本發(fā)明涉及一種加工工裝，尤其涉及一種CPU引腳零件的加工工裝。

背景技術(shù)：

如圖1所示，CPU引腳零件體積小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面存在許多凸臺，而需要加工的加工面精度要求高，行為公差達到0.01mm，在普通的機床上很難保證，同時又無法在機床上裝夾，整個零件的加工對于生產(chǎn)廠家來說非常困難，直接影響零件的加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種CPU引腳零件加工工裝，不僅使得零件可以定位裝夾在設(shè)備上，同時可以裝夾多個產(chǎn)品一次加工，保證零件質(zhì)量的同時又可以提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種CPU引腳零件加工工裝，包括工裝臺，還包括定位槽、壓緊板、壓緊螺栓和定位孔；所述的定位槽位于所述的工裝臺的一側(cè)，與被加工零件的外形相匹配；所述的壓緊板位于所述的定位槽的一側(cè)，同時位于所述的工裝臺上；所述的壓緊螺栓貫穿所述的壓緊板延伸至所述的工裝臺上，與所述的工裝臺螺紋配合；所述的定位孔位于所述的工裝臺的兩側(cè)面，貫穿所述的工裝臺，與設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心軸相配合。

進一步的，所述的工裝臺設(shè)置不少于一個。

進一步的，所述的定位孔不少于六個，三個一組對稱分布在所述的工裝臺的兩側(cè)，三個所述的定位孔均勻分布在所述的工裝臺的同一側(cè)。

進一步的，所述的定位槽、壓緊板和壓緊螺栓一一對應(yīng)，均設(shè)置有不少于一個，均勻分布在所述的工裝臺的一側(cè)。

進一步的，所述的工裝臺的兩側(cè)邊上均設(shè)置有所述的定位槽、壓緊板和壓緊螺栓，相對于所述的工裝臺中心對稱分布。

進一步的，所述的定位槽包括定位凹臺、引腳凹槽、直角孔、側(cè)壁凹槽和定位球槽；所述的定位凹臺位于所述的定位槽內(nèi)部，與產(chǎn)品零件的凸臺相匹配，低于所述的工裝臺的上表面；所述的側(cè)壁凹槽位于所述的定位凹臺的兩側(cè)，同時位于所述的工裝臺的側(cè)面，凹陷在所述的工裝臺的側(cè)面上；所述的引腳凹槽位于所述的工裝臺的上表面，與所述的定位凹臺相連接；所述的直角孔位于所述的引腳凹槽與定位凹臺的相交處，貫通所述的引腳凹槽，垂直于所述的工裝臺的上表面；所述的定位球槽位于所述的直角孔的一側(cè)，與所述的定位凹臺相對應(yīng)，垂直于所述的工裝臺的上表面。

進一步的，所述的側(cè)壁凹槽設(shè)置有兩個，對稱分布在所述的定位凹臺的兩側(cè)，與所述的定位凹臺相連接。

進一步的，所述的引腳凹槽上設(shè)置有讓位槽，所述的讓位槽的深度比所述的引腳凹槽深，位于所述的引腳凹槽的一端，與所述的引腳凹槽相連接。

進一步的，所述的定位球槽內(nèi)部設(shè)置有定位球，所述的定位球卡在所述的定位球槽內(nèi)，面向所述的定位凹臺的一側(cè)露出，與被加工零件的一側(cè)面相抵觸。

進一步的，所述的壓緊板為板狀外形，設(shè)置有小端和大端，所述的小端位于所述的壓緊板的一端，向所述的壓緊板的下方延伸，與被加工零件相抵觸；所述的大端位于所述的壓緊板的另一端，與所述的小端相對，向所述的壓緊板的下方延伸，與所述的工裝臺的上表面相抵觸；所述的小端高度低于所述的大端高度，所述的小端與大端之間通過梯形過渡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種CPU引腳零件加工工裝，通過點定位將被加工零件定位在工裝臺上，再通過工裝臺夾緊置于加工設(shè)備中，使得設(shè)備可以一次加工產(chǎn)品零件的幾個加工面，同時圍繞設(shè)備的加工中心進行旋轉(zhuǎn)，可以一次裝夾多個零件，在保證加工精度的同時提高加工效率，為高精度小尺寸零件的加工提供了高效率的加工方案。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明的被加工零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出本發(fā)明的主視圖。

圖3示出本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.工裝臺、2.壓緊板、3.定位槽、4.壓緊螺栓、5.定位孔、6.定位凹臺、7.側(cè)壁凹槽、8.定位球槽、9.引腳凹槽、10.讓位槽、11.直角孔、12.小端、13.大端、14.定位球。

具體實施方式

如圖所示，一種CPU引腳零件加工工裝，包括工裝臺1，還包括定位槽3、壓緊板2、壓緊螺栓4和定位孔5；所述的定位槽3位于所述的工裝臺1的一側(cè)，與被加工零件的外形相匹配，用于定位被加工零件；所述的壓緊板2位于所述的定位槽3的一側(cè)，同時位于所述的工裝臺1上，用于夾緊被加工零件；所述的壓緊螺栓4貫穿所述的壓緊板2延伸至所述的工裝臺1上，與所述的工裝臺1螺紋配合，用于壓緊所述的壓緊板2；所述的定位孔5位于所述的工裝臺1的兩側(cè)面，貫穿所述的工裝臺1，與設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心軸相配合，用于將整個工裝直接安裝在設(shè)備上，可以在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心上自由旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述的工裝臺1設(shè)置不少于一個，可以進行直接更換，提高工作效率。

進一步的，所述的定位孔5不少于六個，三個一組對稱分布在所述的工裝臺1的兩側(cè)，三個所述的定位孔5均勻分布在所述的工裝臺1的同一側(cè)，保證安裝后整個所述的工裝臺1受力均勻。

進一步的，所述的定位槽3、壓緊板2和壓緊螺栓4一一對應(yīng)，均設(shè)置有不少于一個，均勻分布在所述的工裝臺1的一側(cè)，用于裝夾多個被加工零件，可以同時加工。

進一步的，所述的工裝臺1的兩側(cè)邊上均設(shè)置有所述的定位槽3、壓緊板2和壓緊螺栓4，相對于所述的工裝臺1中心對稱分布，兩側(cè)對稱在所述的工裝臺1旋轉(zhuǎn)時可以將另一邊的被加工零件翻轉(zhuǎn)過來繼續(xù)加工。

進一步的，所述的定位槽3包括定位凹臺6、引腳凹槽9、直角孔11、側(cè)壁凹槽7和定位球槽8；所述的定位凹臺6位于所述的定位槽3內(nèi)部，與產(chǎn)品零件的凸臺相匹配，低于所述的工裝臺1的上表面，用于與被加工零件的凸臺面配合，作為基礎(chǔ)面定位；所述的側(cè)壁凹槽7位于所述的定位凹臺6的兩側(cè)，同時位于所述的工裝臺1的側(cè)面，凹陷在所述的工裝臺1的側(cè)面上，用于在加工時為刀具提供加工空間，同時便于所述的定位凹臺6的加工；所述的引腳凹槽9位于所述的工裝臺1的上表面，與所述的定位凹臺6相連接，用于放置被加工零件延伸出的引腳部分；所述的直角孔11位于所述的引腳凹槽9與定位凹臺6的相交處，貫通所述的引腳凹槽9，垂直于所述的工裝臺1的上表面，用于為被加工零件的直角處提供空間，防止裝夾時干涉或被擠壓而造成損壞；所述的定位球槽8位于所述的直角孔11的一側(cè)，與所述的定位凹臺6相對應(yīng)，垂直于所述的工裝臺1的上表面，用于定位被加工零件。

進一步的，所述的側(cè)壁凹槽7設(shè)置有兩個，對稱分布在所述的定位凹臺6的兩側(cè)，與所述的定位凹臺6相連接，為被加工零件的兩側(cè)面提供加工空間。

進一步的，所述的引腳凹槽9上設(shè)置有讓位槽10，所述的讓位槽10的深度比所述的引腳凹槽9深，位于所述的引腳凹槽9的一端，與所述的引腳凹槽9相連接，用于為被加工零件的引腳處的凸臺提供空間。

進一步的，所述的定位球槽8內(nèi)部設(shè)置有定位球14，所述的定位球14卡在所述的定位球槽8內(nèi)，面向所述的定位凹臺6的一側(cè)露出，與被加工零件的一側(cè)面相抵觸，當被加工零件放置在所述的定位槽3內(nèi)時，通過抵觸所述的定位凹臺6和定位球14來確定位置，通過點定位確定復(fù)雜外形的被加工零件的位置。

進一步的，所述的壓緊板2為板狀外形，設(shè)置有小端12和大端13，所述的小端12位于所述的壓緊板2的一端，向所述的壓緊板2的下方延伸，與被加工零件相抵觸，用于壓在被加工零件上；所述的大端13位于所述的壓緊板2的另一端，與所述的小端12相對，向所述的壓緊板2的下方延伸，與所述的工裝臺1的上表面相抵觸，用于壓在所述的工裝臺1上；所述的小端12高度低于所述的大端13高度，所述的小端12與大端13之間通過梯形過渡，當所述的壓緊螺栓4壓緊時，通過所述的小端12和大端13的高低差，同時壓在被加工零件和所述的工裝臺1的上表面上，以此壓緊被加工零件。

使用時，現(xiàn)將所述的定位球14裝入所述的定位球槽8內(nèi)，放置被加工零件，與所述的定位凹臺6和定位球14相抵觸，再通過所述的壓緊板2和壓緊螺栓4壓緊被加工零件，將整個所述的工裝臺1安裝在設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸上，進行加工，待加工完成后將所述的工裝臺1取出，在安裝新的裝夾好被加工零件的所述的工裝臺1，重復(fù)加工，如此既可以提高加工效率又可以保證加工精度。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。