)段頂端固連，從而實(shí)現(xiàn)工件加工完成后的傾斜移出。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能滿足高低和方位調(diào)節(jié)的同時(shí)具有自動(dòng)移出功能，能滿足現(xiàn)有需求。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種加工工件用加工臺(tái)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加工臺(tái)部?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種加工工件用加工臺(tái)裝置調(diào)節(jié)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種加工工件用加工臺(tái)裝置調(diào)節(jié)完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中臺(tái)板的俯視圖；

圖6為本發(fā)明中第三電動(dòng)機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種加工工件用加工臺(tái)裝置，包括基座8及設(shè)置于所述基座8上端的加工臺(tái)部9，所述基座8外側(cè)固定設(shè)有凸出環(huán)81，所述基座8內(nèi)中心處設(shè)有第三電動(dòng)機(jī)82，所述第三電動(dòng)機(jī)82頂端旋轉(zhuǎn)連接有向上延長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸83，所述第三電動(dòng)機(jī)82的外殼體上設(shè)置有散熱裝置，所述散熱裝置包括與所述第三電動(dòng)機(jī)82的外部固連的散熱翅片201以及設(shè)置在所述散熱翅片201上的散熱風(fēng)扇202，所述轉(zhuǎn)軸83頂端與所述加工臺(tái)部9底部中心處固連，所述加工臺(tái)部9底部邊沿處固定設(shè)有凸出塊97，所述凸出塊97內(nèi)設(shè)有圓環(huán)槽971，所述基座8頂端伸進(jìn)所述圓環(huán)槽971內(nèi)且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述凸出塊97底端面與所述凸出環(huán)81頂端面靠接且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述加工臺(tái)部9內(nèi)頂端設(shè)有裝配槽91，所述裝配槽91內(nèi)設(shè)有裝配塊92，所述裝配塊92左側(cè)頂端固定設(shè)有第一鉸接軸94，所述第一鉸接軸94頂端固定設(shè)有臺(tái)板95，所述臺(tái)板95頂端面靠左處呈前后方向?qū)ΨQ的設(shè)有兩組導(dǎo)向板96，兩組所述導(dǎo)向板96之間形成供工件移出的開口部961，通過所述導(dǎo)向板96可使得加工完成后的工件經(jīng)過所述導(dǎo)向板96的導(dǎo)向后進(jìn)入所述開口部961并移出，從而有效的防止工件在傾斜移出時(shí)而出現(xiàn)掉落地面的現(xiàn)象，述裝配塊92右側(cè)頂端邊沿處設(shè)有豎直塊922，所述豎直塊922左側(cè)的所述裝配塊92上設(shè)有第一滑行槽923，所述第一滑行槽923內(nèi)設(shè)有第二螺旋桿9231，所述第二螺旋桿9231左側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)9233連接，所述第二螺旋桿9231上設(shè)有滑行塊9232，所述滑行塊9232內(nèi)滑行連接有向上下兩側(cè)延長(zhǎng)的頂桿924，所述第一滑行槽923底部設(shè)有斜槽925，所述第一滑行槽923上部的所述臺(tái)板95底部設(shè)有通連槽952，所述通連槽952內(nèi)設(shè)有第二滑行槽951，所述第二滑行槽951內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊9511，所述導(dǎo)向塊9511底部設(shè)有穿透所述通連槽952及所述臺(tái)板95且底部與所述頂桿924向上延長(zhǎng)段頂端固連的第二鉸接軸9512。

其中，所述裝配槽91兩側(cè)的所述加工臺(tái)部9內(nèi)設(shè)有軌槽93，所述軌槽93內(nèi)設(shè)有第一螺旋桿931，所述第一螺旋桿931頂端與第一電動(dòng)機(jī)932連接，所述裝配塊92兩側(cè)底部邊沿處設(shè)有橫塊921，所述橫塊921伸進(jìn)所述軌槽93內(nèi)且滑行配合連接，所述橫塊921與所述第一螺旋桿931螺旋紋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)裝配塊92的升降調(diào)節(jié)。

其中，所述第一電動(dòng)機(jī)932設(shè)于所述軌槽93頂端的所述加工臺(tái)部9內(nèi)且固連，所述第二電動(dòng)機(jī)9233設(shè)于所述裝配塊92內(nèi)且固連，從而提高第一電動(dòng)機(jī)932和第二電動(dòng)機(jī)9233運(yùn)行穩(wěn)定性。

其中，所述散熱風(fēng)扇202與所述散熱翅片201固連，所述散熱翅片201設(shè)置有三片以上，所述散熱翅片201均勻橫向分布在所述第三電動(dòng)機(jī)82的外殼體上，所述散熱翅片201用以吸收并散發(fā)所述第三電動(dòng)機(jī)82在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，所述散熱風(fēng)扇202產(chǎn)風(fēng)用以將所述散熱翅片201吸收的熱量加速散發(fā)掉，以防止所述第三電動(dòng)機(jī)82在運(yùn)行時(shí)因溫度過高而燒毀，在本實(shí)施例中，所述散熱翅片201設(shè)置有三片，所述第一電動(dòng)機(jī)932和第二電動(dòng)機(jī)9233的外殼體上也設(shè)置有所述散熱裝置。

其中，所述滑行塊9232與所述第一滑行槽923滑行配合連接，所述第一滑行槽923底部與所述斜槽925頂端通連設(shè)置，所述斜槽925底部由左至右逐次設(shè)有第一平滑面9251、斜滑面9252和第二平滑面9253。

其中，所述頂桿924向下延長(zhǎng)段伸進(jìn)所述斜槽925內(nèi)且底端設(shè)有挪動(dòng)塊9241，所述挪動(dòng)塊9241底端設(shè)有滾動(dòng)輪9242，從而實(shí)現(xiàn)提高頂桿924移動(dòng)的靈活性，減少磨損。

初始狀態(tài)時(shí)，裝配塊92位于裝配槽91內(nèi)的最底部，同時(shí)，橫塊921位于軌槽93內(nèi)的最底部，此時(shí)，滑行塊9232位于第一滑行槽923的最左側(cè)位置，同時(shí)，導(dǎo)向塊9511位于第二滑行槽951的最左側(cè)位置，此時(shí)，頂桿924底部挪動(dòng)塊9241上的滾動(dòng)輪9242與第一平滑面9251靠接，同時(shí)，臺(tái)板95位于裝配槽91內(nèi)，且頂端面與加工臺(tái)部9頂端面處于同一水平面。

需要調(diào)節(jié)高度時(shí)，通過第一電動(dòng)機(jī)932控制第一螺旋桿931旋轉(zhuǎn)，由第一螺旋桿931帶動(dòng)橫塊921以及裝配塊92逐漸向上移動(dòng)，直至移動(dòng)到理想高度后控制第一電動(dòng)機(jī)932停止旋轉(zhuǎn)即可，如圖3所示，橫塊921與軌槽93最頂端靠接時(shí)，此時(shí)，為最大調(diào)節(jié)高度，需要將工件傾斜移出時(shí)，通過控制第二電動(dòng)機(jī)9233帶動(dòng)第二螺旋桿9231旋轉(zhuǎn)，由第二螺旋桿9231帶動(dòng)滑行塊9232逐漸朝右側(cè)移動(dòng)，同時(shí)，滑行塊9232帶動(dòng)頂桿924逐漸朝右側(cè)移動(dòng)，直至頂桿924底部的滾動(dòng)輪9242逐漸與斜滑面9252靠接壓配合滑行連接，此時(shí)，由于斜滑面9252的抵壓以及第二電動(dòng)機(jī)9233的驅(qū)動(dòng)，使得滑行塊9232推動(dòng)頂桿924向上滑行，并由頂桿924推動(dòng)頂端的導(dǎo)向塊9511，由于臺(tái)板95左側(cè)底部與裝配塊92左側(cè)頂端之間設(shè)置第一鉸接軸94，從而實(shí)現(xiàn)由導(dǎo)向塊9511推動(dòng)使臺(tái)板95右側(cè)逐漸傾斜并向上移動(dòng)，此時(shí)，導(dǎo)向塊9511沿第二滑行槽951朝右側(cè)移動(dòng)，直至如圖4所示，滾動(dòng)輪9242移動(dòng)到第二平滑面9253時(shí)，此時(shí)，滑行塊9232移動(dòng)到第一滑行槽923的最右側(cè)位置，同時(shí)，挪動(dòng)塊9241頂端面與滑行塊9232底端面靠接，從而實(shí)現(xiàn)工件的傾斜移出，需要對(duì)工件方位進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過第三電動(dòng)機(jī)82控制轉(zhuǎn)軸83旋轉(zhuǎn)，并由轉(zhuǎn)軸83帶動(dòng)加工臺(tái)部9旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)方位調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過基座內(nèi)中心處設(shè)第三電動(dòng)機(jī)，第三電動(dòng)機(jī)頂端旋轉(zhuǎn)連接向上延長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，并由第三電動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)基座與加工臺(tái)部旋轉(zhuǎn)配合，從而可根據(jù)加工需求對(duì)工件進(jìn)行相應(yīng)的方位調(diào)節(jié)。

2.通過裝配槽兩側(cè)的加工臺(tái)部?jī)?nèi)設(shè)軌槽，軌槽內(nèi)設(shè)第一螺旋桿，第一螺旋桿頂端與第一電動(dòng)機(jī)連接，裝配塊兩側(cè)底部邊沿處設(shè)橫塊，橫塊伸進(jìn)軌槽內(nèi)且滑行配合連接，橫塊與第一螺旋桿螺旋紋配合連接，從而達(dá)到裝配塊的升降調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)臺(tái)板的高低調(diào)節(jié)。

3.通過豎直塊左側(cè)的裝配塊上設(shè)第一滑行槽，第一滑行槽內(nèi)設(shè)第二螺旋桿，第二螺旋桿左側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)連接，第二螺旋桿上設(shè)滑行塊，滑行塊內(nèi)滑行連接有向上下兩側(cè)延長(zhǎng)的頂桿，第一滑行槽底部設(shè)斜槽，第一滑行槽上部的臺(tái)板底部設(shè)通連槽，通連槽內(nèi)設(shè)第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊底部設(shè)穿透通連槽及所述臺(tái)板且底部與頂桿向上延長(zhǎng)段頂端固連，從而實(shí)現(xiàn)工件加工完成后的傾斜移出。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能滿足高低和方位調(diào)節(jié)的同時(shí)具有自動(dòng)移出功能，能滿足現(xiàn)有需求。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。