一種板材彎折圍字的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種板材彎折圍字機(jī)，包括上轉(zhuǎn)塔總成和下轉(zhuǎn)塔總成；所述上、下轉(zhuǎn)塔總成上分別設(shè)置上、下成型的旋轉(zhuǎn)模芯；所述上、下轉(zhuǎn)塔總成之間設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向引導(dǎo)裝置和導(dǎo)料成型固定模型；所述成型固定模型兩側(cè)分別設(shè)有左、右伸縮擊發(fā)折彎模；該左、右伸縮擊發(fā)折彎模呈逗號(hào)形狀，且自由貫穿所述旋轉(zhuǎn)模芯；所述下轉(zhuǎn)塔總成下部分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；板材經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)向引導(dǎo)裝置進(jìn)入所述導(dǎo)料成型固定模型和所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模，通過動(dòng)力裝置激發(fā)所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模繞所述導(dǎo)料成型固定模型旋轉(zhuǎn)，所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模在系統(tǒng)指令的驅(qū)動(dòng)下，獨(dú)立交換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而彎折所述板材。
【專利說明】一種板材彎折圍字機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉于板材彎折【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種板材彎折圍字機(jī)，該圍字機(jī)具有高速定位落點(diǎn)轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)復(fù)位控制角弧度交換結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)的高速發(fā)展，廣告字牌隨處可見。在廣告字牌制作中，特別是不銹鋼立體廣告字體成型圍邊時(shí)，使用圍字機(jī)將其板材彎曲成各種字體輪廓形狀。而字體的形狀涉及的曲線輪廓千姿百態(tài)，這就對(duì)彎字設(shè)備在結(jié)構(gòu)和優(yōu)化上提出了很高的要求。目前的廣告字體成型設(shè)備通常有兩種:
[0003]第一種是固定式圓弧形折彎方式。該設(shè)備的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)通常包括支架、與支架連接的下圓盤和上圓盤以及兩塊圓弧形折彎零件、折彎擋板與安裝在支架上的傳動(dòng)電機(jī)組成。上、下圓盤通過兩塊圓弧形折彎件固定連接，兩塊圓弧形折彎件設(shè)置在上下圓盤的外緣，折彎擋板的板材出口為兩塊圓弧形折彎件。電機(jī)通過減速機(jī)與下圓盤齒輪配合帶動(dòng)上、下圓盤和圓弧形折彎件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。折彎擋板則靜止不動(dòng)，從擋板出來的板材受到圓弧折彎件沿圓周切線方向的扭力實(shí)現(xiàn)板材折彎。這種板材設(shè)備是目前最常見的一種彎字方式。這種彎字結(jié)構(gòu)屬于一代型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因而市場(chǎng)使用比較廣泛。但。這種彎字結(jié)構(gòu)亦存在各方面的缺點(diǎn)，突出表現(xiàn)在:一、板材在彎曲過程中已經(jīng)成型的弧面與圓弧折彎件產(chǎn)生干涉、碰撞，導(dǎo)致成型部位與參數(shù)軌跡移位，特別是對(duì)開槽后的板材擠壓折斷；二、彎曲機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的體積龐大臃腫，結(jié)構(gòu)重復(fù)且不協(xié)調(diào)；三、板材在彎曲延伸過程中，圓弧折彎件與板材的接觸面滑移的距離大，造成板材表面的劃傷嚴(yán)重，無法保證較高的粗糙度；四、彎曲扭力過大，需要的電機(jī)功率過大，無法提高生產(chǎn)力也無法降低能量和噪音。
[0004]第二種是輥輪滾壓彎曲結(jié)構(gòu)。這種板材折彎結(jié)構(gòu)包含若干個(gè)輥輪組合而成。其動(dòng)作原理相對(duì)簡(jiǎn)單。主要是通過這些個(gè)輥輪來滾扎板材實(shí)現(xiàn)彎曲字體的成型。其最大的缺點(diǎn)是難以控制輪廓的精確度。走數(shù)不穩(wěn)定，板材與輥輪產(chǎn)生打滑，轉(zhuǎn)彎角度過大。因此市場(chǎng)也在逐步淘汰。
[0005]因此，亟待開發(fā)一種新的廣告字體彎曲成型設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種板材彎折圍字機(jī)，該圍字機(jī)具有基于高速定位落點(diǎn)轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)復(fù)位控制角弧度交換結(jié)構(gòu)，屬于第三代廣告字體彎曲成型設(shè)備，全面解決了二代機(jī)的缺陷，并完全杜絕了復(fù)式推動(dòng)廣告字體彎曲成型設(shè)備所產(chǎn)生的不足。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種板材彎折圍字機(jī)，其特征在于，具有基于高速定位落點(diǎn)轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)復(fù)位控制角弧度交換結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括上轉(zhuǎn)塔總成和下轉(zhuǎn)塔總成，所述上轉(zhuǎn)塔總成上部設(shè)有上精密變位齒輪，所述下轉(zhuǎn)塔總成下部設(shè)有下精密變位齒輪，所述上精密變位齒輪和下精密變位齒輪中心處分別設(shè)有上、下成型的旋轉(zhuǎn)模芯；所述上、下轉(zhuǎn)塔總成之間設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向引導(dǎo)裝置和導(dǎo)料成型固定模型；所述導(dǎo)料成型固定模型一側(cè)位于所述上精密變位齒輪和所述下精密變位齒輪中心處之間，該側(cè)的兩邊分別設(shè)有左、右伸縮擊發(fā)折彎模；該左、右伸縮擊發(fā)折彎模呈逗號(hào)形狀，且自由貫穿所述旋轉(zhuǎn)模芯；所述下轉(zhuǎn)塔總成下部設(shè)有分別控制所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模旋轉(zhuǎn)的左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿，所述左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿下分別設(shè)有左、右自動(dòng)復(fù)位遙感伸縮氣缸；板材經(jīng)所述進(jìn)料導(dǎo)向引導(dǎo)裝置引導(dǎo)進(jìn)入所述導(dǎo)料成型固定模型和所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模；驅(qū)動(dòng)裝置通過左、右自動(dòng)復(fù)位內(nèi)磁遙感氣缸瞬間激發(fā)左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿驅(qū)動(dòng)所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模繞所述導(dǎo)料成型固定模型旋轉(zhuǎn)，所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模在系統(tǒng)指令的驅(qū)動(dòng)下，獨(dú)立交換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而彎折所述板材。
[0008]所述上轉(zhuǎn)塔總成和所述下轉(zhuǎn)塔總成均為相互平行的轉(zhuǎn)塔炮臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0009]所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模分別垂直所述上、下轉(zhuǎn)塔總成。
[0010]所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模與所述導(dǎo)料成型固定模型兩側(cè)呈60度的自由旋轉(zhuǎn)角度。
[0011]所述導(dǎo)料成型固定模型設(shè)有板材導(dǎo)入的預(yù)導(dǎo)向?qū)к墶?br> [0012]該預(yù)導(dǎo)向?qū)к壴O(shè)有觀察窗。
[0013]所述上轉(zhuǎn)塔總成上還設(shè)有上下轉(zhuǎn)塔同步齒輪，該上下轉(zhuǎn)塔同步齒輪與所述上精密變位齒輪相嚙合，使上精密變位齒輪和下精密變位齒輪同步運(yùn)動(dòng)，從而減少誤差。
[0014]本實(shí)用新型所述的板材彎折圍字機(jī)，在基于高速定位落點(diǎn)轉(zhuǎn)塔式連鎖擊發(fā)裝置的基礎(chǔ)上，研發(fā)了伺服精確交換左、右伸縮彎曲模具圍字的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)作伺服進(jìn)給間歇式彎字運(yùn)行。上、下轉(zhuǎn)塔總成在原點(diǎn)上安裝上、下成型的旋轉(zhuǎn)模芯，配合導(dǎo)料固定成型模，在符合屈服進(jìn)給的條件下，左、右各配裝一條逗號(hào)型的伸縮擊發(fā)折彎模，在伺服電機(jī)的作用下驅(qū)動(dòng)三級(jí)精密齒輪帶動(dòng)左、右伸縮擊發(fā)折彎模做折彎自由運(yùn)動(dòng)從而完成字體的成型，完成各種規(guī)格的彎字運(yùn)行。
[0015]本實(shí)用新型板材彎折圍字機(jī)具有連鎖擊發(fā)式，即是由于呈逗號(hào)形的左、右伸縮擊發(fā)折彎模在伺服的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)精密自動(dòng)復(fù)位內(nèi)磁遙感氣缸，再高速傳遞至上、下運(yùn)動(dòng)模芯從而高速定位分離。
[0016]本實(shí)用新型所述板材彎折圍字機(jī)從根本上改變了傳統(tǒng)的氣體推動(dòng)式伸縮定位,換向，由于伺服傳動(dòng)裝置為高速靜音自鎖式瞬間起點(diǎn)，因而也改變了氣推式所存在的氣壓不均和換向延時(shí)所帶來的緩沖，時(shí)差等負(fù)面作用，徹底實(shí)現(xiàn)了各種自由角度，弧度彎曲成型中的一站式模式。所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模在系統(tǒng)指令下?lián)舭l(fā)式的回到各自的任務(wù)中，杜絕高速運(yùn)行中的相互干涉，蠕動(dòng)等在復(fù)式氣推中無法回避的純機(jī)械性能所存在的高噪音高分貝量。
[0017]本實(shí)用新型所述板材彎折圍字機(jī)其工作臺(tái)面為轉(zhuǎn)塔式結(jié)構(gòu)，因而與傳統(tǒng)的盤式結(jié)構(gòu)相比有作傳動(dòng)扭力上的當(dāng)量差異，從力學(xué)的角度上使得相等量功率的電機(jī)在輸送力的節(jié)點(diǎn)上更好的應(yīng)用了牛頓原理，增加了幾乎一倍的傳遞功率，從而使得彎曲工件的幾何參數(shù)更為準(zhǔn)確，并始終保持在工程師所需范圍內(nèi)，也加大了上下伸縮模具的抗疲勞度和屈服度，有效保持模具的壽命，提高工件表面的粗糙度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1為本實(shí)用新型所述板材彎折圍字機(jī)的高速定位落點(diǎn)轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)復(fù)位控制角弧度交換結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述板材彎折圍字機(jī)的高速定位落點(diǎn)轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)復(fù)位控制角弧度交換結(jié)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2中所示的旋轉(zhuǎn)模芯、導(dǎo)料成型固定模型和左、右伸縮擊發(fā)折彎模的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型所述板材彎折圍字機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型所述板材彎折圍字機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1-圖5，一種板材彎折圍字機(jī)，具有基于高速定位落點(diǎn)轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)復(fù)位控制角弧度交換結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括上轉(zhuǎn)塔總成10和下轉(zhuǎn)塔總成11，二者為相互平行的轉(zhuǎn)塔炮臺(tái)結(jié)構(gòu)。所述上轉(zhuǎn)塔總成10上部設(shè)有上精密變位齒輪12，所述下轉(zhuǎn)塔總成11下部設(shè)有下精密變位齒輪13。所述上精密變位齒輪12和所述上精密變位齒輪13通過轉(zhuǎn)軸連接，該轉(zhuǎn)軸穿過所述上轉(zhuǎn)塔總成10和所述下轉(zhuǎn)塔總成11。所述上轉(zhuǎn)塔總成10上還設(shè)有上下轉(zhuǎn)塔同步齒輪14，該上下轉(zhuǎn)塔同步齒輪14與所述上精密變位齒輪12相嚙合，通過上下轉(zhuǎn)塔同步齒輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述上精密變位齒輪12和下精密變位齒輪13同步運(yùn)動(dòng)。
[0024]參照?qǐng)D1-圖5，所述上精密變位齒輪12和下精密變位齒輪13中心處分別設(shè)有上、下成型的旋轉(zhuǎn)模芯3。所述上、下轉(zhuǎn)塔總成10和11之間還設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向引導(dǎo)裝置6和導(dǎo)料固定成型模型4。所述導(dǎo)料固定成型模型4 一側(cè)位于所述上、下成型的旋轉(zhuǎn)模芯3之間。所述上、下成型的旋轉(zhuǎn)模芯3在該導(dǎo)料固定成型模型4 二側(cè)設(shè)有左、右伸縮擊發(fā)折彎模I和2。該左、右伸縮擊發(fā)折彎模I和2呈逗號(hào)形狀，且自由貫穿所述旋轉(zhuǎn)模芯3。所述下轉(zhuǎn)塔總成11下部分別設(shè)有左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿7。所述左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿7下分別設(shè)有左、右SMC自動(dòng)復(fù)位遙感伸縮氣缸8。
[0025]所述板材彎折圍字機(jī)工作時(shí)，板材經(jīng)該進(jìn)料導(dǎo)向引導(dǎo)裝置6進(jìn)入所述導(dǎo)料固定成型模型4和所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模I和2，通過左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿7，左、右SMC自動(dòng)復(fù)位遙感伸縮氣缸8瞬間激發(fā)所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模I和2繞所述導(dǎo)料成型固定模型4在所述旋轉(zhuǎn)模芯3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模I和2在系統(tǒng)指令的驅(qū)動(dòng)下，獨(dú)立交換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而彎折所述板材，得到彎折的制件5。
[0026]所述左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿7上還分別設(shè)有模具固定塊9。當(dāng)板材彎折為預(yù)定弧度或完成彎折后，左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿7不再旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)，使板材或制件固定。
[0027]較佳地，所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模I和2與所述導(dǎo)料成型固定模型兩側(cè)呈60度的自由旋轉(zhuǎn)角度。所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模I和2分別垂直所述上、下轉(zhuǎn)塔總成10和11。
[0028]較佳地，所述導(dǎo)料成型固定模型6設(shè)有板材導(dǎo)入的預(yù)導(dǎo)向?qū)к?沒顯示)。該預(yù)導(dǎo)向?qū)к壴O(shè)有觀察窗(沒顯示)從而方便板材折斷后的快速取出。
[0029]本發(fā)明所述圍字機(jī)屬轉(zhuǎn)塔式結(jié)構(gòu)，因而與傳統(tǒng)的盤式結(jié)構(gòu)有作傳動(dòng)扭力上的當(dāng)量差異，從力學(xué)的角度上使得相等量功率的電機(jī)在輸送力的節(jié)點(diǎn)上更好的應(yīng)用了牛頓原理，增加了幾乎一倍的傳遞功率，使得彎曲工件的幾何參數(shù)更為準(zhǔn)確，始終保持在工程師所需范圍內(nèi)。本發(fā)明所述圍字機(jī)加大了上下伸縮模具的抗疲勞度和屈服度，有效保持模具壽命，提高工件表面的粗糙度，不斷提高度和量。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板材彎折圍字機(jī)，其特征在于，具有基于高速定位落點(diǎn)轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)復(fù)位控制角弧度交換結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括上轉(zhuǎn)塔總成和下轉(zhuǎn)塔總成，所述上轉(zhuǎn)塔總成上部設(shè)有上精密變位齒輪，所述下轉(zhuǎn)塔總成下部設(shè)有下精密變位齒輪，所述上精密變位齒輪和下精密變位齒輪中心處分別設(shè)有上、下成型的旋轉(zhuǎn)模芯；所述上、下轉(zhuǎn)塔總成之間設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向引導(dǎo)裝置和導(dǎo)料成型固定模型；所述導(dǎo)料成型固定模型一側(cè)位于所述上精密變位齒輪和所述下精密變位齒輪中心處之間，該側(cè)的兩邊分別設(shè)有左、右伸縮擊發(fā)折彎模；該左、右伸縮擊發(fā)折彎模呈逗號(hào)形狀，且自由貫穿所述旋轉(zhuǎn)模芯；所述下轉(zhuǎn)塔總成下部設(shè)有分別控制所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模旋轉(zhuǎn)的左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿，所述左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿下分別設(shè)有左、右自動(dòng)復(fù)位遙感伸縮氣缸；板材經(jīng)所述進(jìn)料導(dǎo)向引導(dǎo)裝置引導(dǎo)進(jìn)入所述導(dǎo)料成型固定模型和所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模；驅(qū)動(dòng)裝置通過左、右自動(dòng)復(fù)位內(nèi)磁遙感氣缸瞬間激發(fā)左、右旋三頭擊發(fā)研磨滾珠螺桿驅(qū)動(dòng)所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模繞所述導(dǎo)料成型固定模型旋轉(zhuǎn)，所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模在系統(tǒng)指令的驅(qū)動(dòng)下，獨(dú)立交換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而彎折所述板材。
2.如權(quán)利要求1所述的板材彎折圍字機(jī)，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)塔總成和所述下轉(zhuǎn)塔總成均為相互平行的轉(zhuǎn)塔炮臺(tái)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的板材彎折圍字機(jī)，其特征在于，所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模分別垂直所述上、下轉(zhuǎn)塔總成。
4.如權(quán)利要求1所述的板材彎折圍字機(jī)，其特征在于，所述左、右伸縮擊發(fā)折彎模與所述導(dǎo)料成型固定模型兩側(cè)呈60度的自由旋轉(zhuǎn)角度。
5.如權(quán)利要求1所述的板材彎折圍字機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料成型固定模型設(shè)有板材導(dǎo)入的預(yù)導(dǎo)向?qū)к墶?br> 6.如權(quán)利要求5所述的板材彎折圍字機(jī)，其特征在于，該預(yù)導(dǎo)向?qū)к壴O(shè)有觀察窗。
7.如權(quán)利要求1所述的板材彎折圍字機(jī)，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)塔總成上還設(shè)有上下轉(zhuǎn)塔同步齒輪，該上下轉(zhuǎn)塔同步齒輪與所述上精密變位齒輪相嚙合，使上精密變位齒輪和下精密變位齒輪同步運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21D11/02GK203725547SQ201420081744
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】葉國成 申請(qǐng)人:葉國成