本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

隨著管道應(yīng)用領(lǐng)域越來越多，其要求也越來越高，在數(shù)控機床對其加工時，需要多道工序和多臺數(shù)控機床才能實現(xiàn)，而多臺數(shù)控機床操作時需要反復(fù)固定定位才能進(jìn)行加工，在反復(fù)固定定位的過程中會對流體管道接頭的形位公差產(chǎn)生極大的影響，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以需要一種流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺，解決了流體管道接頭在反復(fù)固定定位的過程中會流體管道接頭的形位公差產(chǎn)生極大的影響，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺，包括安裝底座，所述安裝底座的內(nèi)部固定連接有旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈固定連接有蝸桿，所述蝸桿的一端貫穿并延伸至安裝底座的外部，所述安裝底座的內(nèi)部滑動連接有定位盤，所述定位盤的中部固定連接有分度轉(zhuǎn)軸，所述分度轉(zhuǎn)軸的底部貫穿并延伸至定位盤的底部，所述分度轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合。

所述分度轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿并延伸至安裝底座的頂部，所述分度轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有分度臺，所述安裝底座的上表面和分度臺的下表面分別開設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的內(nèi)壁均滑動連接有第一滾珠，所述分度臺的上表面開設(shè)有固定滑槽，所述固定滑槽的內(nèi)壁滑動連接有固定滑塊，所述固定滑塊的上表面固定連接有固定螺桿，所述固定螺桿的表面套接有固定壓條，所述固定螺桿的表面螺紋連接有固定螺母。

優(yōu)選的，所述第一滑槽和第二滑槽均呈圓弧形狀，所述第一滑槽和第二滑槽的直徑均等于第一滾珠的直徑。

優(yōu)選的，所述安裝底座的內(nèi)部和定位盤的上表面分別開設(shè)有第三滑槽和第四滑槽。

優(yōu)選的，所述第三滑槽和第四滑槽的內(nèi)壁均滑動連接有第二滾珠，所述第三滑槽和第四滑槽呈圓弧形狀，所述第三滑槽和第四滑槽的直徑均等于第二滾珠的直徑。

優(yōu)選的，所述蝸輪和蝸桿位于同一中心線上，所述分度轉(zhuǎn)軸的頂部與安裝底座的上表面位于同一直線上。

優(yōu)選的，所述固定滑槽呈梯形狀，所述固定滑塊的頂部與分度臺的上表面位于同一直線上。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺，具備以下有益效果：

(1)、該流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺，通過設(shè)置蝸輪與蝸桿之間的嚙合，達(dá)到了對分度臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分度的效果，便于加工，通過設(shè)置固定螺桿表面的固定壓條和固定螺母，達(dá)到了對流體通道接頭進(jìn)行固定的效果，將固定壓條交叉壓住流體管道接頭，通過固定螺母在固定螺桿的表面轉(zhuǎn)動，達(dá)到對固定壓條實現(xiàn)壓緊的效果。

(2)、該流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺，通過梯形狀的固定滑塊，能夠使固定螺桿在緊固時不會將固定滑塊帶出，通過設(shè)置定位盤，能夠有效避免分度臺出現(xiàn)徑向晃動的問題，通過設(shè)置第一滑槽和第二滑槽的內(nèi)壁均滑動連接的第一滾珠，能夠有效增強安裝底座與分度臺之間的相對轉(zhuǎn)動的速度，降低安裝底座與分度臺之間摩擦系數(shù)，通過設(shè)置第三滑槽和第四滑槽的內(nèi)壁均滑動連接的第二滾珠，能夠有效降低安裝底座內(nèi)的定位盤在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)卡住的可能性，從而有效的解決了流體管道接頭在反復(fù)固定定位的過程中會流體管道接頭的形位公差產(chǎn)生極大的影響，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型分度臺結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1安裝底座、2旋轉(zhuǎn)軸承、3蝸桿、4定位盤、5分度轉(zhuǎn)軸、6蝸輪、7分度臺、8第一滑槽、9第二滑槽、10第一滾珠、11固定滑槽、12固定滑塊、13固定螺桿、14固定壓條、15固定螺母、16第三滑槽、17第四滑槽、18第二滾珠。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺，包括安裝底座1，安裝底座1的內(nèi)部和定位盤4的上表面分別開設(shè)有第三滑槽16和第四滑槽17，第三滑槽16和第四滑槽17的內(nèi)壁均滑動連接有第二滾珠18，第三滑槽16和第四滑槽17呈圓弧形狀，第三滑槽16和第四滑槽17的直徑均等于第二滾珠18的直徑，通過設(shè)置第三滑槽16和第四滑槽17的內(nèi)壁均滑動連接的第二滾珠18，能夠有效降低安裝底座1內(nèi)的定位盤4在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)卡住的可能性，安裝底座1的內(nèi)部固定連接有旋轉(zhuǎn)軸承2，旋轉(zhuǎn)軸承2的內(nèi)圈固定連接有蝸桿3，蝸桿3的一端貫穿并延伸至安裝底座1的外部，安裝底座1的內(nèi)部滑動連接有定位盤4，通過設(shè)置定位盤4，能夠有效避免分度臺7出現(xiàn)徑向晃動的問題，定位盤4的中部固定連接有分度轉(zhuǎn)軸5，分度轉(zhuǎn)軸5的底部貫穿并延伸至定位盤4的底部，分度轉(zhuǎn)軸5的底部固定連接有蝸輪6，蝸輪6和蝸桿3位于同一中心線上，分度轉(zhuǎn)軸5的頂部與安裝底座1的上表面位于同一直線上，蝸輪6與蝸桿3嚙合，通過設(shè)置蝸輪6與蝸桿3之間的嚙合，達(dá)到了對分度臺7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分度的效果，便于加工。

分度轉(zhuǎn)軸5的頂部貫穿并延伸至安裝底座1的頂部，分度轉(zhuǎn)軸5的頂部固定連接有分度臺7，安裝底座1的上表面和分度臺7的下表面分別開設(shè)有第一滑槽8和第二滑槽9，第一滑槽8和第二滑槽9的內(nèi)壁均滑動連接有第一滾珠10，第一滑槽8和第二滑槽9均呈圓弧形狀，第一滑槽8和第二滑槽9的直徑均等于第一滾珠10的直徑，通過設(shè)置第一滑槽8和第二滑槽9的內(nèi)壁均滑動連接的第一滾珠10，能夠有效增強安裝底座1與分度臺7之間的相對轉(zhuǎn)動的速度，降低安裝底座1與分度臺7之間摩擦系數(shù)，分度臺7的上表面開設(shè)有固定滑槽11，固定滑槽11呈梯形狀，固定滑塊12的頂部與分度臺7的上表面位于同一直線上，固定滑槽11的內(nèi)壁滑動連接有固定滑塊12，固定滑塊12呈梯形狀，通過梯形狀的固定滑塊12，能夠使固定螺桿13在緊固時不會將固定滑塊12帶出，固定滑塊12的上表面固定連接有固定螺桿13，固定螺桿13的表面套接有固定壓條14，固定螺桿13的表面螺紋連接有固定螺母15，通過設(shè)置固定螺桿13表面的固定壓條14和固定螺母15，達(dá)到了對流體通道接頭進(jìn)行固定的效果，將固定壓條14交叉壓住流體管道接頭，通過固定螺母15在固定螺桿13的表面轉(zhuǎn)動，達(dá)到對固定壓條14實現(xiàn)壓緊的效果，從而有效的解決了流體管道接頭在反復(fù)固定定位的過程中會流體管道接頭的形位公差產(chǎn)生極大的影響，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

綜上所述，該流體管道接頭專用旋轉(zhuǎn)分度工作臺，通過設(shè)置蝸輪6與蝸桿3之間的嚙合，達(dá)到了對分度臺7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分度的效果，便于加工，通過設(shè)置固定螺桿13表面的固定壓條14和固定螺母15，達(dá)到了對流體通道接頭進(jìn)行固定的效果，將固定壓條14交叉壓住流體管道接頭，通過固定螺母15在固定螺桿13的表面轉(zhuǎn)動，達(dá)到對固定壓條14實現(xiàn)壓緊的效果，通過梯形狀的固定滑塊12，能夠使固定螺桿13在緊固時不會將固定滑塊12帶出，通過設(shè)置定位盤4，能夠有效避免分度臺7出現(xiàn)徑向晃動的問題，通過設(shè)置第一滑槽8和第二滑槽9的內(nèi)壁均滑動連接的第一滾珠10，能夠有效增強安裝底座1與分度臺7之間的相對轉(zhuǎn)動的速度，降低安裝底座1與分度臺7之間摩擦系數(shù)，通過設(shè)置第三滑槽16和第四滑槽17的內(nèi)壁均滑動連接的第二滾珠18，能夠有效降低安裝底座1內(nèi)的定位盤4在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)卡住的可能性，從而有效的解決了流體管道接頭在反復(fù)固定定位的過程中會流體管道接頭的形位公差產(chǎn)生極大的影響，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。