本發(fā)明涉及一種生產機床，具體涉及高效率的小深孔生產機床。

背景技術：

深孔加工機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔深孔桁磨機。深孔加工機床根據(jù)工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇下列幾種工作形式：工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。但是，現(xiàn)有的加工機床只能進行單一工件單一尺寸深孔的加工，對于一個工件上需要加工多尺寸深孔的工件來說，就需要更換銑刀的尺寸，浪費時間，降低了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的加工機床只能進行單一工件單一尺寸深孔的加工，對于一個工件上需要加工多尺寸深孔的工件來說，就需要更換銑刀的尺寸，浪費時間，降低了工作效率，目的在于提供高效率的小深孔生產機床，能夠同時對多個工件進行深孔加工，同時在需要對工件上加工不同尺寸的深孔時，可以不用更換銑刀，只用使傳動機構旋轉移動的方向后就能實現(xiàn)，不僅加快了工件的加工速率，而且省去了更換銑刀的時間，大大提高了工作效率。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

高效率的小深孔生產機床，包括機床，機床上設有傳動機構，傳動機構上連有個水平設置的鉆孔銑刀，兩個相鄰鉆孔銑刀之間的夾角為°，所述傳動機構與機床之間活動連接，傳動機構可繞自身軸線做旋轉運動；傳動機構的四周設有四個進件機構，每個進件機構與一個鉆孔銑刀一一對應，進件機構與機床之間通過滑軌連接。

本發(fā)明的生產機床，能夠同時對多個工件進行深孔加工，同時在需要對工件上加工不同尺寸的深孔時，可以不用更換銑刀，只用使傳動機構旋轉移動的方向后就能實現(xiàn)，不僅加快了工件的加工速率，而且省去了更換銑刀的時間，大大提高了工作效率。在對工件進行深孔加工的時候，可以同時將四個工件放在進件機構上，傳動機構帶動四個鉆孔銑刀進行旋轉，然后進件機構帶著工件向鉆孔銑刀的方向進行移動，這樣可以同時對多個工件進行加工；其中，若是一個工件上需要加工具有不同尺寸的深孔時例如4個，首先在傳動機構上安轉具有4個不同尺寸的銑刀，然后將4個工件安轉在進件機構上，這樣就先在四個工件上分別加工了一個具有不同尺寸的深孔，然后將傳動機構旋轉90°，四個工件上便加工了第二個孔，然后再依次旋轉90°，便可將4個尺寸的深孔加工完畢，就可在不更換鉆孔銑刀的情況下同時實現(xiàn)多個工件多個尺寸深孔的加工，提高了工作效率。

所述傳動機構與進件機構之間設有冷卻噴水系統(tǒng)，冷卻噴水系統(tǒng)位于鉆孔銑刀的下方，可以對鉆孔銑刀可加工工件進行降溫冷卻。

所述進件機構上安轉有攝像頭，攝像頭外套設有保護罩，可以遠程監(jiān)控鉆孔銑刀的工作狀態(tài)。

機床上設有排屑口，所述排屑口位于鉆孔銑刀的下方，便于及時排除深孔加工過程產生的廢屑。

所述機床外套設有透明保護罩，不僅起到了保護作用，避免發(fā)生故障或廢屑飛濺對人身造成威脅，便于觀察機床內的工作狀態(tài)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明高效率的小深孔生產機床，能夠同時對多個工件進行深孔加工，同時在需要對工件上加工不同尺寸的深孔時，可以不用更換銑刀，只用使傳動機構旋轉移動的方向后就能實現(xiàn)，不僅加快了工件的加工速率，而且省去了更換銑刀的時間，大大提高了工作效率；

2、本發(fā)明高效率的小深孔生產機床，傳動機構與進件機構之間設有冷卻噴水系統(tǒng)，冷卻噴水系統(tǒng)位于鉆孔銑刀的下方，可以對鉆孔銑刀可加工工件進行降溫冷卻，進件機構上安轉有攝像頭，攝像頭外套設有保護罩，可以遠程監(jiān)控鉆孔銑刀的工作狀態(tài)；

3、本發(fā)明高效率的小深孔生產機床，機床上設有排屑口，所述排屑口位于鉆孔銑刀的下方，便于及時排除深孔加工過程產生的廢屑，機床外套設有透明保護罩，不僅起到了保護作用，避免發(fā)生故障或廢屑飛濺對人身造成威脅，便于觀察機床內的工作狀態(tài)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-機床，2-傳動機構，3-鉆孔銑刀，4-進件機構，5-滑軌。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明高效率的小深孔生產機床，包括機床1，機床1上設有傳動機構2，傳動機構2上連有4個水平設置的鉆孔銑刀3，兩個相鄰鉆孔銑刀3之間的夾角為90°，所述傳動機構2與機床之間活動連接，傳動機構2可繞自身軸線做旋轉運動；傳動機構2的四周設有四個進件機構4，每個進件機構4與一個鉆孔銑刀3一一對應，進件機構4與機床1之間通過滑軌5連接。

本發(fā)明的深孔生產機床，能夠同時對多個工件進行深孔加工，同時在需要對工件上加工不同尺寸的深孔時，可以不用更換銑刀，只用使傳動機構旋轉移動的方向后就能實現(xiàn)，不僅加快了工件的加工速率，而且省去了更換銑刀的時間，大大提高了工作效率。在對工件進行深孔加工的時候，可以同時將四個工件放在進件機構上，傳動機構帶動四個鉆孔銑刀進行旋轉，然后進件機構帶著工件向鉆孔銑刀的方向進行移動，這樣可以同時對多個工件進行加工；其中，若是一個工件上需要加工具有不同尺寸的深孔時例如4個，首先在傳動機構上安轉具有4個不同尺寸的銑刀，然后將4個工件安轉在進件機構上，這樣就先在四個工件上分別加工了一個具有不同尺寸的深孔，然后將傳動機構旋轉90°，四個工件上便加工了第二個孔，然后再依次旋轉90°，便可將4個尺寸的深孔加工完畢，就可在不更換鉆孔銑刀的情況下同時實現(xiàn)多個工件多個尺寸深孔的加工，提高了工作效率。

優(yōu)選的，所述傳動機構與進件機構之間設有冷卻噴水系統(tǒng)，冷卻噴水系統(tǒng)位于鉆孔銑刀的下方，可以對鉆孔銑刀可加工工件進行降溫冷卻。

優(yōu)選的，所述進件機構上安轉有攝像頭，攝像頭外套設有保護罩，可以遠程監(jiān)控鉆孔銑刀的工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，機床上設有排屑口，所述排屑口位于鉆孔銑刀的下方，便于及時排除深孔加工過程產生的廢屑。

優(yōu)選的，所述機床外套設有透明保護罩，不僅起到了保護作用，避免發(fā)生故障或廢屑飛濺對人身造成威脅，便于觀察機床內的工作狀態(tài)。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。