本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有分度功能的軸類夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬(wàn)能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。在軸類零件的加工過程中，需要實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類進(jìn)行夾緊，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類的平穩(wěn)加工。常見的軸類工件的夾具是通過三角卡盤來實(shí)現(xiàn)的，但是三角卡盤沒有分度功能，不適用于軸類工件徑向多角度的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有分度功能的軸類夾緊裝置，不但能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類的夾緊，而且具有分度功能，適用于軸類徑向多角度的加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強(qiáng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有分度功能的軸類夾緊裝置，它包括支承底座、機(jī)架、滑桿支承座、滑桿、彈性?shī)A筒、連桿、連桿滾輪、滾輪端蓋、端蓋螺釘、左支承環(huán)、右支承環(huán)、驅(qū)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支座、推環(huán)、左調(diào)節(jié)螺母、右調(diào)節(jié)螺母、倒y形擺桿、擺桿支承座、擺桿銷軸、推動(dòng)滾輪、滾輪軸、鎖緊螺母、鎖緊墊圈、驅(qū)動(dòng)氣缸、上銷軸，所述機(jī)架固定在支承底座上，所述機(jī)架上設(shè)置有水平的支承槽，所述左支承環(huán)安裝在支承槽的左端，所述右支承環(huán)安裝在支承槽的右端，所述滑桿支承座可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左支承環(huán)和右支承環(huán)上，所述滑桿支承座的左端設(shè)置有凸臺(tái)齒輪，所述滑桿支承座的中間設(shè)置有滑槽，所述滑槽的左端為錐口形，所述彈性?shī)A筒安裝在滑桿支承座的滑槽左端，所述滑桿可左右滑動(dòng)設(shè)置在滑槽上，所述彈性?shī)A筒的右端固定有連桿，所述連桿滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連桿的右端，所述滑桿的左端設(shè)置有滾輪槽，所述連桿滾輪插入滑桿左端的滾輪槽內(nèi)，所述滾輪端蓋通過端蓋螺釘安裝在滑桿左端，并且滾輪端蓋和連桿滾輪貼合，所述推環(huán)安裝在滑桿的右端，所述左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母分別螺紋安裝在滑桿上，所述左調(diào)節(jié)螺母和推環(huán)左端貼合，所述右調(diào)節(jié)螺母和推環(huán)右端貼合，所述推環(huán)上設(shè)置有環(huán)槽，所述倒y形擺桿的下端通過擺桿銷軸鉸接在擺桿支承座上，所述擺桿支承座固定在支承底座上，所述倒y形擺桿的兩側(cè)都設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸通過鎖緊螺母和鎖緊墊圈鎖緊，所述推動(dòng)滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滾輪軸上，所述推動(dòng)滾輪插入推環(huán)的環(huán)槽內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在機(jī)架上，所述活塞桿的右端通過上銷軸和倒y形擺桿的上端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在支承底座上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和凸臺(tái)齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母均為六角薄螺母。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和凸臺(tái)齒輪均為斜齒輪。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向左縮回，帶動(dòng)倒y形擺桿繞著擺桿銷軸逆時(shí)針擺動(dòng)，倒y形擺桿上的推動(dòng)滾輪通過推環(huán)帶動(dòng)滑桿向左滑動(dòng)，并帶動(dòng)彈性?shī)A筒向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈性?shī)A筒處于松弛狀態(tài)，將待加工的軸類放入彈性?shī)A筒內(nèi)，接著，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向右伸出，帶動(dòng)倒y形擺桿順時(shí)針擺動(dòng)，倒y形擺桿上的推動(dòng)滾輪通過推環(huán)帶動(dòng)滑桿向右滑動(dòng)，并帶動(dòng)彈性?shī)A筒向右運(yùn)動(dòng)，彈性?shī)A筒在滑桿支承座左端的錐口形的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類的夾緊。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)齒輪和凸臺(tái)齒輪帶動(dòng)滑桿支承座轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，此時(shí)彈性?shī)A筒和軸類隨滑桿支承座轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有利于實(shí)現(xiàn)軸類的多角度加工。此時(shí)，連桿滾輪隨彈性?shī)A筒在滑桿左端的滾輪槽轉(zhuǎn)動(dòng)，而滑桿是不轉(zhuǎn)動(dòng)的。左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母均為六角薄螺母，結(jié)構(gòu)合理，有利于快速實(shí)現(xiàn)對(duì)推環(huán)左右位置的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性?shī)A筒夾緊力的調(diào)整。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，位置精確度好。驅(qū)動(dòng)齒輪和凸臺(tái)齒輪均為斜齒輪，重合度大，嚙合性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，有效避免了軸類在加工時(shí)擺動(dòng)。本發(fā)明不但能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類的夾緊，而且具有分度功能，適用于軸類徑向多角度的加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的a-a向視圖。

圖3為本發(fā)明圖1的局部放大圖b。

圖中：1.支承底座，2.機(jī)架，3.滑桿支承座，4.滑桿，5.彈性?shī)A筒，6.連桿，7.連桿滾輪，8.滾輪端蓋，9.端蓋螺釘，10.左支承環(huán)，11.右支承環(huán)，12.驅(qū)動(dòng)齒輪，13.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14.電機(jī)支座，15.推環(huán)，16.左調(diào)節(jié)螺母，17.右調(diào)節(jié)螺母，18.倒y形擺桿，19.擺桿支承座，20.擺桿銷軸，21.推動(dòng)滾輪，22.滾輪軸，23.鎖緊螺母，24.鎖緊墊圈，25.驅(qū)動(dòng)氣缸，26.上銷軸，27.支承槽，28.凸臺(tái)齒輪，29.滑槽，30.滾輪槽，31.環(huán)槽，32.缸體，33.活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種具有分度功能的軸類夾緊裝置，它包括支承底座1、機(jī)架2、滑桿支承座3、滑桿4、彈性?shī)A筒5、連桿6、連桿滾輪7、滾輪端蓋8、端蓋螺釘9、左支承環(huán)10、右支承環(huán)11、驅(qū)動(dòng)齒輪12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、電機(jī)支座14、推環(huán)15、左調(diào)節(jié)螺母16、右調(diào)節(jié)螺母17、倒y形擺桿18、擺桿支承座19、擺桿銷軸20、推動(dòng)滾輪21、滾輪軸22、鎖緊螺母23、鎖緊墊圈24、驅(qū)動(dòng)氣缸25、上銷軸26，所述機(jī)架2固定在支承底座1上，所述機(jī)架2上設(shè)置有水平的支承槽27，所述左支承環(huán)10安裝在支承槽27的左端，所述右支承環(huán)11安裝在支承槽27的右端，所述滑桿支承座3可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左支承環(huán)10和右支承環(huán)11上，所述滑桿支承座3的左端設(shè)置有凸臺(tái)齒輪28，所述滑桿支承座3的中間設(shè)置有滑槽29，所述滑槽29的左端為錐口形，所述彈性?shī)A筒5安裝在滑桿支承座3的滑槽29左端，所述滑桿4可左右滑動(dòng)設(shè)置在滑槽29上，所述彈性?shī)A筒5的右端固定有連桿6，所述連桿滾輪7可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連桿6的右端，所述滑桿4的左端設(shè)置有滾輪槽30，所述連桿滾輪7插入滑桿4左端的滾輪槽30內(nèi)，所述滾輪端蓋8通過端蓋螺釘9安裝在滑桿4左端，并且滾輪端蓋8和連桿滾輪7貼合，所述推環(huán)15安裝在滑桿4的右端，所述左調(diào)節(jié)螺母16和右調(diào)節(jié)螺母17分別螺紋安裝在滑桿4上，所述左調(diào)節(jié)螺母16和推環(huán)15左端貼合，所述右調(diào)節(jié)螺母17和推環(huán)15右端貼合，所述左調(diào)節(jié)螺母16和右調(diào)節(jié)螺母17均為六角薄螺母，結(jié)構(gòu)合理，有利于快速實(shí)現(xiàn)對(duì)推環(huán)15左右位置的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性?shī)A筒5夾緊力的調(diào)整。所述推環(huán)15上設(shè)置有環(huán)槽31，所述倒y形擺桿18的下端通過擺桿銷軸20鉸接在擺桿支承座19上，所述擺桿支承座19固定在支承底座1上，所述倒y形擺桿18的兩側(cè)都設(shè)置有滾輪軸22，所述滾輪軸22通過鎖緊螺母23和鎖緊墊圈24鎖緊，所述推動(dòng)滾輪21可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滾輪軸22上，所述推動(dòng)滾輪21插入推環(huán)15的環(huán)槽31內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸25包括缸體32和活塞桿33，所述缸體32固定在機(jī)架2上，所述活塞桿33的右端通過上銷軸26和倒y形擺桿18的上端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪12和驅(qū)動(dòng)電機(jī)13同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)13安裝在支承底座1上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)13為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，位置精確度好。所述驅(qū)動(dòng)齒輪12和凸臺(tái)齒輪28嚙合。所述驅(qū)動(dòng)齒輪12和凸臺(tái)齒輪28均為斜齒輪，重合度大，嚙合性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，有效避免了軸類在加工時(shí)擺動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種具有分度功能的軸類夾緊裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸25的活塞桿33向左縮回，帶動(dòng)倒y形擺桿18繞著擺桿銷軸20逆時(shí)針擺動(dòng)，倒y形擺桿18上的推動(dòng)滾輪21通過推環(huán)15帶動(dòng)滑桿4向左滑動(dòng)，并帶動(dòng)彈性?shī)A筒5向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈性?shī)A筒5處于松弛狀態(tài)，將待加工的軸類放入彈性?shī)A筒5內(nèi)，接著，驅(qū)動(dòng)氣缸25的活塞桿33向右伸出，帶動(dòng)倒y形擺桿18順時(shí)針擺動(dòng)，倒y形擺桿18上的推動(dòng)滾輪21通過推環(huán)15帶動(dòng)滑桿4向右滑動(dòng)，并帶動(dòng)彈性?shī)A筒5向右運(yùn)動(dòng)，彈性?shī)A筒5在滑桿支承座3左端的錐口形的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類的夾緊。驅(qū)動(dòng)電機(jī)13通過驅(qū)動(dòng)齒輪12和凸臺(tái)齒輪28帶動(dòng)滑桿支承座3轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，此時(shí)彈性?shī)A筒5和軸類隨滑桿支承座3轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有利于實(shí)現(xiàn)軸類的多角度加工。此時(shí)，連桿滾輪7隨彈性?shī)A筒5在滑桿4左端的滾輪槽30轉(zhuǎn)動(dòng)，而滑桿4是不轉(zhuǎn)動(dòng)的。本發(fā)明不但能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類的夾緊，而且具有分度功能，適用于軸類徑向多角度的加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強(qiáng)。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。