本發(fā)明屬于板材加工技術領域，具體涉及一種用于板材柔性折彎中心的折彎臺。

背景技術：

折彎中心是一種能夠?qū)饘俦“暹M行折彎的機器，主要用于金屬板材加工領域。折彎中心使用簡單的模具便可對金屬板材進行各種角度的彎曲，以獲得形狀復雜的金屬板材。

折彎臺是折彎中心完成板材折彎加工的核心部件，用于安裝折彎刀具，并控制相應折彎刀具動作對板材進行折彎。目前，折彎臺的刀具只能對板材朝一個方向進行折彎，對于需要連續(xù)雙向折彎的加工要求，往往需要機械或人工對板材進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后還需要重新定位，這樣就會增加操作的難度、降低加工效率，不利于板材加工的自動化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于板材柔性折彎中心的折彎臺，對折彎臺的刀具進行改進，使其無需翻轉(zhuǎn)板材就能夠?qū)Π宀倪M行正向彎折和反向彎折，以提高板材加工的效率與自動化程度。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種用于板材柔性折彎中心的折彎臺，設置在板材柔性折彎中心的旋轉(zhuǎn)臺的一側(cè)，所述折彎臺設有夾持板材的上壓刀和下壓刀以及對板材彎折的翻刀，下壓刀固定設置在折彎臺上，且下壓刀的刀面與所述旋轉(zhuǎn)臺臺面相平，上壓刀通過升降機構(gòu)安裝在下壓刀上方，以壓緊或松開下壓刀上的板材，所述的翻刀包括轉(zhuǎn)動體、刀座和刀體，刀體安裝在刀座上，刀座安裝在組成轉(zhuǎn)動體的兩個轉(zhuǎn)動單元之間，轉(zhuǎn)動單元與第一驅(qū)動裝置連接，其中一個第一驅(qū)動裝置與驅(qū)動翻刀翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機的輸出軸連接，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動翻刀前后運動，以留出供翻刀翻轉(zhuǎn)的刀位，使驅(qū)動電機帶動翻刀在±90°范圍翻轉(zhuǎn)過程中，由刀體對板材進行正向彎折或反向彎折。

進一步的，在所述轉(zhuǎn)動單元上設置第二驅(qū)動裝置，以驅(qū)動刀座沿轉(zhuǎn)動單元的長度方向滑動。

進一步的，所述第一驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動裝置。

進一步的，所述第二驅(qū)動裝置為電機。

進一步的，所述折彎臺設有用以安裝上壓刀的軌道以及驅(qū)動上壓刀沿軌道移動的第三驅(qū)動裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

第一，本發(fā)明在對板材進行彎折時，由上壓刀和下壓刀夾緊板材，翻刀由下往上翻轉(zhuǎn)時，利用刀體的外沿可以對板材正向彎折，翻刀由上向下翻轉(zhuǎn)時，利用刀體的內(nèi)沿對板材反向彎折，這樣就無需翻轉(zhuǎn)板材，避免因翻轉(zhuǎn)板材影響板材的定位位置，保證彎折的精度。

第二，翻刀在由正向彎折向反向彎折切換時，如果已經(jīng)進行了正向彎折，那么翻刀直接向上翻轉(zhuǎn)180°的話，板材會對翻刀的翻轉(zhuǎn)造成干涉，因此，由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動翻刀向前移動，留出供翻刀翻轉(zhuǎn)的刀位。

第三，在加工過程中，可以通過第二驅(qū)動裝置使刀座沿轉(zhuǎn)動單元長度方向滑動，以調(diào)整刀體上沿與板材的距離，適應不同厚度板材的加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)面剖視圖；

圖2是本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記： 1、上壓刀，2、下壓刀，3、刀體，4、翻刀，5、轉(zhuǎn)動體，6、刀座，7、第二驅(qū)動裝置，8、第一驅(qū)動裝置，9、自動排刀裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實施方式，對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。

如圖所示，一種用于板材柔性折彎中心的折彎臺，設置在板材柔性折彎中心的旋轉(zhuǎn)臺的一側(cè)，折彎臺的正面正對旋轉(zhuǎn)臺，折彎臺設有夾持板材的上壓刀1和下壓刀2以及對板材彎折的翻刀4，下壓刀2固定設置在折彎臺的定位臺上，并且下壓刀2的刀面與旋轉(zhuǎn)臺的臺面相平，上壓刀1通過折彎臺頂端設置的升降機構(gòu)安裝在下壓刀2的上方，以壓緊或松開下壓刀2上的板材，所述翻刀4包括轉(zhuǎn)動體5、刀座6和刀體3，刀體3安裝在刀座6上，刀座6安裝在組成轉(zhuǎn)動體5的兩個轉(zhuǎn)動單元之間，并在轉(zhuǎn)動單元的端部設置第二驅(qū)動裝置7，以驅(qū)動刀座6沿轉(zhuǎn)動單元的長度方向滑動，第二驅(qū)動裝置7可采用電機，所述的兩個轉(zhuǎn)動單元分別和一個第一驅(qū)動裝置8連接，第一驅(qū)動裝置8可采用液壓驅(qū)動裝置，其中的一個第一驅(qū)動裝置8和驅(qū)動翻刀4翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機的輸出軸連接，由第一驅(qū)動裝置8驅(qū)動翻刀4前后運動，以留出供翻刀4翻轉(zhuǎn)的刀位，使驅(qū)動電機帶動翻刀4在±90°范圍翻轉(zhuǎn)過程中，由刀體3對板材進行正向彎折或反向彎折；

進一步的，所述折彎臺設有安裝上壓刀1的軌道以及驅(qū)動上壓刀1沿軌道移動的第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置也可以采用液壓驅(qū)動裝置，并且還設有自動排刀裝置9。

利用本裝置對板材進行彎折時，設定翻刀4落下并呈豎直狀態(tài)的位置為正刀位置，翻刀4抬起并呈豎直狀態(tài)的位置為反刀位置，翻刀4處于處于水平狀態(tài)時為水平位置，在翻刀4翻轉(zhuǎn)的過程中，從正刀位置到水平位置時，刀體3可對板材進行正向彎折；從反刀位置到水平位置時，刀體3可對板材進行反向彎折。

下面以板材的彎折過程為例對本裝置的使用作進一步的說明，以便更好的理解本方案。

待加工的板材經(jīng)給料、定位后，待加工的一側(cè)位于下壓刀2上，落下上壓刀1壓緊板材，根據(jù)板材的厚度，由第二驅(qū)動裝置7調(diào)整刀座的位置，然后，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動翻刀4由正刀位置向水平位置翻轉(zhuǎn)，使刀體3對板材進行正向彎折，正向彎折后落下翻刀4；反向彎折時，第一驅(qū)動裝置8驅(qū)動翻刀4向前移動一個刀位，然后翻刀4由正刀位置翻轉(zhuǎn)到反刀位置，并從反刀位置開始向水平位置翻轉(zhuǎn)，對板材進行反向彎折；

在完成彎折后，上壓刀1升起，彎折后的板材由下料輸送裝置移至下料臺。