本發(fā)明屬于鋸片裝置領(lǐng)域，特別涉及一種刻環(huán)鋸片基體。

背景技術(shù)：

目前市場上鋸片中心安裝孔大小形狀規(guī)格都沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成鋸片中心安裝孔大小各異，有些是適應(yīng)切割產(chǎn)品性能需求不得不一樣，而有些生產(chǎn)鋸機設(shè)備廠家為使客戶延續(xù)使用自己廠家相配套的鋸片將中心安裝孔制作的與別家生產(chǎn)廠家不一樣，如是就造成切割廠家在訂購鋸片基體應(yīng)設(shè)備的復(fù)雜性或切割的需求性造成采購的鋸片基體不能通用，甚至同種大小規(guī)格的鋸片其中心安裝孔不能通用，鋸片基體不通用就會造成庫存鋸片基體積壓閑置，其利用率大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種刻環(huán)鋸片基體，其中心安裝孔組成第一道安裝孔，當(dāng)中心安裝孔不適應(yīng)時，除去刻環(huán)至中心安裝孔部位的金屬其展現(xiàn)出的部分為第二道安裝孔，用以解決因鋸片制作中心安裝孔不能通用的問題，大大提升了鋸片利用率。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種刻環(huán)鋸片基體，它包括鋸片基體，所述鋸片基體的中心加工有中心安裝孔，所述中心安裝孔的外圈加工有刻環(huán)，在鋸片基體外沿圓周等間距均布加工有水槽。

所述刻環(huán)是由若干互不相連弧形刻線組成的鋸片基體的第二道中心安裝孔。

所述刻環(huán)形成的第二道中心安裝孔其傳動中心與中心安裝孔的中心同心。

當(dāng)需要使用由刻環(huán)形成的第二道中心安裝孔時，將刻環(huán)至中心安裝孔部位的金屬除去。

所述刻環(huán)包括多圈，而且每圈都是采用同心結(jié)構(gòu)。

所述刻環(huán)是由若干互不相連異形刻線組成的鋸片基體的第二道中心安裝孔。

所述刻環(huán)是由多圈同心的若干互不相連異形刻線和弧形刻線組合形成多道中心安裝孔，適應(yīng)不同外形結(jié)構(gòu)主軸。

所述刻環(huán)是由多圈同心的若干互不相連異形刻線或弧形刻線組合形成多道中心安裝孔，適應(yīng)不同外形結(jié)構(gòu)主軸。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過提供一種刻環(huán)鋸片基體，其中心安裝孔與刻環(huán)各組成一道安裝孔，實現(xiàn)同一鋸片擁有多種不同安裝孔，用以解決鋸機安裝軸形狀大小不同而造成采購的鋸片基體不能通用的問題，減少鋸片的閑置率，減少切割成本。

2、本發(fā)明便于實現(xiàn)，且實用生產(chǎn)成本低廉，能夠大大提升鋸片基體的利用能力。

3、本發(fā)明通過采用多種不同形狀的刻環(huán)，能夠形成不同外形結(jié)構(gòu)的中心孔，進(jìn)而適應(yīng)不同外形結(jié)構(gòu)的安裝軸，提高了其適應(yīng)性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的刻環(huán)和中心安裝孔的局部放大結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的一型弧形刻線構(gòu)成刻環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的異形刻線構(gòu)成刻環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的異形刻線和弧形刻線組合使用構(gòu)成刻環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的多道弧形刻線組合使用構(gòu)成刻環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的多道異形刻線組合使用構(gòu)成刻環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鋸片基體1、中心安裝孔2、刻環(huán)3、水槽4；

弧形刻線301、異形刻線302。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進(jìn)一步的說明。

實施例1：

如圖1-3所示，一種刻環(huán)鋸片基體，它包括鋸片基體1，所述鋸片基體1的中心加工有中心安裝孔2，所述中心安裝孔2的外圈加工有刻環(huán)3，在鋸片基體1外沿圓周等間距均布加工有水槽4。

進(jìn)一步的，所述刻環(huán)3是由若干互不相連弧形刻線301組成的鋸片基體的第二道中心安裝孔。

進(jìn)一步的，所述刻環(huán)3形成的第二道中心安裝孔其傳動中心與中心安裝孔2的中心同心。

進(jìn)一步的，當(dāng)需要使用由刻環(huán)3形成的第二道中心安裝孔時，將刻環(huán)3至中心安裝孔2部位的金屬除去。

通過采用弧形刻線301能夠形成圓形軸孔，進(jìn)而適應(yīng)不同直徑的圓形主軸。

實施例2：

如圖1、4所示，一種刻環(huán)鋸片基體，它包括鋸片基體1，所述鋸片基體1的中心加工有中心安裝孔2，所述中心安裝孔2的外圈加工有刻環(huán)3，在鋸片基體1外沿圓周等間距均布加工有水槽4。

進(jìn)一步的，所述刻環(huán)3是由若干互不相連異形刻線302組成的鋸片基體的第二道中心安裝孔。

進(jìn)一步的，所述刻環(huán)3形成的第二道中心安裝孔其傳動中心與中心安裝孔2的中心同心。

進(jìn)一步的，當(dāng)需要使用由刻環(huán)3形成的第二道中心安裝孔時，將刻環(huán)3至中心安裝孔2部位的金屬除去。

通過采用異形刻線302能夠形成異形孔，進(jìn)而適應(yīng)異形結(jié)構(gòu)的主軸。

實施例2：

如圖1、2、4和5，一種刻環(huán)鋸片基體，它包括鋸片基體1，所述鋸片基體1的中心加工有中心安裝孔2，所述中心安裝孔2的外圈加工有刻環(huán)3，在鋸片基體1外沿圓周等間距均布加工有水槽4。

進(jìn)一步的，所述刻環(huán)3是由多圈同心的若干互不相連異形刻線302和弧形刻線301組合形成多道中心安裝孔，適應(yīng)不同外形結(jié)構(gòu)主軸。

進(jìn)一步的，所述刻環(huán)3形成的第二道中心安裝孔其傳動中心與中心安裝孔2的中心同心。

進(jìn)一步的，當(dāng)需要使用由刻環(huán)3形成的第二道中心安裝孔時，將刻環(huán)3至中心安裝孔2部位的金屬除去。

通過采用弧形刻線301和異形刻線302組合使用能夠形成異形孔，進(jìn)而適應(yīng)異形結(jié)構(gòu)的主軸或圓形結(jié)構(gòu)主軸。

實施例3：

如圖1、2、4、6和7，一種刻環(huán)鋸片基體，它包括鋸片基體1，所述鋸片基體1的中心加工有中心安裝孔2，所述中心安裝孔2的外圈加工有刻環(huán)3，在鋸片基體1外沿圓周等間距均布加工有水槽4。

進(jìn)一步的，所述刻環(huán)3是由多圈同心的若干互不相連異形刻線302或弧形刻線301組合形成多道中心安裝孔，適應(yīng)不同外形結(jié)構(gòu)主軸。

進(jìn)一步的，所述刻環(huán)3形成的第二道中心安裝孔其傳動中心與中心安裝孔2的中心同心。

進(jìn)一步的，當(dāng)需要使用由刻環(huán)3形成的第二道中心安裝孔時，將刻環(huán)3至中心安裝孔2部位的金屬除去。

通過采用弧形刻線301或異形刻線302組合使用能夠形成異形孔，進(jìn)而適應(yīng)異形結(jié)構(gòu)的主軸或圓形結(jié)構(gòu)主軸。

本發(fā)明的工作過程工作原理：

通過在鋸片基體1的中心加工多圈不同外形結(jié)構(gòu)的刻線，形成刻環(huán)3，進(jìn)而適應(yīng)不同外形結(jié)構(gòu)的主軸，當(dāng)需要使用第二道中心安裝孔時，需將刻環(huán)3至中心安裝孔2部位的金屬除去，即可方便的實現(xiàn)與主軸之間的裝配。

上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種刻環(huán)鋸片基體，它包括鋸片基體，所述鋸片基體的中心加工有中心安裝孔，所述中心安裝孔的外圈加工有刻環(huán)，在鋸片基體外沿圓周等間距均布加工有水槽。所述刻環(huán)是由若干互不相連弧形刻線組成的鋸片基體的第二道中心安裝孔。所述刻環(huán)形成的第二道中心安裝孔其傳動中心與中心安裝孔的中心同心。當(dāng)需要使用由刻環(huán)形成的第二道中心安裝孔時，將刻環(huán)至中心安裝孔部位的金屬除去。當(dāng)中心安裝孔不適應(yīng)時，除去刻環(huán)至中心安裝孔部位的金屬其展現(xiàn)出的部分為第二道安裝孔，用以解決因鋸片制作中心安裝孔不能通用的問題，大大提升了鋸片利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：李仁德;鄒長俊;李春林;胡歡;潘帥;韓濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黑旋風(fēng)鋸業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.04