一種v型架下料折彎剪切復(fù)合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及折彎模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種V型架下料折彎剪切復(fù)合模。
【背景技術(shù)】
[0002]V型架在實際運用中非常廣泛，其主要起支撐作用。目前V型架的加工一般都是先通過下料裝置裁切出V型架的母材，然后在通過折彎加工，將母材折彎成V型。一般都需要兩個工序才能完成一個V型架的加工，這種加工方式，加工效率的，經(jīng)濟型差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種V型架下料折彎剪切復(fù)合模，以改善上述問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種V型架下料折彎剪切復(fù)合模，包括上模座、下模座、模柄、導(dǎo)桿和導(dǎo)套；
[0006]所述模柄和導(dǎo)套均連接于所述上模座上，所述導(dǎo)桿一端固定連接于下模座上，另一端套于所述導(dǎo)套內(nèi)；
[0007]所述上模座下表面設(shè)有下料凹模和折彎凸模，所述下料凹模包括左下料板和右下料板，所述折彎凸模的底部為燕尾形，折彎凸模的底面高于所述下料凹模的底面，所述下模座上固定連接有凹凸模，所述凹凸模包括左橫梁和右橫梁；
[0008]所述左橫梁下方設(shè)有左滑塊，右橫梁下方設(shè)有右滑塊，所述左滑塊的左側(cè)面和右側(cè)面均為斜面，所述右滑塊的左側(cè)面和右側(cè)面也均為斜面，所述左滑塊的右側(cè)斜面和右滑塊的左側(cè)斜面與所述折彎凸模的燕尾形底部相匹配；
[0009]所述下模座上表面設(shè)有第一水平導(dǎo)軌、第二水平導(dǎo)軌和剪切凸模，所述第一水平導(dǎo)軌與所述左滑塊滑動連接，所述第二水平導(dǎo)軌與所述右滑塊活動連接，所述折彎凸模底部中間位置設(shè)有剪切凹槽，所述剪切凸模位于所述剪切凹槽的正下方。
[0010]本技術(shù)方案中，左橫梁和右橫梁均可通過豎直梁與下模座固定，只要在加工過程中能滿足左橫梁、右橫梁與下模座保持相對靜止即可。由左橫梁和右橫梁組成的凹凸模既是下料凸模，也是折彎凹模。剪切凸?？梢灾苯优c下模座連接，也可以通過連接件與下模座連接。在加工過程中，左滑塊在左下料板的作用下運動，為保證左滑塊對工件的作用力足夠大，左滑塊的左斜面不易過大，在實際制造中，左滑塊的左斜面和右斜面可制成相隔相互平行的平面，另外，要保證工件的折彎加工能夠順利進行，則必須保證折彎凸模的下表面運動到左滑塊的上表面的下方后，左滑塊才與工件接觸，當(dāng)然，右滑塊也同樣如此。將工件毛坯放到左橫梁和右橫梁上后，工件毛坯經(jīng)過下料、折彎和剪切加工后生成成品，這種模具一次成型可生成兩個V型架，效率高、經(jīng)濟型好。
[0011]進一步地，所述左滑塊底部和右滑塊底部均開設(shè)有燕尾槽，所述第一水平導(dǎo)軌的外輪廓與所述左滑塊底部燕尾槽的內(nèi)輪廓相匹配，所述第二水平導(dǎo)軌與所述右滑塊底部燕尾槽的內(nèi)輪廓相匹配。
[0012]通過左滑塊上的燕尾槽與第一水平導(dǎo)軌配合、右滑塊上的燕尾槽與第二水平導(dǎo)軌配合，來確定左滑塊與右滑塊的運動軌跡。這種結(jié)構(gòu)配合精度高，加工方便。
[0013]進一步地，所述左滑塊的左側(cè)斜面和右側(cè)斜面平行，所述左滑塊的上表面與所述左橫梁的下表面接觸，所述右滑塊的左側(cè)斜面和右側(cè)斜面平行，所述右滑塊的上表面與所述右橫梁的下表面接觸。
[0014]左滑塊、右滑塊的左側(cè)斜面和右側(cè)斜面平行，簡化了左滑塊和右滑塊的加工工藝，方便了左滑塊和右滑塊的加工制造；左滑塊與第一水平導(dǎo)軌配合連接后，左滑塊的上表面與左橫梁的下表面接觸，保證了左滑塊在第一水平導(dǎo)軌上運動的平穩(wěn)性，當(dāng)然，右滑塊也同樣如此。
[0015]進一步地，所述下模座上設(shè)有左限位塊和右限位塊，所述左限位塊設(shè)于所述左滑塊的左側(cè)，所述右限位塊設(shè)于所述右滑塊的右側(cè)。
[0016]左限位塊的設(shè)置可保證，未加工時左滑塊的上表面完全位于左橫梁的下方，防止了左下料板向下運動時與左滑塊發(fā)生干涉。同樣，也需要設(shè)置右限位塊來防止右下料板與右滑塊發(fā)生干涉。
[0017]進一步地，所述左下料板下表面和右下料板下表面均設(shè)有第一加強板，所述左橫梁上表面和右橫梁上表面均設(shè)有第二加強板。
[0018]左下料板相對左橫梁運動、右下料板相對右橫梁運動完成下料加工，左下料板底部、右下料板的底部、座橫梁的頂部和右橫梁的頂部均較容易變形，因此，在相應(yīng)的位置設(shè)置加強板可增長模具的使用壽命。
[0019]進一步地，所述左橫梁的右側(cè)面和右橫梁的左側(cè)面均設(shè)有第三加強板。
[0020]在折彎成型過程中，工件與左橫梁的右側(cè)面和右橫梁的左側(cè)面均容易被磨損，因此，在易磨損的位置設(shè)置加強板。
[0021]進一步地，所述第一加強板、第二加強板和第三加強板均由硬質(zhì)合金鋼制成。
[0022]硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性好的優(yōu)良特點。
[0023]進一步地，所述下模座的上表面連接有固定板，所述固定板上開設(shè)有供所述剪切凸模穿過的條形通孔。
[0024]固定板主要起到固定剪切凸模的作用，方便了剪切凸模的拆卸與安裝。
[0025]進一步地，所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)套的配合間隙設(shè)有滾珠。
[0026]導(dǎo)套和導(dǎo)桿間設(shè)置滾珠后，減小了導(dǎo)桿與導(dǎo)套間的摩擦力，增長了導(dǎo)套和導(dǎo)桿的使用壽命。
[0027]進一步地，所述導(dǎo)桿為4根，分別設(shè)于所述下模座的四角處。
[0028]將導(dǎo)桿設(shè)置為4根，增強了上模座運動時的穩(wěn)定性。
[0029]本實用新型的有益效果是:
[0030]本實用新型提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模，首先，通過下料凹模與凹凸模配合完成下料加工，再通過折彎凸模與凹凸模配合完成折彎加工，再通過左滑塊和右滑塊對工件進行進一步折彎，最后，通過剪切凸模與剪切凹槽配合完成剪切加工。這種模具一次加工，可完成下料、折彎和剪切三個工序，一次成型可生成兩個V型架，效率高、經(jīng)濟型好。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0032]圖1為本實用新型實施例2提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模下料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實用新型實施例2提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模的折彎的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本實用新型實施例2提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模的剪切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本實用新型實施例3提供的V型架下料折彎剪切復(fù)合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中附圖標(biāo)記為:
[0037]上模座101;下模座102;模柄103;導(dǎo)桿104;導(dǎo)套105;折彎凸模106;左下料板107;右下料板108 ；左橫梁109 ；右橫梁110 ；左滑塊111 ；右滑塊112;第一水平導(dǎo)軌113;第二水平導(dǎo)軌114;剪切凸模115;剪切凹槽116;左限位塊117;右限位塊118;第一加強板119;第二加強板120;第三加強板121;固定板122。
【具體實施方式】
[0038]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0039]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0041]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0043]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0044]實施例1
[0045]—種V型架下料折彎剪切復(fù)合模，包括上模座、下模座、模柄、導(dǎo)桿和導(dǎo)套；
[0046]所述模柄和導(dǎo)套均連接于所述上模座上，所述導(dǎo)桿一端固定連接于下模座上，另一端套于所述導(dǎo)套內(nèi)；
[0047]所述上模座下表面設(shè)有下料凹模和折彎凸模，所述下料凹模包括左下料板和右下料板，所述折彎凸