本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拉桿式定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車(chē)床、電火花機(jī)、萬(wàn)能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車(chē)床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。鉆孔加工是一種常見(jiàn)的加工方式，鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。盤(pán)狀工件是具有腔體的圓盤(pán)，廣泛使用于汽車(chē)領(lǐng)域，在盤(pán)狀工件上鉆孔也是一種常見(jiàn)的加工方式，在加工過(guò)程中需要實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件的定位和夾緊，目前常見(jiàn)的普通夾緊裝置不適合盤(pán)狀工件的定位和夾緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拉桿式定位夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件的定位夾緊，結(jié)構(gòu)合理，具有快速接近、松開(kāi)盤(pán)狀工件的特點(diǎn)，可靠性較好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種拉桿式定位夾緊裝置，它包括支承底座、拉桿、手柄拉頭、拉桿支承座、止轉(zhuǎn)平鍵、鍵滑槽、壓頭、壓緊轉(zhuǎn)套、轉(zhuǎn)套手柄、支承彈簧、進(jìn)刀退刀孔、盤(pán)狀工件、工件下支承座、擺桿、擺桿手柄、擺桿銷(xiāo)軸、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)墊圈、固定支座、側(cè)支承座、鉆孔導(dǎo)套，所述拉桿支承座固定在支承底座上，所述拉桿支承座上設(shè)置有鍵滑槽，所述拉桿上設(shè)置有止轉(zhuǎn)平鍵，所述拉桿可左右滑動(dòng)設(shè)置在拉桿支承座上，所述止轉(zhuǎn)平鍵位于拉桿支承座上的鍵滑槽內(nèi)，所述手柄拉頭安裝在拉桿的左側(cè)，所述拉桿的右端設(shè)置螺紋段，所述壓頭固定在拉桿的右側(cè)，所述壓頭的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)刀退刀孔，所述壓緊轉(zhuǎn)套螺紋連接在拉桿右端的螺紋段上，所述轉(zhuǎn)套手柄安裝在壓緊轉(zhuǎn)套的一側(cè)，所述支承彈簧和拉桿同軸心設(shè)置，所述支承彈簧的左端和拉桿支承座的右端面貼合，所述支承彈簧的右端和壓緊轉(zhuǎn)套的左端面貼合，所述側(cè)支承座固定在支承底座上，所述工件下支承座也固定在支承底座上，并且位于側(cè)支承座的左側(cè)，所述盤(pán)狀工件下端安裝在工件下支承座上，所述盤(pán)狀工件的右端和側(cè)支承座貼合，所述側(cè)支承座上設(shè)置有鉆孔導(dǎo)套，所述擺桿的一端通過(guò)擺桿銷(xiāo)軸鉸接在固定支座上，所述擺桿銷(xiāo)軸上還安裝有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母和固定支座之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊圈，所述擺桿的另一端設(shè)置有擺桿手柄。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)套手柄的一端設(shè)置有握持球頭。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)墊圈為防松墊圈。

進(jìn)一步地，所述工件下支承座上設(shè)置有弧形支承槽。

進(jìn)一步地，所述擺桿的下側(cè)設(shè)置有彈性壓塊。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：在支承彈簧的作用下，拉桿右端的壓頭壓入盤(pán)狀工件的腔體內(nèi)，通過(guò)擺桿手柄帶動(dòng)擺桿下擺，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件的徑向壓緊。通過(guò)轉(zhuǎn)套手柄帶動(dòng)壓緊轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊轉(zhuǎn)套實(shí)現(xiàn)對(duì)擺桿的壓緊。鉆頭從鉆孔導(dǎo)套向左進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件的鉆孔加工。完成加工后，通過(guò)轉(zhuǎn)套手柄反向帶動(dòng)壓緊轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擺桿的松開(kāi)，再通過(guò)擺桿手柄帶動(dòng)擺桿上擺，向左拉動(dòng)拉桿，壓頭退出盤(pán)狀工件的腔體，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件的松開(kāi)。止轉(zhuǎn)平鍵和鍵滑槽有效避免了拉桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于拉桿左右平穩(wěn)滑動(dòng)。壓頭的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)刀退刀孔，有利于鉆頭的快速加工，進(jìn)刀空間大，有利于鉆孔加工。轉(zhuǎn)套手柄的一端設(shè)置有握持球頭，有利于對(duì)轉(zhuǎn)套手柄的操縱。工件下支承座上設(shè)置有弧形支承槽，對(duì)盤(pán)狀工件的支承穩(wěn)定性好。擺桿的下側(cè)設(shè)置有彈性壓塊，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件的壓緊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件的定位夾緊，結(jié)構(gòu)合理，具有快速接近、松開(kāi)盤(pán)狀工件的特點(diǎn)，可靠性較好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.支承底座，2.拉桿，3.手柄拉頭，4.拉桿支承座，5.止轉(zhuǎn)平鍵，6.鍵滑槽，7.壓頭，8.壓緊轉(zhuǎn)套，9.轉(zhuǎn)套手柄，10.支承彈簧，11.進(jìn)刀退刀孔，12.盤(pán)狀工件，13.工件下支承座，14.擺桿，15.擺桿手柄，16.擺桿銷(xiāo)軸，17.調(diào)節(jié)螺母，18.調(diào)節(jié)墊圈，19.固定支座，20.側(cè)支承座，21.鉆孔導(dǎo)套，22.螺紋段，23.握持球頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種拉桿式定位夾緊裝置，它包括支承底座1、拉桿2、手柄拉頭3、拉桿支承座4、止轉(zhuǎn)平鍵5、鍵滑槽6、壓頭7、壓緊轉(zhuǎn)套8、轉(zhuǎn)套手柄9、支承彈簧10、進(jìn)刀退刀孔11、盤(pán)狀工件12、工件下支承座13、擺桿14、擺桿手柄15、擺桿銷(xiāo)軸16、調(diào)節(jié)螺母17、調(diào)節(jié)墊圈18、固定支座19、側(cè)支承座20、鉆孔導(dǎo)套21，所述拉桿支承座4固定在支承底座1上，所述拉桿支承座4上設(shè)置有鍵滑槽6，所述拉桿2上設(shè)置有止轉(zhuǎn)平鍵5，所述拉桿2可左右滑動(dòng)設(shè)置在拉桿支承座4上，所述止轉(zhuǎn)平鍵5位于拉桿支承座4上的鍵滑槽6內(nèi)，所述手柄拉頭3安裝在拉桿2的左側(cè)，所述拉桿2的右端設(shè)置螺紋段22，所述壓頭7固定在拉桿2的右側(cè)，所述壓頭7的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)刀退刀孔11，有利于鉆頭的快速加工，進(jìn)刀空間大，有利于鉆孔加工。所述壓緊轉(zhuǎn)套8螺紋連接在拉桿2右端的螺紋段22上，所述轉(zhuǎn)套手柄9安裝在壓緊轉(zhuǎn)套8的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)套手柄9的一端設(shè)置有握持球頭23，有利于對(duì)轉(zhuǎn)套手柄9的操縱。所述支承彈簧10和拉桿2同軸心設(shè)置，所述支承彈簧10的左端和拉桿支承座4的右端面貼合，所述支承彈簧10的右端和壓緊轉(zhuǎn)套8的左端面貼合，所述側(cè)支承座20固定在支承底座1上，所述工件下支承座13也固定在支承底座1上，并且位于側(cè)支承座20的左側(cè)，所述盤(pán)狀工件12下端安裝在工件下支承座20上，所述工件下支承座20上設(shè)置有弧形支承槽，對(duì)盤(pán)狀工件12的支承穩(wěn)定性好。所述盤(pán)狀工件12的右端和側(cè)支承座20貼合，所述側(cè)支承座20上設(shè)置有鉆孔導(dǎo)套21，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的導(dǎo)向。所述擺桿14的一端通過(guò)擺桿銷(xiāo)軸16鉸接在固定支座19上，所述擺桿銷(xiāo)軸16上還安裝有調(diào)節(jié)螺母17，所述調(diào)節(jié)螺母17和固定支座19之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊圈18，所述調(diào)節(jié)墊圈18為防松墊圈，有利于提高擺桿14擺動(dòng)的平穩(wěn)性。所述擺桿14的另一端設(shè)置有擺桿手柄15。所述擺桿14的下側(cè)設(shè)置有彈性壓塊，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件12的壓緊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種拉桿式定位夾緊裝置使用時(shí)，在支承彈簧10的作用下，拉桿2右端的壓頭7壓入盤(pán)狀工件12的腔體內(nèi)，通過(guò)擺桿手柄15帶動(dòng)擺桿14下擺，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件12的徑向壓緊。通過(guò)轉(zhuǎn)套手柄9帶動(dòng)壓緊轉(zhuǎn)套8轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊轉(zhuǎn)套8實(shí)現(xiàn)對(duì)擺桿14的壓緊。鉆頭從鉆孔導(dǎo)套21向左進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件12的鉆孔加工。完成加工后，通過(guò)轉(zhuǎn)套手柄9反向帶動(dòng)壓緊轉(zhuǎn)套8轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擺桿14的松開(kāi)，再通過(guò)擺桿手柄15帶動(dòng)擺桿14上擺，向左拉動(dòng)拉桿2，壓頭7退出盤(pán)狀工件12的腔體，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件12的松開(kāi)。止轉(zhuǎn)平鍵5和鍵滑槽6有效避免了拉桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于拉桿2左右平穩(wěn)滑動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)狀工件12的定位夾緊，結(jié)構(gòu)合理，具有快速接近、松開(kāi)盤(pán)狀工件12的特點(diǎn)，可靠性較好。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。