聚酯材料滑動(dòng)軸承及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酯材料滑動(dòng)軸承及其制備方法，其中聚酯材料滑動(dòng)軸承包括作為外層的增強(qiáng)層和作為內(nèi)層的耐磨層，增強(qiáng)層由熱塑性飽和聚酯、增強(qiáng)纖維、增韌劑和成核劑通過擠出、注塑成型制備得到；耐磨層由熱塑性飽和聚酯、增韌劑、減磨助劑通過擠出、注塑成型制備得到。聚酯材料滑動(dòng)軸承的制備方法，包括制備增強(qiáng)層、制備耐磨層、加工成軸承等步驟。本發(fā)明的聚酯材料滑動(dòng)軸承能夠同時(shí)具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐磨性，吸水率低，尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕和化學(xué)溶劑性好，成型性良好，在載荷條件下耐蠕變性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
聚酯材料滑動(dòng)軸承及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酯材料滑動(dòng)軸承及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滑動(dòng)軸承是對(duì)軸起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考?，廣泛用于生產(chǎn)和生活的各種機(jī)械設(shè) 備中。滑動(dòng)軸承根據(jù)軸承襯材料可以分為金屬軸承、塑料軸承等。塑料軸承具有自潤(rùn)滑性能 好、摩擦系數(shù)低、成型簡(jiǎn)單、噪音低、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，在許多場(chǎng)合下已經(jīng)成功替代金屬軸承。 但塑料的耐高溫和抗壓性能有限，在熱及載荷作用下容易發(fā)生變形和磨損加快。需要通過 材料改性及結(jié)構(gòu)優(yōu)化彌補(bǔ)缺陷，這是現(xiàn)在塑料軸承的研究及開發(fā)的重要方向。目前，提高塑 料耐高溫和抗壓能力最簡(jiǎn)單有效的方法是使用增強(qiáng)纖維與塑料共混進(jìn)行增強(qiáng)改性，最常用 的是玻璃纖維。但使用玻璃纖維增強(qiáng)改性后，材料的摩擦系數(shù)和磨損量明顯提高，降低塑料 軸承的耐磨性能。
[0003] 熱塑性飽和聚酯是一類常用的工程塑料的總稱，包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯（PTT)和聚萘二甲酸乙二醇 酯（PEN)等。熱塑性聚酯具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐磨性，吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好，成型性良 好，在載荷條件下耐蠕變性能好?，F(xiàn)有資料未有報(bào)道熱塑性飽和聚酯用于滑動(dòng)軸承領(lǐng)域。
[0004] 目前，滑動(dòng)軸承主要的耐磨材料為金屬材料（金屬材料包括灰鑄鐵、銅基合金和 巴氏合金等）和塑料（塑料為聚四氟乙烯、尼龍等）。但金屬滑動(dòng)軸承不具有自潤(rùn)滑性， 使用過程中需要定期潤(rùn)滑，同時(shí)具有比重大、容易腐蝕等缺點(diǎn)；聚四氟乙烯塑料的摩擦系數(shù) 極低、耐腐蝕、耐高低溫、靜摩擦系數(shù)小于動(dòng)摩擦系數(shù)，用于軸承表現(xiàn)為起動(dòng)阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)平 穩(wěn)；耐溫性優(yōu)良，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，耐腐蝕性介質(zhì)，聚四氟乙烯幾乎能耐所有溶劑；然而純聚 四氟乙烯的耐磨損性能和剛性差，抗蠕變性不好。尼龍具有良好的力學(xué)性能，耐磨和自潤(rùn)滑 性良好，耐油性佳，耐化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，可耐大部分有機(jī)溶劑，抗蠕變性能好，其缺點(diǎn)是易吸 水而影響制品的尺寸穩(wěn)定性，不能滿足耐環(huán)境應(yīng)力及高加工精度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料軸套耐高溫和抗壓性能有限的 缺陷，提供一種以聚酯工程塑料為基體材料，通過增強(qiáng)層、耐磨層兩層復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和 材料配方設(shè)計(jì)得到的自潤(rùn)型的聚酯材料滑動(dòng)軸承，具有磨損壽命長(zhǎng)、摩擦系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定 性好、承載能力強(qiáng)、極限PV值高等優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明還提供了前述聚酯材料滑動(dòng)軸承的制備方 法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，提供了一種聚酯材料滑動(dòng)軸承，包括作為外層的增強(qiáng)層和 作為內(nèi)層的耐磨層，增強(qiáng)層由50~100質(zhì)量份的熱塑性飽和聚酯、45~65質(zhì)量份增強(qiáng)纖 維、5~15質(zhì)量份的增韌劑和0~1質(zhì)量份的成核劑通過擠出、注塑成型制備得到；耐磨層 由50~100質(zhì)量份的熱塑性飽和聚酯、0~6質(zhì)量份的增韌劑、20~30質(zhì)量份的減磨助劑 通過擠出、注塑成型制備得到。
[0007] 上述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，優(yōu)選的，熱塑性飽和聚酯包括PET、PBT、PTT和PEN的一 種或多種組成的高分子合金。進(jìn)一步優(yōu)選的，增強(qiáng)層和耐磨層采用同一種熱塑性飽和聚酯， 效果更佳。
[0008] 上述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，優(yōu)選的，增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維。
[0009] 上述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，優(yōu)選的，增韌劑為聚烯烴彈性體接枝甲基丙烯酸縮水 甘油酯（ΡΟΕ-g-GM)或聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐（POE-g-MAH)。進(jìn)一步優(yōu)選的，增強(qiáng)層和 耐磨層采用同一種增韌劑，效果更佳。
[0010] 上述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，優(yōu)選的，成核劑為有機(jī)酸鹽。本發(fā)明優(yōu)選的有機(jī)酸鹽為 苯甲酸鈉和/或硬脂酸鈣。
[0011] 上述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，優(yōu)選的，減磨助劑為聚四氟乙烯微粉、二硫化鉬、石墨、 硅酮粉中的一種或多種。
[0012] 上述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，優(yōu)選的，增強(qiáng)層與耐磨層之間設(shè)有止動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0013] 上述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，優(yōu)選的，止動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在增強(qiáng)層內(nèi)表面的卡部，耐磨 層外表面設(shè)有與卡部配合的卡槽；或所述止動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在耐磨層外表面的卡部，增強(qiáng)層 內(nèi)表面設(shè)有與卡部配合的卡槽。
[0014] 作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供了上述的聚酯材料滑動(dòng)軸承的制備方法， 包括以下步驟：
[0015] S1、制備增強(qiáng)層：將所述熱塑性飽和聚酯、增韌劑和成核劑混合均勻，然后加入增 強(qiáng)纖維，進(jìn)行擠出、注塑成型步驟，完成所述增強(qiáng)層的制備；
[0016] S2、制備耐磨層：將熱塑性飽和聚酯、增韌劑、減磨助劑進(jìn)行擠出步驟得到耐磨層 的改性材料，以步驟S1制備得到的增強(qiáng)層為嵌件，在增強(qiáng)層內(nèi)注入耐磨層的改性材料，以 溫度為210~270°C、壓力為40~70MPa進(jìn)行注塑成型，使增強(qiáng)層上形成耐磨層，得到軸承 胚料；
[0017] S3、將所述步驟S2制備得到的軸承胚料加工成軸承。
[0018] 上述的制備方法，優(yōu)選的，步驟S1中擠出溫度為200°C~280°C，注塑成型的溫度 為220~300°C、注塑成型的壓力為70~90MPa。
[0019] 上述的制備方法，優(yōu)選的，耐磨層的改性材料的制備方法為：將所述熱塑性飽和聚 酯、增韌劑、減磨助劑混合均勻；然后以溫度為200~270°C、轉(zhuǎn)速為300~400r/min擠出， 得到所述耐磨層的改性材料。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0021] (1)本發(fā)明提供了一種聚酯材料軸承，包括增強(qiáng)層和耐磨層，其中耐磨層采用經(jīng)過 耐磨改性的熱塑性飽和聚酯制備，力學(xué)性能和耐磨性優(yōu)異，具有吸水率低、尺寸穩(wěn)定性、耐 腐蝕和化學(xué)溶劑性好、成型性良好、在載荷條件下耐蠕變性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0022] (2)本發(fā)明提供了一種聚酯材料軸承，包括增強(qiáng)層和耐磨層，其中增強(qiáng)層采用經(jīng)過 纖維增強(qiáng)改性的熱塑性飽和聚酯，能大大提高滑動(dòng)軸承的耐高溫和抗壓性能，使聚酯材料 的耐熱性和力學(xué)性能顯著提高。目前，塑料滑動(dòng)軸承常采用鋼背作為增強(qiáng)層，與之相比，纖 維增強(qiáng)改性聚酯作為增強(qiáng)層具有比重輕、抗腐蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滑動(dòng)軸承的增強(qiáng)層和 耐磨層采用同一種聚合物基體，兩層材料的相容性好，界面結(jié)合更穩(wěn)定。
[0023] (3)本發(fā)明提供了一種聚酯材料滑動(dòng)軸承，在耐磨層和增強(qiáng)層之間設(shè)有止動(dòng)結(jié)構(gòu)， 該止動(dòng)結(jié)構(gòu)優(yōu)選為設(shè)置在耐磨層外表面的的卡部，增強(qiáng)層上設(shè)有與卡部配合的卡槽，可防 止增強(qiáng)層和耐磨層之間作徑向滑動(dòng)。
[0024] (4)本發(fā)明采用的卡部為弧形卡部，其優(yōu)點(diǎn)是沒有應(yīng)力集中點(diǎn)，提高了滑動(dòng)軸承的 可靠性。
[0025] (5)本發(fā)明的聚酯材料滑動(dòng)軸承不需要定期潤(rùn)滑，是一種自潤(rùn)滑或水潤(rùn)滑的聚酯 材料滑動(dòng)軸承。
【附圖說明】
[0026] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0027] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的聚酯材料滑動(dòng)軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的聚酯材料軸承的正面示意圖。
[0029] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的聚酯材料軸承中增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的聚酯材料軸承中耐磨層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖例說明：
[0032] 1、增強(qiáng)層；2、耐磨層。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而 限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034] 以下實(shí)施例中所采用的材料和儀器均為市售。
[0035] 實(shí)施例1 :
[0036] 參見圖1和圖2,本發(fā)明的一種聚酯材料滑動(dòng)軸承，包括增強(qiáng)層1和耐磨層2,其中 增強(qiáng)層1設(shè)置于外部，耐磨層2設(shè)置于內(nèi)部，以達(dá)到提供聚酯材料軸承耐磨性的作用。
[0037] 同時(shí)參照?qǐng)D3和圖4,在增強(qiáng)層1和耐磨層2之間具有的防止兩層作相對(duì)滑動(dòng)的止 動(dòng)結(jié)構(gòu)，該卡部結(jié)構(gòu)優(yōu)選為沿外圓周方向設(shè)置在所述耐磨層2外表面的卡部，增強(qiáng)層1內(nèi)表 面設(shè)有與卡部配合的卡槽；防止增強(qiáng)層2和耐磨層1之間作徑向滑動(dòng)。在本發(fā)明中，卡部可 以是三角形卡部、梯形卡部、弧形卡部等。
[0038] 本實(shí)施例優(yōu)選的卡部為連續(xù)弧形軸向卡部，其優(yōu)點(diǎn)是沒有應(yīng)力集中點(diǎn)，提高了滑 動(dòng)軸承的可靠性。
[0039] 實(shí)施例1僅為本申請(qǐng)優(yōu)選的實(shí)施例，在本發(fā)明中，止動(dòng)結(jié)構(gòu)還可以為沿內(nèi)圓周方 向設(shè)置在增強(qiáng)層1內(nèi)表面的卡部，耐磨層2外表面設(shè)有與卡部配合的卡槽，防止增強(qiáng)層1和 耐磨層2之間作徑向滑動(dòng)。
[0040] -種本實(shí)施例的聚酯材料滑動(dòng)軸承的制備方法，具體包括以下步驟：
[0041] (1)稱取100質(zhì)量份的PET (PET的添加量為50~100質(zhì)量份均可實(shí)施，并達(dá)到相同 或相似的技術(shù)效果）、12質(zhì)量份的聚烯烴彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯（POE-g-GMA)、 1質(zhì)量份的有機(jī)酸鹽（本實(shí)施例的有機(jī)酸鹽為苯甲酸鈉，采用硬脂酸鈣也能達(dá)到相同或相 似的技術(shù)效果）在轉(zhuǎn)速為120r/min的低速混合機(jī)中混勻，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)，在雙 螺桿擠出機(jī)的加纖口處加入48質(zhì)量份的玻璃纖維，然后開啟雙螺桿擠出機(jī)，控制擠出溫度 為240~270°C (擠出溫度為200°C~280°C均可實(shí)施），螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min得到改性材 料A〇
[0042] (2)稱取100質(zhì)量份的PET、5質(zhì)量份的POE-g-GMA、15質(zhì)量份的PTFE微粉和10質(zhì) 量份的石墨在轉(zhuǎn)速為120r/min的低速混合機(jī)中混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行改性 造粒，調(diào)節(jié)擠出溫度為240~260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min得到改性材料B (改性材料B即 為耐磨層的改性材料）。
[0043] 步驟（2)中擠出溫度為200~270°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300~400r/min均可實(shí)施，并達(dá) 到相同或相似的技術(shù)效果。
[0044] (3)將步驟⑴制備得到的改性材料A在120°C干燥6小時(shí)，然后在注塑溫度為 240~280°C，注塑壓力為70MPa進(jìn)行注塑成型，得到增強(qiáng)層1。
[0045] 步驟（3)中，注塑成型的溫度為220~300°C、注塑成型的壓力為70~90MPa均可 實(shí)施，并達(dá)到相同或相似的技術(shù)效果。
[0046] (4)將步驟⑵制備得到的改性材料B在120°C干燥6小時(shí)，以制備的增強(qiáng)層1 作為嵌件放入模具內(nèi)，然后將干燥后的改性材料B以注塑溫度為240~270°C，注塑壓力為 50MPa在增強(qiáng)層1內(nèi)注塑成型得到耐磨層2,完成軸承胚料的制備。
[0047] 步驟（4)中注塑成型的溫度為210~270°C、注塑成型的壓力為40~70MPa均可 實(shí)施，并達(dá)到相同或相似的技術(shù)效果。
[0048] (5)將軸承胚料根據(jù)所需的尺寸機(jī)加工成品。
[0049] 實(shí)施例2 :
[0050] 本發(fā)明的一種聚酯材料滑動(dòng)軸承，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0051] -種本實(shí)施例的聚酯材料滑動(dòng)軸承的制備方法，具體包括以下步驟：
[0052] (1)稱取100質(zhì)量份的PBT(PBT的添加量為50~100質(zhì)量份均可實(shí)施，并達(dá)到相 同或相似的技術(shù)效果）、6質(zhì)量份的POE-g-MAH在轉(zhuǎn)速為120r/min的低速混合機(jī)中混勻，然 后加入到雙螺桿擠出機(jī)，在雙螺桿擠出機(jī)的加纖口處加入6 0質(zhì)量份的玻璃纖維，然后開啟 雙螺桿擠出機(jī)，控制擠出溫度為210~250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min得到改性材料A。
[0053] (2)稱取100質(zhì)量份的PBT、15質(zhì)量份的二硫化鉬和5質(zhì)量份的硅酮粉在轉(zhuǎn)速為 120r/min的低速混合機(jī)中混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行改性造粒，調(diào)節(jié)擠出溫度為 220~245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min，得到改性材料B (改性材料B即為耐磨層的改性材料）。
[0054] (3)將步驟（1)制備得到的改性材料A在120°C干燥6小時(shí)，然后注塑溫度為 220~260°C，注塑壓力為80MPa進(jìn)行注塑成型，得到增強(qiáng)層1。
[0055] (4)將步驟⑵制備得到的改性材料B在110°C干燥4小時(shí)，以制備的增強(qiáng)層1 作為嵌件放入模具內(nèi)，然后將干燥后的改性材料B以注塑溫度為220~255°C，注塑壓力為 55MPa在增強(qiáng)層1內(nèi)注塑成型得到耐磨層2,完成軸承胚料的制備。
[0056] (5)將軸承胚料根據(jù)所需的尺寸機(jī)加工成產(chǎn)品。
[0057] 實(shí)施例3 :
[0058] 本發(fā)明的一種聚酯材料滑動(dòng)軸承，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0059] -種本實(shí)施例的聚酯材料滑動(dòng)軸承的制備方法，具體包括以下步驟：
[0060] (1)稱取50質(zhì)量份的PET、50質(zhì)量份的PBT、6質(zhì)量份的POE-g-GMA在轉(zhuǎn)速為120r/ min的低速混合機(jī)中混勻，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)，在雙螺桿擠出機(jī)的加纖口處加入50 質(zhì)量份的玻璃纖維，然后開啟雙螺桿擠出機(jī)，控制擠出溫度為220~260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 300r/min，得到改性材料A。
[0061] ⑵稱取50質(zhì)量份的PET、50質(zhì)量份的PBT、3質(zhì)量份的P0E-g-GMA、10質(zhì)量份的 二硫化鉬、10質(zhì)量份石墨和5質(zhì)量份的娃酮粉在轉(zhuǎn)速為120r/min的低速混合機(jī)中混勾，然 后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行改性造粒，調(diào)節(jié)擠出溫度為220~265°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min 得到改性材料B (改性材料B即為耐磨層的改性材料）。
[0062] (3)將步驟⑴制備得到的改性材料A在120°C干燥6小時(shí)，然后注塑溫度為 220~260°C，注塑壓力為80MPa進(jìn)行注塑成型，得到增強(qiáng)層1。
[0063] (4)將步驟⑵制備得到的改性材料B在110°C干燥4小時(shí)，以制備的增強(qiáng)層1作 為嵌件放入模具內(nèi)，然后將干燥后的改性材料B以注塑為215~260°C，注塑壓力為60MPa 在增強(qiáng)層1內(nèi)注塑成型得到耐磨層2,完成軸承胚料的制備。
[0064] (5)將軸承胚料根據(jù)所需的尺寸機(jī)加工成產(chǎn)品。
[0065] 將實(shí)施例1至3的聚酯材料滑動(dòng)軸承的增強(qiáng)層1和耐磨層2進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試 結(jié)果參見表1。
[0066] 表1 :聚酯材料滑動(dòng)軸承的增強(qiáng)層和耐磨層材料性能測(cè)試結(jié)果表
[0067]
[0068] 由表1可以看出，實(shí)施例1至3的聚酯復(fù)合材料滑動(dòng)軸承具有摩擦系數(shù)低、PV值 高、承載能力強(qiáng)、耐熱性好和吸水率低等優(yōu)點(diǎn)。
[0069] 實(shí)施例1~3僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在本發(fā)明中，增韌劑還可以為接枝馬來酸 酐和/或甲基苯烯酸縮水甘油酯的聚烯烴彈性體；增強(qiáng)纖維還可以為玻璃纖維、碳纖維或 芳綸纖維；熱塑性飽和聚酯還可以是PET、PBT、PTT和PEN中一種或多種組成的高分子合金； 減磨助劑還可以是聚四氟乙烯微粉、二硫化鉬、石墨、硅酮粉中的一種或多種。將上述材料 進(jìn)行同等替換，制備得到的聚酯材料滑動(dòng)軸承的質(zhì)量與實(shí)施例1至3相似。
[0070] 同時(shí)，增強(qiáng)層1的制備過程中，改性材料A包括50~100質(zhì)量份的熱塑性飽和聚 酯、45~65質(zhì)量份增強(qiáng)纖維、5~15質(zhì)量份的增韌劑和0~1質(zhì)量份的成核劑，均可實(shí)施， 并達(dá)到相同或相似的技術(shù)效果。耐磨層2的制備過程中，改性材料B包括50~100質(zhì)量份 的熱塑性飽和聚酯、0~6質(zhì)量份的增韌劑、20~30質(zhì)量份的減磨助劑，均可實(shí)施，并達(dá)到 相同或相似的技術(shù)效果。
[0071] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi) 容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此， 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單 修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚酯材料滑動(dòng)軸承，其特征在于，包括作為外層的增強(qiáng)層（1)和作為內(nèi)層的耐 磨層（2)，所述增強(qiáng)層（1)由50~100質(zhì)量份的熱塑性飽和聚酯、45~65質(zhì)量份增強(qiáng)纖維、 5~15質(zhì)量份的增韌劑和0~1質(zhì)量份的成核劑通過擠出、注塑成型制備得到；所述耐磨 層⑵由50~100質(zhì)量份的熱塑性飽和聚酯、0~6質(zhì)量份的增韌劑、20~30質(zhì)量份的減 磨助劑通過擠出、注塑成型制備得到。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述熱塑性飽和聚酯為 PET、PBT、PTT和PEN中的一種或多種組成的高分子合金。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、 碳纖維或芳綸纖維。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述增韌劑為聚烯烴彈性 體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯或聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述成核劑為有機(jī)酸鹽。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述減磨助劑為聚四氟乙 烯微粉、二硫化鉬、石墨、硅酮粉中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述增強(qiáng)層 (1)與所述耐磨層（2)之間設(shè)有止動(dòng)結(jié)構(gòu)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酯材料滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述止動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所 述增強(qiáng)層（1)內(nèi)表面的卡部，所述耐磨層（2)外表面設(shè)有與所述卡部配合的卡槽；或所述止 動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述耐磨層（2)外表面的卡部，所述增強(qiáng)層（1)內(nèi)表面設(shè)有與所述卡部配 合的卡槽。9. 一種權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述聚酯材料滑動(dòng)軸承的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： 51、 制備增強(qiáng)層（1):將所述熱塑性飽和聚酯、增韌劑和成核劑混合均勻，然后加入增 強(qiáng)纖維，進(jìn)行擠出、注塑成型步驟，完成所述增強(qiáng)層（1)的制備； 52、 制備耐磨層（2):將熱塑性飽和聚酯、增韌劑、減磨助劑進(jìn)行擠出步驟得到耐磨層 的改性材料，以步驟S1制備得到的增強(qiáng)層（1)為嵌件，在所述增強(qiáng)層（1)內(nèi)注入所述耐磨 層的改性材料，以溫度為210~270°C、壓力為40~70MPa進(jìn)行注塑成型，使所述增強(qiáng)層（1) 上形成耐磨層（2)，得到軸承胚料； 53、 將所述步驟S2制備得到的軸承胚料加工成聚酯材料滑動(dòng)軸承。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中所述擠出溫度為 200°C~280°C，注塑成型的溫度為220~300°C、注塑成型的壓力為70~90MPa。11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述耐磨層的改性材料的制備方法 為：將所述熱塑性飽和聚酯、增韌劑、減磨助劑混合均勻；然后以溫度為200~270°C、轉(zhuǎn)速 為300~400r/min擠出，得到所述耐磨層的改性材料。
【文檔編號(hào)】F16C33/20GK105864296SQ201510029874
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日
【發(fā)明人】陳智軍, 楊金, 張志軍
【申請(qǐng)人】株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司