本發(fā)明涉及軸瓦制造領(lǐng)域，尤其涉及一種軸瓦卷料倒角的加工方法。

背景技術(shù)：

軸瓦在目前的工業(yè)領(lǐng)域使用非常廣泛。軸瓦作為內(nèi)燃機中一個非常重要的零件，它的主要作用是支撐曲軸、減少曲軸與連桿及機體的摩擦。

傳統(tǒng)軸瓦倒角是在軸瓦成型后，利用刀座固定平面刀、外倒角刀和內(nèi)倒角刀；軸瓦夾具夾緊定位軸瓦，由刀座轉(zhuǎn)動切削加工軸瓦的倒角。這種方法在工作時只能同時加工一件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低。因此，需要一種新的軸瓦倒角加工方法，提高軸瓦生產(chǎn)的連續(xù)性和效率，避免軸瓦成型加工過程產(chǎn)生毛刺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種工作效果好，避免產(chǎn)生毛刺的軸瓦卷料倒角的加工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種軸瓦卷帶料倒角的加工方法，卷帶料包括壓在一起的鋼層和合金層，卷帶料倒角的加工方法包括以下步驟：

s1、將卷帶料掛在放料機上，卷帶料的端部通過輸送機構(gòu)向后續(xù)設(shè)備傳送；

s2、卷帶料先經(jīng)過第一壓倒角設(shè)備壓出鋼層兩側(cè)的倒角；

s3、然后，卷帶料經(jīng)過切邊機，通過切邊機用平面刀對卷帶料兩側(cè)的端面進行切削；

s4、此后，卷帶料經(jīng)過第二壓倒角設(shè)備，通過第二倒角設(shè)備上的倒角刀對卷帶料的合金層倒角進行加工；

s5、最后，通過收卷機收卷完成倒角的卷帶料。

優(yōu)選地，在s1中，卷帶料向后續(xù)傳送時，合金層在上，鋼層在下。

優(yōu)選地，在s2中，所述第一壓倒角設(shè)備包括平面滾輪和倒角滾輪，所述倒角滾輪沿圓周方向開有截面為等腰梯形的環(huán)形槽，卷帶料的鋼層通過環(huán)形槽壓制倒角。

優(yōu)選地，在s3中，切邊機的平面刀位置不動，通過卷帶料的移動對卷帶料的兩側(cè)進行切削。

優(yōu)選地，在s4中，倒角刀的位置不動，通過卷帶料的移動對合金層的兩側(cè)進行倒角。

如上所述，本發(fā)明一種軸瓦卷帶料倒角的加工方法，具有以下有益效果：

本方法可防止卷帶料兩側(cè)產(chǎn)生毛刺，進而也就確保后期加工軸瓦成型時不會在兩側(cè)產(chǎn)生毛刺。而且本方法是先對卷帶料進行加工倒角，既不會引起軸瓦合金面鼓起，合金開裂，剝落現(xiàn)象，也不會在后道序拉半徑高時產(chǎn)生毛刺，提高軸瓦生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工步驟示意圖。

圖2為本發(fā)明中的第一倒角設(shè)備示意圖。

圖3為本發(fā)明加工卷帶料的結(jié)構(gòu)變化圖。

圖中：

1卷帶料11鋼層

12合金層100放料機

101第一壓倒角設(shè)備102切邊機

103第二壓倒角設(shè)備104收卷機

201平面滾輪202倒角滾輪

203環(huán)形槽

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

本發(fā)明為一種軸瓦卷帶料倒角的加工方法，如圖3所示，卷帶料1包括壓在一起的鋼層11和合金層12，卷帶料是生產(chǎn)軸瓦的原材料，對卷帶料進行切割并對加工即可最終形成軸瓦，卷帶料的寬度就是最終軸瓦的寬度，本發(fā)明先將卷帶料的兩側(cè)進行倒角，省去軸瓦成型后的修邊工序，從而提高軸瓦生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。結(jié)合圖1-圖3，本發(fā)明加工方法包括以下步驟：

s1、參考圖1，將卷帶料1掛在放料機100上，卷帶料1的端部通過輸送機構(gòu)向后續(xù)設(shè)備傳送；卷帶料1在向后續(xù)傳送時，合金層12在上，鋼層11在下，此時卷帶料1的結(jié)構(gòu)如圖3中a1所示。

s2、卷帶料1先經(jīng)過第一壓倒角設(shè)備101壓出鋼層11兩側(cè)的倒角，加工后的卷帶料1如圖3中a2所示。因為鋼層11的硬度相對合金層12小，所以采用滾壓的方式加工倒角。結(jié)合圖1-圖3，本步驟中所述的第一壓倒角設(shè)備101包括平面滾輪201和倒角滾輪202，所述倒角滾輪202沿圓周方向開有截面為等腰梯形的環(huán)形槽203，卷帶料1的鋼層11通過環(huán)形槽203壓制倒角。加工時，平面滾輪201從合金層12一側(cè)由上至下移動，將鋼層11壓緊的倒角滾輪201的環(huán)形槽203中，從而壓出鋼層倒角。

s3、然后，卷帶料1經(jīng)過切邊機102，通過切邊機102用平面刀對卷帶料1兩側(cè)的端面進行切削，加工好的卷帶料1如圖3中a3所示。在本步驟中，切邊機102的刀頭位置不動，通過卷帶料1的移動對卷帶料的兩側(cè)進行切削。本步驟中所述的切邊機102包括上模和下模，合模時即可對卷帶料1進行切削，而且所述平面刀沿著卷帶料1的前進方向設(shè)有兩組，通過兩次切削有效避免卷帶料1兩側(cè)形成毛刺。

s4、此后，卷帶料1經(jīng)過第二壓倒角設(shè)備103，通過第二倒角設(shè)備103上的倒角刀對卷帶料的合金層倒角進行加工，加工好的卷帶料1如圖3中a4所示。在本步驟中，倒角刀的位置不動，通過卷帶料1的移動對合金層的兩側(cè)進行倒角。

s5、最后，通過收卷機104收卷完成倒角的卷帶料1。

本發(fā)明在軸瓦成型前先加工完成倒角，軸瓦成型后即完成所有加工工序，不需要再對成型的軸瓦使用專用平面倒角機進行加工，節(jié)省了加工步驟。

綜上所述，本發(fā)明一種軸瓦卷帶料倒角的加工方法，避免軸瓦加工時毛刺的產(chǎn)生。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種軸瓦卷帶料倒角的加工方法，所述卷帶料包括壓在一起的鋼層和合金層，加工時：先將卷帶料掛在放料機上，卷帶料的端部通過輸送機構(gòu)向后續(xù)設(shè)備傳送；卷帶料經(jīng)過第一壓倒角設(shè)備壓出鋼層兩側(cè)的倒角；然后，卷帶料通過切邊機用平面刀對卷帶料兩側(cè)的端面進行切削；此后，卷帶料通過第二倒角設(shè)備上的倒角刀對卷帶料的合金層倒角進行加工；最后，通過收卷機收卷完成倒角的卷帶料。本方法可防止軸瓦成型時周邊產(chǎn)生毛刺，確保軸瓦的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：唐暢苒;馬勤;徐正信;張國娟;翁維俊
受保護的技術(shù)使用者：上海菲特爾莫古軸瓦有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.08.04