專利名稱：鋼板頭尾折彎機的制作方法
技術領域：
本實用新型鋼板頭尾折彎機，是在工業(yè)生產(chǎn)時，對帶鋼生產(chǎn)線中的帶鋼進行卷取時使用的鋼板頭尾折彎機。
背景技術：
現(xiàn)有的縱剪機組中并沒有鋼板頭尾折彎機，鋼板在送入卷取機鉗口后靠鉗口的夾緊力及卷取力將其強行彎曲成卷，當然這樣在薄鋼板及材料比較軟的情況下可以使用，但當板帶厚材質硬的時候就會出現(xiàn)很多問題，由于結構限制，鉗口不能太深，進入鉗口的鋼帶較短，在卷取厚板時，彈復力太大往往鋼帶的頭部會從鉗口崩出，根本無法將鋼板卷起來，這種情況出現(xiàn)時，現(xiàn)場往往是工人用火烤板頭使其彎成與卷筒相同的弧度后，再進行卷取。而板尾常常因為沒有折彎，在鋼帶成卷后，尾部不能與鋼卷本身相貼而與鋼卷成切線狀，這樣一來鋼板的尾部很容易將打包帶崩斷，造成安全事故，現(xiàn)場往往也是通過工人手工撬壓或火烤后完成打包。這樣的比較原始的工作方法，嚴重影響了縱剪機組的工作效率，并且增 加了安全隱患。從上面的情況可以看出，在生產(chǎn)厚板鋼卷時這是個突出的問題，以前的方法不但費時費力而且對工人本身具有極大的危險性。正因為如此，我們經(jīng)過多年探索，研究制造了鋼板頭尾折彎機，這種用于縱剪機組上的單機，有效的解決了以上提到的生產(chǎn)中的問題，不但減輕了工人的勞動強度，而且提高了生產(chǎn)效率，減少了企業(yè)的運營成本。

實用新型內容為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率明顯提高，勞動強度明顯下降，安全事故得到控制的鋼板頭尾折彎機。為克服上述技術問題，本實用新型所使用的技術方案為鋼板頭尾折彎機包括框架、板頭折彎機構、板尾折彎機構、鋼板壓緊機構；所述的板頭折彎機構和板尾折彎機構分別安裝于框架的頂部兩側，板頭折彎機構的下端連接有第一上模具，板尾折彎機構的下端鏈接第二上模具，下底板固定于框架中部，下底板上面兩側分別安裝有第一下模具和第二下模具，鋼板壓緊機構安裝于框架的底部，鋼板壓緊機構頂端連接有位于下底板上方的壓緊板。所述的下底板為“凸”字結構。所述的第一下模具和第二下模具分別為嵌入式安裝于下底板兩側的的“凹”槽內。本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果為板頭折彎機構的下端連接有第一上模具，板尾折彎機構的下端鏈接第二上模具，下底板固定于框架中部，下底板上面兩側分別安裝有第一下模具和第二下模具，鋼板壓緊機構安裝于框架的底部，鋼板壓緊機構頂端連接有位于下底板上方的壓緊板。在工業(yè)生產(chǎn)時，對帶鋼生產(chǎn)線中的帶鋼進行卷取時，使用本實用新型將不在用工人手工對鋼板的頭部和尾部進行人工撬壓或火烤后進行卷取打包，而是使鋼板通過本實用新型，使鋼板在上模具與下模具的作用下壓出所需的弧度，來完成卷取打包，這樣減少工人的使用量，也降低了工人的勞動強度，不需要人工對其撬壓或火烤，提高了生產(chǎn)效率并使安全事故也得到了控制，相對降低了公司的運營成本。
以下結合附圖
對本實用新型做進一步的說明圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中I為框架、2為下底板、3為第一下模具、4為第一上模具、5為第二上模具、6為板頭折彎機構、7為板尾折彎機構、8為鋼板壓緊機構、9為壓緊板、10為第二下模具。
具體實施方式
如圖I所示，鋼板頭尾折彎機包括框架I、板頭折彎機構6、板尾折彎機構7、鋼板壓緊機構8 ;所述的板頭折彎機構6和板尾折彎機構7分別安裝于框架I的頂部兩側，板頭 折彎機構6的下端連接有第一上模具4，板尾折彎機構7的下端鏈接第二上模具5，下底板2固定于框架I中部，下底板2上面兩側分別安裝有第一下模具3和第二下模具10，鋼板壓緊機構8安裝于框架I的底部，鋼板壓緊機構8頂端連接有壓緊板9，壓緊板9位于下底板2上方，下底板2為“凸”型結構。第一下模具3和第二下模具10分別為嵌入式安裝于下底板2兩側的“凹”槽內。鋼板頭尾折彎機采用液壓式，通過液壓缸產(chǎn)生的壓力將鋼卷板頭和板尾分別在各自的上下模具的作用下壓成具有一定弧度的形狀以契合卷筒或鋼卷的外徑，方便鋼帶的卷取和最后的打包焊接?？蚣躀用來支撐安裝各機構，下模具和上模具配合用來對鋼板頭尾進行折彎，板頭折彎機構6用來驅動第一上模具4對鋼板頭部進行折彎，板尾折彎機構7用來驅動第二上模具5對鋼板尾部進行折彎，下底板2用來支撐在折彎時的鋼板，并與鋼板壓緊機構8推動的壓緊板9配合在折彎時壓緊鋼板，順利完成折彎作業(yè)。鋼板頭尾折彎機工作原理及步驟如下機組在做鋼板卷取工作時，將鋼板穿過鋼板頭尾折彎機，當鋼板頭部送過來到達折彎位置后停止，隨即啟動鋼板壓緊機構8拉動壓緊板壓下與下底板2緊密貼合將鋼板壓緊；然后啟動板頭折彎機構6推動第一上模具4下降，使第一上模具4與第一下模具3緊密切合，鋼板在第一上模具4與第一下模具3的作用下，將其頭部折出合適的彎曲度；鋼板頭部折彎后，啟動板頭折彎機構6拉動第一上模具4抬起，隨即啟動鋼板壓緊機構8推動壓緊板9抬起，使鋼板繼續(xù)前進，順利進入卷取機鉗口，卷取機順利將帶卷起，完成鋼板頭部折彎的工作。當剛板尾部到達折彎位置后停止，隨即啟動鋼板壓緊機構8拉動壓緊板9壓下與下底板2緊密貼合將鋼板壓緊；然后啟動板尾折彎機構7推動第二上模具5下降，使第二上模具5與第二下模具10緊密切合，鋼板在第二上模具5與第二下模具10的作用下，將其尾部折出合適的彎曲度；鋼板尾部折彎后，啟動板尾折彎機構7拉動第二上模具5抬起，隨即啟動鋼板壓緊機構8推動壓緊板9抬起，使鋼板繼續(xù)前進，鋼板尾部卷到鋼卷的外部，緊密貼合上鋼卷進行打包，完成鋼板尾部折彎的工作。
權利要求1.鋼板頭尾折彎機，其特征在于包括框架(I)、板頭折彎機構(6)、板尾折彎機構(7)、鋼板壓緊機構(8);所述的板頭折彎機構(6)和板尾折彎機構(7)分別安裝于框架(I)的頂部兩側，板頭折彎機構￠)的下端連接有第一上模具(4)，板尾折彎機構(7)的下端鏈接第二上模具(5)，下底板(2)固定于框架(I)中部，下底板(2)上面兩側分別安裝有第一下模具(3)和第二下模具(10)，鋼板壓緊機構(8)安裝于框架的底部，鋼板壓緊機構(8)頂端連接有壓緊板(9)，壓緊板(9)位于下底板(2)上方。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋼板頭尾折彎機，其特征在于所述的下底板(2)為“凸”型結構。
3.根據(jù)權利要求I所述的鋼板頭尾折彎機，其特征在于所述的第一下模具(3)和第二下模具(10)分別為嵌入式安裝于下底板(2)兩側的“凹”槽內。
專利摘要本實用新型鋼板頭尾折彎機，屬于帶鋼生產(chǎn)設備技術領域，提供一種生產(chǎn)效率明顯提高，勞動強度明顯下降，安全事故得到控制的鋼板頭尾折彎機，其包括框架、板頭折彎機構、板尾折彎機構、鋼板壓緊機構；所述的板頭折彎機構和板尾折彎機構分別安裝于框架的頂部兩側，板頭折彎機構的下端連接有第一上模具，板尾折彎機構的下端鏈接第二上模具，下底板固定于框架中部，下底板上面兩側分別安裝有第一下模具和第二下模具，鋼板壓緊機構安裝于框架的底部，鋼板壓緊機構頂端連接有壓緊板，壓緊板位于下底板上方，主要是在工業(yè)生產(chǎn)時，對帶鋼生產(chǎn)線中的帶鋼進行卷取時使用。
文檔編號B21C47/26GK202516878SQ201220166760
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者張海慶, 高云會 申請人:太原華科信冶金成套設備有限公司