本發(fā)明涉及夾具技術領域，特別涉及一種軸類工件的彈簧式夾緊裝置。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好、夾牢。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具，如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件。②專用性夾具，為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計，常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模、鏜模和隨行夾具。③可調夾具，可以更換或調整元件的專用夾具。④組合夾具，由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。軸類工件是一種非常常見的工件，廣泛應用于各領域，但是目前常見的用于軸類工件的夾具是三爪卡盤，但是其對軸類工件夾持的損傷性較大，不適用一些軟金屬和非金屬軸類工件的夾緊。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軸類工件的彈簧式夾緊裝置，實現對軟金屬和非金屬軸類工件的夾緊，結構合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種軸類工件的彈簧式夾緊裝置，它包括支承底座、階梯形支承座、緊固螺釘、拉桿、拉桿彈簧、彈簧墊圈、墊圈螺母、拉桿支承環(huán)、調節(jié)螺母、彈性夾筒、環(huán)形螺母、上密封圈、下密封圈、擺桿、擺桿氣缸、開鎖杠桿、杠桿銷軸，所述階梯形支承座上設置有三個支承平臺，從上往下依次為上支承平臺、中支承平臺、下支承平臺，所述階梯形支承座的下支承平臺通過緊固螺釘固定在支承底座上，所述階梯形支承座的中心設置有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽的上端設置為錐口形，所述拉桿上同軸心固定設置有拉桿支承環(huán)，所述拉桿通過拉桿支承環(huán)可上下滑動設置在階梯形支承座的上滑槽內，所述拉桿的上端和彈性夾筒螺紋連接，并通過調節(jié)螺母鎖緊，所述拉桿的下端位于階梯形支承座的下滑槽內，所述彈簧墊圈安裝在拉桿的下端，并且拉桿下端螺紋連接有墊圈螺母，所述拉桿彈簧和拉桿同軸心設置，所述拉桿彈簧的上端和階梯形支承座的下滑槽的上端面貼合，所述拉桿彈簧的下端和彈簧墊圈貼合，所述環(huán)形螺母和階梯形支承座的中支承平臺側面螺紋連接，所述環(huán)形螺母的上端設置有上密封壓環(huán)，所述環(huán)形螺母的下端設置有下壓環(huán)，所述上密封壓環(huán)和階梯形支承座之間設置有上密封圈，所述上密封壓環(huán)和階梯形支承座之間設置有下密封圈，所述開鎖杠桿的數量為三個或三個以上，并且均布在階梯形支承座上，所述開鎖杠桿的中端通過杠桿銷軸鉸接在在階梯形支承座上，所述開鎖杠桿的一端和環(huán)形螺母的下壓環(huán)貼合，所述開鎖杠桿的另一端和拉桿支承環(huán)的下端面貼合，所述擺桿固定在環(huán)形螺母的一側，所述擺桿氣缸的一端和擺桿的外側鉸接。

進一步地，所述支承底座上設置有操作孔，所述操作孔和階梯形支承座的下滑槽同軸心。

進一步地，所述上密封圈和下密封圈均為o形密封圈。

本發(fā)明和現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：在拉桿彈簧的作用下，拉桿帶動彈性夾筒處于下位，彈性夾筒在上端為錐口形的上滑槽的作用下將軸類工件夾緊，彈性夾筒在彈簧力的作用下處于常閉鎖緊狀態(tài)。當欲裝卸軸類工件時，擺桿氣缸通過擺桿帶動環(huán)形螺母轉動，環(huán)形螺母向下轉動，環(huán)形螺母下端的下壓環(huán)帶動開鎖杠桿繞著杠桿銷軸擺動，開鎖杠桿通過拉桿支承環(huán)帶動拉桿向上滑動，同時帶動彈性夾筒向上運動，實現對軸類工件的松開，便于軸類工件的裝卸。因為彈性夾筒材質較軟且具有彈性，所以特別適用于對軟金屬和非金屬軸類工件的夾緊，損傷性小。通過調節(jié)螺母的調整，可實現彈性夾筒上下位置的微調，有利于實現對軸類工件夾緊位置和夾緊力的微調。上密封圈和下密封圈均為o形密封圈，有效實現對階梯形支承座的密封，防止灰塵等雜質進入階梯形支承座，減少螺紋的嚙合磨損，延長了使用壽命。支承底座上設置有操作孔，操作孔和階梯形支承座的下滑槽同軸心，操作孔有利于操作人員對墊圈螺母位置的調整，從而實現拉桿彈簧彈力的調整。本發(fā)明實現對軟金屬和非金屬軸類工件的夾緊，結構合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的a向局部視圖。

圖中：1.支承底座，2.階梯形支承座，3.緊固螺釘，4.拉桿，5.拉桿彈簧，6.彈簧墊圈，7.墊圈螺母，8.拉桿支承環(huán)，9.調節(jié)螺母，10.彈性夾筒，11.環(huán)形螺母，12.上密封圈，13.下密封圈，14.擺桿，15.擺桿氣缸，16.開鎖杠桿，17.杠桿銷軸，18.上支承平臺，19.中支承平臺，20.下支承平臺，21.上滑槽，22.下滑槽，23.上密封壓環(huán)，24.下壓環(huán)，25.操作孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種軸類工件的彈簧式夾緊裝置，它包括支承底座1、階梯形支承座2、緊固螺釘3、拉桿4、拉桿彈簧5、彈簧墊圈6、墊圈螺母7、拉桿支承環(huán)8、調節(jié)螺母9、彈性夾筒10、環(huán)形螺母11、上密封圈12、下密封圈13、擺桿14、擺桿氣缸15、開鎖杠桿16、杠桿銷軸17，所述階梯形支承座2上設置有三個支承平臺，從上往下依次為上支承平臺18、中支承平臺19、下支承平臺20，所述階梯形支承座2的下支承平臺20通過緊固螺釘3固定在支承底座1上，所述階梯形支承座2的中心設置有上滑槽21和下滑槽22，所述上滑槽21的上端設置為錐口形，所述拉桿4上同軸心固定設置有拉桿支承環(huán)8，所述拉桿4通過拉桿支承環(huán)8可上下滑動設置在階梯形支承座2的上滑槽21內，所述拉桿4的上端和彈性夾筒10螺紋連接，并通過調節(jié)螺母9鎖緊，通過調節(jié)螺母9的調整，可實現彈性夾筒10上下位置的微調，有利于實現對軸類工件夾緊位置和夾緊力的微調。所述拉桿4的下端位于階梯形支承座2的下滑槽22內，所述彈簧墊圈6安裝在拉桿4的下端，并且拉桿4下端螺紋連接有墊圈螺母7，所述拉桿彈簧5和拉桿4同軸心設置，所述拉桿彈簧5的上端和階梯形支承座2的下滑槽22的上端面貼合，所述拉桿彈簧5的下端和彈簧墊圈6貼合，所述環(huán)形螺母11和階梯形支承座2的中支承平臺19側面螺紋連接，所述環(huán)形螺母11的上端設置有上密封壓環(huán)23，所述環(huán)形螺母11的下端設置有下壓環(huán)24，所述上密封壓環(huán)23和階梯形支承座2之間設置有上密封圈12，所述上密封壓環(huán)23和階梯形支承座2之間設置有下密封圈13，所述上密封圈12和下密封圈13均為o形密封圈，有效實現對階梯形支承座2的密封，防止灰塵等雜質進入階梯形支承座2，減少螺紋的嚙合磨損，延長了使用壽命。所述開鎖杠桿16的數量為三個或三個以上，并且均布在階梯形支承座2上，所述開鎖杠桿16的中端通過杠桿銷軸17鉸接在在階梯形支承座2上，所述開鎖杠桿16的一端和環(huán)形螺母11的下壓環(huán)24貼合，所述開鎖杠桿16的另一端和拉桿支承環(huán)8的下端面貼合，所述擺桿14固定在環(huán)形螺母11的一側，所述擺桿氣缸15的一端和擺桿14的外側鉸接。所述支承底座1上設置有操作孔25，所述操作孔25和階梯形支承座2的下滑槽22同軸心，操作孔25有利于操作人員對墊圈螺母7位置的調整，從而實現拉桿彈簧5彈力的調整。

通過上述技術方案，本發(fā)明一種軸類工件的彈簧式夾緊裝置使用時，在拉桿彈簧5的作用下，拉桿4帶動彈性夾筒10處于下位，彈性夾筒10在上端為錐口形的上滑槽21的作用下將軸類工件夾緊，彈性夾筒10在彈簧力的作用下處于常閉鎖緊狀態(tài)。當欲裝卸軸類工件時，擺桿氣缸15通過擺桿14帶動環(huán)形螺母11轉動，環(huán)形螺母11向下轉動，環(huán)形螺母11下端的下壓環(huán)24帶動開鎖杠桿16繞著杠桿銷軸17擺動，開鎖杠桿16通過拉桿支承環(huán)8帶動拉桿4向上滑動，同時帶動彈性夾筒10向上運動，實現對軸類工件的松開，便于軸類工件的裝卸。因為彈性夾筒10材質較軟且具有彈性，所以特別適用于對軟金屬和非金屬軸類工件的夾緊，損傷性小。本發(fā)明實現對軟金屬和非金屬軸類工件的夾緊，結構合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。