本發(fā)明屬于板材折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

在板材加工處理過程中，通常需要對管材進(jìn)行折彎處理，目前對管材進(jìn)行折彎處理，一般是采用機(jī)械折彎設(shè)備進(jìn)行，包括自動折彎機(jī)以及手動折彎機(jī)等，而不管是自動折彎機(jī)以及手動折彎機(jī)都是采用冷壓折彎工藝進(jìn)行，這種加工處理板材的方式自動化程度不高，不能很好進(jìn)行板板的輸出控制，不能適應(yīng)板材加工的需要，因此，迫切需要改進(jìn)，提供一種新的板材折彎設(shè)備或裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種自動化程度高的板材折彎機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種板材折彎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的下端面設(shè)有支撐腳，所述機(jī)架的上端具有折彎加工區(qū)域，所述機(jī)架的縱向方向上兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述折彎加工區(qū)域安裝有折彎加工模具，所述機(jī)架上安裝有矩形狀布置的四根支柱，所述四根支柱分別通過一個(gè)套管連接件連接擠壓機(jī)頭的機(jī)頭架，所述機(jī)頭架上安裝有多個(gè)擠壓機(jī)頭，所述多個(gè)擠壓機(jī)頭間隔預(yù)設(shè)距離布置，且呈直線排列，所述機(jī)頭架的兩側(cè)端分別連接一個(gè)液壓升降桿，所述液壓升降桿的另一端固定在所述機(jī)架上。

所述導(dǎo)向裝置包括固定桿，所述固定桿上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪。

所述導(dǎo)向裝置包括固定桿，所述固定桿上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括U形架，所述U形架上通過支桿設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪，所述多個(gè)導(dǎo)向輪間隔安裝在所述U形架形成的U形槽內(nèi)。

所述支桿的兩端固定在所述U形架的U形槽的槽內(nèi)壁上。

所述固定桿與所述支撐腳的上部通過三角架固定。

所述擠壓機(jī)頭連接液壓缸。

本發(fā)明通過在機(jī)架的上端具有折彎加工區(qū)域，所述機(jī)架的縱向方向上兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述折彎加工區(qū)域安裝有折彎加工模具，所述機(jī)架上安裝有矩形狀布置的四根支柱，所述四根支柱分別通過一個(gè)套管連接件連接擠壓機(jī)頭的機(jī)頭架，所述機(jī)頭架上安裝有多個(gè)擠壓機(jī)頭，所述多個(gè)擠壓機(jī)頭間隔預(yù)設(shè)距離布置，且呈直線排列，所述機(jī)頭架的兩側(cè)端分別連接一個(gè)液壓升降桿，所述液壓升降桿的另一端固定在所述機(jī)架上，可以實(shí)現(xiàn)輸送板材并控制實(shí)現(xiàn)板材的折彎加工，提高了管材折彎的效率，且管材折彎效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的板材折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

參見圖1所示，一種板材折彎機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架的下端面設(shè)有支撐腳2，所述機(jī)架的上端具有折彎加工區(qū)域，所述機(jī)架的縱向方向上兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述折彎加工區(qū)域安裝有折彎加工模具11，所述機(jī)架上安裝有矩形狀布置的四根支柱6，所述四根支柱分別通過一個(gè)套管連接件8連接擠壓機(jī)頭的機(jī)頭架7，所述機(jī)頭架上安裝有多個(gè)擠壓機(jī)頭14，所述多個(gè)擠壓機(jī)頭間隔預(yù)設(shè)距離布置，且呈直線排列，所述機(jī)頭架的兩側(cè)端分別連接一個(gè)液壓升降桿10，所述液壓升降桿的另一端固定在所述機(jī)架上。

其中，所述導(dǎo)向裝置可以是包括固定桿4，所述固定桿4上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪可以是4～6個(gè)。

其中，所述導(dǎo)向裝置也可以包括固定桿4，所述固定桿上設(shè)有4～6個(gè)導(dǎo)向件5，每一個(gè)所述導(dǎo)向件包括U形架，所述U形架上通過支桿設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪，所述多個(gè)導(dǎo)向輪間隔安裝在所述U形架形成的U形槽內(nèi)。

其中，所述支桿的兩端固定在所述U形架的U形槽的槽內(nèi)壁上。

其中，所述固定桿4與所述支撐腳2的上部通過三角架3固定，所述三角架與所述支撐腳的上部連接形成一體的結(jié)構(gòu)或焊接在所述支撐腳上部。

其中，所述擠壓機(jī)頭連接液壓缸12。

所述的液壓升降桿的上端通過三角板9連接所述機(jī)頭架7，所述機(jī)頭架7具有縱梁以及橫梁15，間隔形成多個(gè)區(qū)域，用于安裝所述的液壓缸12，所述支撐腳2為六個(gè)，兩兩相對布置，設(shè)在所述機(jī)架的底部。

為了加強(qiáng)支撐，所述支撐腳上設(shè)有加強(qiáng)肋進(jìn)行支撐。

可以看出，本發(fā)明通過在機(jī)架的上端具有折彎加工區(qū)域，所述機(jī)架的縱向方向上兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述折彎加工區(qū)域安裝有折彎加工模具，所述機(jī)架上安裝有矩形狀布置的四根支柱，所述四根支柱分別通過一個(gè)套管連接件連接擠壓機(jī)頭的機(jī)頭架，所述機(jī)頭架上安裝有多個(gè)擠壓機(jī)頭，所述多個(gè)擠壓機(jī)頭間隔預(yù)設(shè)距離布置，且呈直線排列，所述機(jī)頭架的兩側(cè)端分別連接一個(gè)液壓升降桿，所述液壓升降桿的另一端固定在所述機(jī)架上，可以實(shí)現(xiàn)輸送板材并控制實(shí)現(xiàn)板材的折彎加工，提高了管材折彎的效率，且管材折彎效果好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。