本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，具體地，涉及圓形鉆孔機。

背景技術(shù)：

在對板材進行加工鉆孔時，特別是對板材的不同位置進行加工時，需要頻繁挪動板材的位置，這樣可能會導(dǎo)致原先設(shè)定好的板材的鉆孔位置有所差異，進而影響鉆孔的質(zhì)量。此外，在鉆孔的過程中，不可避免地，會有較多鐵屑飛濺到外側(cè)，危及操作人員的安全。

因此，提供一種能夠提高板材鉆孔質(zhì)量且不會危及到周邊操作人員安全的圓形鉆孔機是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種圓形鉆孔機，該圓形鉆孔機在對板材(以下所述的“待鉆板”)進行加工時，能夠提高待鉆板的鉆孔質(zhì)量，此外，鉆孔過程中產(chǎn)生的鐵屑飛濺出來不會影響操作人員的安全。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種圓形鉆孔機，所述圓形鉆孔機包括第一環(huán)狀桿、第二環(huán)狀桿、第一架體、第二架體、止擋機構(gòu)和鉆床機構(gòu)；所述第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿同心設(shè)置，且所述第一環(huán)狀桿設(shè)置在第二環(huán)狀桿的外側(cè)；所述第一架體滑動連接于第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿上，且能夠沿所述第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿旋轉(zhuǎn)；所述第二架體滑動連接于所述第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿上，且能夠沿所述第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿旋轉(zhuǎn)；所述第一架體和所述第二架體通過兩個橫桿相連接，且兩個所述橫桿相平行設(shè)置；所述止擋機構(gòu)包括第一止擋塊和第二止擋塊，所述第一止擋塊的兩端分別可拆卸地連接在所述第一架體和所述第二架體上，所述第二止擋塊的兩端分別可拆卸地連接在所述第一架體和所述第二架體上；且所述第一止擋塊沿長度方向上的長度和所述第二止擋塊沿長度方向上的長度都設(shè)置有可伸縮；所述第一止擋塊、第一架體、第二止擋塊和第二架體圍成一個環(huán)形區(qū)域以使得所述鉆床機構(gòu)設(shè)置在所述環(huán)形區(qū)域中；待鉆板設(shè)置在所述鉆孔機構(gòu)的多個鉆桿的下方。

優(yōu)選地，所述鉆孔機構(gòu)包括滑動連接于兩個所述橫桿上的箱體、固接于所述箱體上的固定塊、固接于所述固定塊上的伸縮桿和可拆卸地連接在所述伸縮桿上的錐形桿以及活動連接在所述錐形桿上的鉆盤；所述鉆盤沿圓周方向上設(shè)置有多個鉆桿，且所述鉆盤的中心位置處設(shè)置有定位桿；所述鉆盤和所述伸縮桿電連接于所述箱體以使得所述伸縮桿能夠沿豎直方向伸縮。

優(yōu)選地，所述錐形桿的圓周邊上設(shè)置有凸起，所述鉆盤活動連接在所述凸起上以使得所述鉆盤能夠以所述錐形桿為中心轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述鉆盤沿圓周方向上設(shè)置有多個安裝孔，所述鉆桿安裝在所述安裝孔上。

優(yōu)選地，所述第一架體上設(shè)置有與所述第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿相配合的第一通孔，以使得所述第一架體能夠沿所述第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿滑動。

優(yōu)選地，所述第二架體上設(shè)置有與所述第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿相配合的第二通孔，以使得所述第二架體能夠沿所述第一環(huán)狀桿和所述第二環(huán)狀桿滑動。

優(yōu)選地，所述定位桿的長度設(shè)置為可伸縮。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的圓形鉆孔機包括第一環(huán)狀桿、第二環(huán)狀桿、第一架體、第二架體、止擋機構(gòu)和鉆床機構(gòu)；第一環(huán)狀桿設(shè)置在第二環(huán)狀桿的外側(cè)，并且第一架體和第二架體同心設(shè)置；第一架體和第二架體都滑動連接在第一環(huán)狀桿和第二環(huán)狀桿上，以使得第一架體和第二架體能夠沿第一環(huán)狀桿和第二環(huán)狀桿滑動旋轉(zhuǎn)；并且第一架體和第二架體通過兩個橫桿相互連接；止擋機構(gòu)包括第一止擋塊和第二止擋塊；第一止擋塊和第二止擋塊的兩端都分別可拆卸地連接在第一架體和第二架體上；并且第一止擋塊和第二止擋塊在長度方向上的長度都是可伸縮的，并且第一止擋塊、第一架體、第二止擋塊和第二架體圍成一個環(huán)形區(qū)域以使得鉆床機構(gòu)設(shè)置在環(huán)形區(qū)域中，這樣，在鉆孔的過程中飛濺出的小鐵屑在止擋機構(gòu)的作用下不會危及到周邊的操作人員；此外，在對待鉆板進行鉆孔時不需要頻繁挪動待鉆板的位置，有效的提高了待鉆板的鉆孔質(zhì)量。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的圓形鉆孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、第一環(huán)狀桿2、第二環(huán)狀桿

3、第一架體4、第二架體

5、箱體6、固定塊

7、伸縮桿8、錐形桿

9、鉆盤10、定位桿

11、鉆桿12、橫桿

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供了一種圓形鉆孔機，所述圓形鉆孔機包括第一環(huán)狀桿1、第二環(huán)狀桿2、第一架體3、第二架體4、止擋機構(gòu)和鉆床機構(gòu)；所述第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2同心設(shè)置，且所述第一環(huán)狀桿1設(shè)置在第二環(huán)狀桿2的外側(cè)；所述第一架體3滑動連接于第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2上，且能夠沿所述第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2旋轉(zhuǎn)；所述第二架體4滑動連接于所述第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2上，且能夠沿所述第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2旋轉(zhuǎn)；所述第一架體3和所述第二架體4通過兩個橫桿12相連接，且兩個所述橫桿12相平行設(shè)置；所述止擋機構(gòu)包括第一止擋塊和第二止擋塊，所述第一止擋塊的兩端分別可拆卸地連接在所述第一架體3和所述第二架體4上，所述第二止擋塊的兩端分別可拆卸地連接在所述第一架體3和所述第二架體4上；且所述第一止擋塊沿長度方向上的長度和所述第二止擋塊沿長度方向上的長度都設(shè)置有可伸縮；所述第一止擋塊、第一架體3、第二止擋塊和第二架體4圍成一個環(huán)形區(qū)域以使得所述鉆床機構(gòu)設(shè)置在所述環(huán)形區(qū)域中；待鉆板設(shè)置在所述鉆孔機構(gòu)的多個鉆桿11的下方。

根據(jù)本發(fā)明的宗旨，是提供一種能夠提高待鉆板的鉆孔質(zhì)量，同時又能防止鉆孔過程中飛濺出的鐵屑危及周邊操作人員安全的圓形鉆孔機。如圖1所示，該圓形鉆孔機包括第一環(huán)狀桿1、第二環(huán)狀桿2、第一架體3、第二架體4、止擋機構(gòu)和鉆床機構(gòu)；第一環(huán)狀桿1設(shè)置在第二環(huán)狀桿2的外側(cè)，并且第一架體3和第二架體4同心設(shè)置；第一架體3和第二架體4都滑動連接在第一環(huán)狀桿1和第二環(huán)狀桿2上，以使得第一架體3和第二架體4能夠沿第一環(huán)狀桿1和第二環(huán)狀桿2滑動旋轉(zhuǎn)；并且第一架體3和第二架體4通過兩個橫桿12相互連接；止擋機構(gòu)包括第一止擋塊和第二止擋塊；第一止擋塊和第二止擋塊的兩端都分別可拆卸地連接在第一架體3和第二架體4上；并且第一止擋塊和第二止擋塊在長度方向上的長度都是可伸縮的，并且第一止擋塊、第一架體3、第二止擋塊和第二架體4圍成一個環(huán)形區(qū)域以使得鉆床機構(gòu)設(shè)置在環(huán)形區(qū)域中，這樣，在鉆孔的過程中飛濺出的小鐵屑在止擋機構(gòu)的作用下不會危及到周邊的操作人員；此外，在對待鉆板進行鉆孔時不需要頻繁挪動待鉆板的位置，有效的提高了待鉆板的鉆孔質(zhì)量。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述鉆孔機構(gòu)包括滑動連接于兩個所述橫桿12上的箱體5、固接于所述箱體5上的固定塊6、固接于所述固定塊6上的伸縮桿7和可拆卸地連接在所述伸縮桿7上的錐形桿8以及活動連接在所述錐形桿8上的鉆盤9；所述鉆盤9沿圓周方向上設(shè)置有多個鉆桿11，且所述鉆盤9的中心位置處設(shè)置有定位桿10；所述鉆盤9和所述伸縮桿7電連接于所述箱體5以使得所述伸縮桿7能夠沿豎直方向伸縮。鉆孔機構(gòu)包括滑動連接在橫桿12上的箱體5、固接在箱體5上的固定塊6、固接在固定塊6上的伸縮桿7和可拆卸地連接在伸縮桿7上的錐形桿8以及活動連接在錐形桿8上的鉆盤9；鉆盤9沿圓周方向上設(shè)置有多個鉆桿11，并且鉆盤9的中心位置處設(shè)置有定位桿10，鉆盤9和伸縮桿7電連接于箱體5以使得伸縮桿7能夠沿豎直方向伸縮。這樣，將待鉆板放置在多個鉆桿11的下方能夠較好的被鉆孔，同時，待鉆板在定位桿10的作用下能夠被定位，使得在鉆孔的過程中不會產(chǎn)生位置偏斜，對提高鉆孔質(zhì)量有較好的影響。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述錐形桿8的圓周邊上設(shè)置有凸起，所述鉆盤9活動連接在所述凸起上以使得所述鉆盤9能夠以所述錐形桿8為中心轉(zhuǎn)動。這樣，鉆盤9可以沿錐形桿8轉(zhuǎn)動，進而多個鉆桿11的位置可以移動，使得在對待鉆板進行鉆孔的過程中能夠更換鉆桿11，防止某根鉆桿11在鉆孔的過程中損壞而影響鉆孔質(zhì)量。

同時，所述鉆盤9沿圓周方向上設(shè)置有多個安裝孔，所述鉆桿11安裝在所述安裝孔上。為使得鉆桿11能夠較好的安裝在鉆盤9上，在鉆盤9上設(shè)置有多個安裝孔，并且鉆桿11能夠安裝在任意一個安裝孔中。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一架體3上設(shè)置有與所述第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2相配合的第一通孔，以使得所述第一架體3能夠沿所述第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2滑動。為使得在鉆孔的過程中第一架體3和第二架體4能夠較為穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)和移動，在第一架體3上設(shè)置有與第一環(huán)狀桿1和第二環(huán)狀桿2相配合的第一通孔，以使得第一架體3能夠沿第一環(huán)狀桿1和第二環(huán)狀桿2滑動。進一步優(yōu)選的情況下，所述第二架體4上設(shè)置有與所述第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2相配合的第二通孔，以使得所述第二架體4能夠沿所述第一環(huán)狀桿1和所述第二環(huán)狀桿2滑動。這樣，第一架體3和第二架體4都能夠沿第一環(huán)狀桿1和第二環(huán)狀桿2較穩(wěn)定的滑動，保證鉆孔的質(zhì)量。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為優(yōu)化該圓形鉆孔機的性能，將待鉆板更好的固定住再鉆孔，所述定位桿10的長度設(shè)置為可伸縮。這樣，定位桿10能夠根據(jù)具體的待鉆板的厚度調(diào)整高度，更好的將待鉆板固定住，也不會損壞待鉆板。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。