本發(fā)明涉及切割機(jī)的夾具，具體為一種磁鋼切割夾具。

背景技術(shù)：

釹鐵硼，簡單來講是一種磁鐵，亦可稱為磁鋼，和我們平時見到的磁鐵所不同的是，其因優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、以及鐵及硼，其特性硬而脆。由于表面極易被氧化腐蝕，釹鐵硼必須進(jìn)行表面涂層處理。表面化學(xué)鈍化是很好的解決方法之一，一般多將其加工為小型的鋼片。

在磁鋼片的加工過程中，首先是將尺寸較大的鋼塊切成等尺寸的若干小塊。

在實(shí)際加工過程如圖5所示，首先在鋼塊4的底部膠粘一塊石棉板7，通過固化的膠水如502膠水等，使鋼塊4和石棉板7牢牢粘合。之后取來夾具1，通過工裝將鋼塊4與夾具1的位置進(jìn)行定位，定位完畢后在石棉板7和夾具1之間涂抹膠水，使得石棉板7與鋼塊4和夾具1能夠牢牢的固定在一起。

夾具1通過膠水和石棉板7將鋼塊進(jìn)行固定，避免鋼塊在切割過程中出現(xiàn)晃動，之后通過鋸片將鋼塊4切成若干個小型的鋼塊，因?yàn)槭薨?可以對切割后每個磁鋼小塊均粘接，可避免磁鋼小塊在切割過程中脫落。

但是這種膠粘固定的方式存在如下若干缺點(diǎn)：

1.消耗較大：石棉板、膠水消耗較多，每固定一次需要消耗一塊石棉板和一定量的膠水。

2.人工安裝成本過高：首先，需要在鋼塊表面固定石棉板，進(jìn)行第一次膠粘；其次，夾具定位，通過現(xiàn)場操作工將帶石棉板的鋼塊在夾具表面進(jìn)行第二次膠粘固定。兩次膠粘所需的人手較多，并且也浪費(fèi)一定的時間成本。

3.表面清潔處理：由于膠粘后，切割后的鋼塊表面依舊殘留有石棉板和膠水，需要通過高溫開水進(jìn)行較長時間的加熱，使膠水及石棉板脫落，保證表面不殘留。浪費(fèi)水、浪費(fèi)加熱的能源

4.污水處理：燒煮的水中含有一定的有毒物質(zhì)和異物，需要對水進(jìn)行處理才能進(jìn)行排放，排污處理成本較大。

因此上述通過化學(xué)膠粘的方式進(jìn)行對鋼塊固定，產(chǎn)生的多種缺陷需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種磁鋼切割夾具，利用壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)的螺栓擰緊，將待鋼塊進(jìn)行壓緊固定，每個磁鋼小塊均能夠得到固定，避免切割過程中鋼塊脫落蹦出影響切割機(jī)正常工作；并且利用物理固定的方式取代了原有的膠粘固定方式，固定速度快且無需除膠，安全環(huán)保，無耗材，生產(chǎn)速度快，效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種磁鋼切割夾具，包括持握部，所述持握部上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺栓和螺紋孔，所述螺紋孔位于第一側(cè)邊板上，所述第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板上設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切縫，所述第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板上的切縫對應(yīng)于刀片切割的平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的磁鋼切割夾具，具有如下有益效果：

采用本發(fā)明的磁鋼切割夾具，利用壓緊螺栓和螺紋孔的配合，通過擰緊螺栓即可使得螺栓頂緊鋼塊，將鋼塊牢牢的固定在第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板之間。

并且壓緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量與被切割后的磁鋼小塊數(shù)量一致，保證切割后的每個磁鋼小塊都能有一個對應(yīng)的壓緊機(jī)構(gòu)將該磁鋼小塊進(jìn)行固定，保證去切割過程中單獨(dú)磁鋼小塊不會因?yàn)槭ブ味撀?，切割過程更為安全。

本發(fā)明中通過選用壓緊機(jī)構(gòu)將磁鋼小塊壓緊，是一種物理的固定方式，利用該種物理固定方式對切割的鋼塊進(jìn)行固定，無需擔(dān)心其使用化學(xué)藥物污染環(huán)境，并且通過螺絲刀對鎖緊螺栓進(jìn)行扭動，即可實(shí)現(xiàn)螺栓對鋼塊的固定，操作簡單快捷，裝配或者卸載時間快，生產(chǎn)效率高。

并且避免了膠粘固定方式的后續(xù)處理程序，比如高溫水煮去除表面膠和石棉板的過程，極大的降低能耗，并且無需水進(jìn)行清洗，避免了水污染及污水排放，并且省下了當(dāng)中表面處理過程的人工成本，可以將人力安排至更需要的崗位，有效解放生產(chǎn)力。

其中第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板并非絕對的位于鋼塊的兩側(cè)，也可以是上下的結(jié)構(gòu)，只需要達(dá)到第一側(cè)邊板上的壓緊機(jī)構(gòu)將鋼塊頂緊，使鋼塊夾緊于第二側(cè)邊板和壓緊螺栓之間，即可完成固定，因此其結(jié)構(gòu)可以是圖1所示，也可以是圖6所示，第一側(cè)邊板位于上方，第二側(cè)邊板即為持握部。

優(yōu)選的，第一、第二側(cè)邊板位于鋼塊的兩側(cè)，夾具上方開口，鋼塊可以直接從夾具上方放入，取拿更為方便。

優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括用于將鋼塊墊高的平整墊片，所述平整墊片的底部設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切槽，由于未設(shè)置平整墊片，刀片可以能會切到持握部的底部，導(dǎo)致持握部帶有切痕，因此需要墊片將整個鋼塊墊高，墊片采用一般的耗材，目前優(yōu)選采用石棉板膠粘在持握部上。

對于鋼塊于持握部上的位置固定，可以人工定位，或者借助其他外部定位件進(jìn)行定位，優(yōu)選的，所述持握部上設(shè)有用于鋼塊定位且平行于切割平面的第一限位部，通過鋼塊支靠在第一限位部上實(shí)現(xiàn)快速定位。

優(yōu)選的，所述持握部上設(shè)有用于鋼塊定位且平行于切割平面的第二限位部，第二限位部平行于第一限位部，第一、第二限位部之間形成用于鋼塊嵌入的嵌槽，所述第一限位部與第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板之間均設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切縫，第二限位部與第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板之間均設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切縫。鋼塊可以直接嵌入第一、第二限位部之間，定位快速，且使得鋼塊不易發(fā)生前后的位移。兩個限位部與側(cè)邊板之間的切縫可以使得刀片經(jīng)過，將邊部帶有凹凸不平平面的余料切除，保證磁鋼小塊的尺寸準(zhǔn)確度。

第一、第二限位部可以采用凸點(diǎn)的形狀、凸肋、條狀或者其他形狀，優(yōu)選的，所述第一、第二限位部呈平面板狀，平面更容易定位。

優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括底座，所述底座、第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板一體成型連接，夾持機(jī)構(gòu)呈“凵”型，底座與持握部之間通過緊固件固定連接，夾持機(jī)構(gòu)頂部開口，便于鋼塊放入，一體成型的結(jié)構(gòu)更為牢固。

優(yōu)選的，所述緊固件為螺栓和螺母，所述螺栓或螺母位于相鄰的切槽之間。避免刀片在切割過程中切到螺栓或螺母。

優(yōu)選的，所述第一、第二限位部與持握部或者底座焊接，夾具加工固定更方便。

壓緊螺栓可以采用普通的螺栓或者蝶形螺栓，但是由于其螺母體積較大可能會導(dǎo)致刀片切到螺母破壞螺栓，因此優(yōu)選的，所述壓緊螺栓為緊定螺釘，螺栓無螺帽，不會被刀片破壞，所述持握部與夾持機(jī)構(gòu)相對的另一側(cè)表面設(shè)有鍵槽，螺栓的螺帽或螺母位于鍵槽內(nèi)，螺母或者螺帽不會露出夾具底面，在夾具可以放平，方便夾具的定位及固定，避免夾具擺偏。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提出了以下技術(shù)方案：一種釹鐵硼后道加工切片工藝流程：

1)大塊打磨：釹鐵硼大塊產(chǎn)品充磁方向放入雙端面磨床按尺寸要求進(jìn)行二次粗磨，以便后道切割粘料對刀；

2)大塊表面去雜：在工作桌上鋪上磁鋼，用砂紙把磁鋼表面打光去雜質(zhì)，用酒精和布把磁鋼表面灰塵擦干凈；

3)大塊裝夾：將磁鋼大塊裝夾在權(quán)利要求1至9任意一項的切割夾具內(nèi)，擰緊壓緊螺栓，使磁鋼大塊固定住，然后放在專用產(chǎn)品盒上，寫上批次流程卡，流入單頭機(jī)切片車間；

4)切塊：切片工對流入的磁鋼大塊按工藝要求裝機(jī)切塊，將帶有工件的夾具放入半自動內(nèi)圓切片機(jī)內(nèi)，待設(shè)備經(jīng)過2個小時切完后卸料，將切割后的磁鋼小塊放入箱內(nèi)，流入磨加工工序；

5)小塊打磨：磨床工按尺寸工藝要求檢測尺寸并進(jìn)行二次精磨；

6)去油：產(chǎn)品磨好后裝入鋼絲網(wǎng)放入混有氫氧化鈉的煮料桶熱水中煮10分鐘，將磁鋼小塊表面的切削油成分去除，待磁鋼小塊晾干后，用酒精和布把磁鋼表面灰塵擦干凈；

7)小塊裝夾：將小塊勻稱放上玻璃板上，用502膠水在小塊與玻璃板的連接處四周打上膠水，等待10分鐘左右讓膠水固化，玻璃板與磁鋼粘牢，然后放在專用產(chǎn)品盒上，寫上批次流程卡，流入單頭機(jī)切片車間；

8)切片：將帶有磁鋼小塊的夾具放入精密多線切割機(jī)內(nèi)，經(jīng)過3-5小時切片后卸料；將切割后的磁鋼片從玻璃板上取下，放入箱內(nèi)；

9)磁鋼片表面除雜：將切割后的磁鋼片裝進(jìn)鋼絲網(wǎng)放入混有氫氧化鈉的煮料桶熱水中，煮2小時待502膠水完全脫離，同時將切削油液成份去掉；

10)初次分選：把干凈的產(chǎn)品先在專用的厚度控制規(guī)上進(jìn)行流過分選，達(dá)不到尺寸要求的產(chǎn)品返回磨加工車間進(jìn)行重磨；合格的進(jìn)行外觀分選，然后裝袋在標(biāo)識卡上注明規(guī)格、型號、數(shù)量出庫電鍍；

11)二次分選：電鍍后包裝車間進(jìn)行再一次分選把不良品有掉角、薄片、弓彎、外觀差的列入廢品，合格品進(jìn)行整理存放。

12)充磁及包裝：沖磁時間3-5秒內(nèi)完成單位數(shù)量，裝入成品箱放入標(biāo)識卡打包入庫，待銷售出庫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的磁鋼切割夾具，具有如下有益效果：

1.切塊過程中所使用的夾具是用物理方式對磁鋼大塊進(jìn)行固定，因此不需要使用膠水進(jìn)行膠粘，切割完后也不會帶有膠水，更不需要對其進(jìn)行長時間燒煮以去除膠水，僅需將表面的切削油去除即可保證表面的潔凈度，因此可以省下燒煮所需的時間以及加熱所需的能量。

2.物理裝夾的方式相比膠粘，速度會更快，因此膠粘需要10分鐘左右等待膠水固化，而物理裝夾則無需等待。

附圖說明

圖1為本發(fā)明磁鋼切割夾具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中磁鋼切割夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例中磁鋼切割夾具的爆炸示意圖；

圖4為本實(shí)施例中磁鋼切割夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中磁鋼切割夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)施例中磁鋼切割夾具另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)施例中釹鐵硼后道加工切片工藝流程中磁鋼的加工示意圖。

附圖標(biāo)記：1、持握部；20、底座；21、第一側(cè)邊板；22、第二側(cè)邊板；23、第一限位部；24、第二限位部；3、平整墊片；4、待切割的大鋼塊；40、磁鋼小塊；41、余料；5、壓緊螺栓；60、螺栓；61、螺母；7、石棉板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1至4所示的磁鋼切割夾具，包括持握部1、夾持機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)。

夾持機(jī)構(gòu)呈“凵”型，包括底座20、第一側(cè)邊板21和第二側(cè)邊板22，三者一體成型設(shè)置，第一側(cè)邊板21和第二側(cè)邊板22上設(shè)有切縫，切縫均對應(yīng)于刀片切割的平面；底座20與持握部1之間通過緊固件固定連接，緊固件為螺栓60和螺母61。螺栓60或螺母61位于相鄰的切槽之間。

切縫是用于刀片的通過，刀片通過切縫將露在切縫處的鋼塊4沿縫隙切開，成為尺寸標(biāo)準(zhǔn)的磁鋼小塊40。

壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺栓5和螺紋孔，螺紋孔位于第一側(cè)邊板21上，壓緊螺栓5為緊定螺釘，通過擰緊壓緊螺栓5即可將鋼塊4固定在夾具上，并且壓緊螺栓5是針對切割后的磁鋼小塊40進(jìn)行壓緊，因此切割完畢后，磁鋼小塊40依舊被獨(dú)立的壓緊機(jī)構(gòu)固定，不會在切割過程中脫落蹦出，安全可靠。

底座20設(shè)有將鋼塊4墊高的平整墊片3，平整墊片3的底部設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切槽。通過墊片3強(qiáng)鋼塊4墊高，使刀片在切割時能夠?qū)搲K4底部完全切開，并且不會破壞底座20。平整墊片3為石棉板，平整墊片3與底座20通過膠水粘接。

持握部1上設(shè)有用于鋼塊4定位第一限位部23和第二限位部24，兩個限位部呈平面板狀，兩個限位部平行于切割平面，第一、第二限位部之間形成用于鋼塊4嵌入的嵌槽，可以限制鋼塊4的前后移動，并且快速定位，使鋼塊能夠準(zhǔn)確快速的放在固定的位置。

限位部與兩個側(cè)邊板之間均設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切縫，通過該切縫刀片可以經(jīng)過并將鋼塊4兩頭的余料切除，因?yàn)樵撚嗔仙媳砻娌⒎枪饣钠矫?，可能存在異物或凹凸不平的表面，因此需要飛邊處理，將其切除。

第一、第二限位部與持握部1焊接，或者焊接在底座20上，兩種固定方式均可以。

持握部1與夾持機(jī)構(gòu)相對的另一側(cè)表面設(shè)有鍵槽10，螺栓60的螺帽或螺母61位于鍵槽10內(nèi)。螺母或者螺帽不會露出夾具底面，在夾具可以放平，方便夾具的定位及固定，避免夾具擺偏。

一種釹鐵硼后道加工切片工藝流程：

1)大塊打磨：釹鐵硼大塊產(chǎn)品充磁方向放入雙端面磨床按尺寸要求進(jìn)行二次粗磨，以便后道切割粘料對刀；

2)大塊表面去雜：在工作桌上鋪上磁鋼，用砂紙把磁鋼表面打光去雜質(zhì)，用酒精和布把磁鋼表面灰塵擦干凈；

3)大塊裝夾：將磁鋼大塊裝夾在權(quán)利要求1至9任意一項的切割夾具內(nèi)，擰緊壓緊螺栓，使磁鋼大塊固定住，然后放在專用產(chǎn)品盒上，寫上批次流程卡，流入單頭機(jī)切片車間；

4)切塊：切片工對流入的磁鋼大塊按工藝要求裝機(jī)切塊，將帶有工件的夾具放入半自動內(nèi)圓切片機(jī)內(nèi)，待設(shè)備經(jīng)過2個小時切完后卸料，將切割后的磁鋼小塊放入箱內(nèi)，流入磨加工工序；

5)小塊打磨：磨床工按尺寸工藝要求檢測尺寸并進(jìn)行二次精磨；

6)去油：產(chǎn)品磨好后裝入鋼絲網(wǎng)放入混有氫氧化鈉的煮料桶熱水中煮10分鐘，將磁鋼小塊表面的切削油成分去除，待磁鋼小塊晾干后，用酒精和布把磁鋼表面灰塵擦干凈；

7)小塊裝夾：將小塊勻稱放上玻璃板上，用502膠水在小塊與玻璃板的連接處四周打上膠水，等待10分鐘左右讓膠水固化，玻璃板與磁鋼粘牢，然后放在專用產(chǎn)品盒上，寫上批次流程卡，流入單頭機(jī)切片車間；

8)切片：將帶有磁鋼小塊的夾具放入精密多線切割機(jī)內(nèi)，經(jīng)過3-5小時切片后卸料；將切割后的磁鋼片從玻璃板上取下，放入箱內(nèi)；

9)磁鋼片表面除雜：將切割后的磁鋼片裝進(jìn)鋼絲網(wǎng)放入混有氫氧化鈉的煮料桶熱水中，煮2小時待502膠水完全脫離，同時將切削油液成份去掉；

10)初次分選：把干凈的產(chǎn)品先在專用的厚度控制規(guī)上進(jìn)行流過分選，達(dá)不到尺寸要求的產(chǎn)品返回磨加工車間進(jìn)行重磨；合格的進(jìn)行外觀分選，然后裝袋在標(biāo)識卡上注明規(guī)格、型號、數(shù)量出庫電鍍；

11)二次分選：電鍍后包裝車間進(jìn)行再一次分選把不良品有掉角、薄片、弓彎、外觀差的列入廢品，合格品進(jìn)行整理存放。

12)充磁及包裝：沖磁時間3-5秒內(nèi)完成單位數(shù)量，裝入成品箱放入標(biāo)識卡打包入庫，待銷售出庫。

該磁鋼切割夾具和該夾具對應(yīng)的工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.切塊過程中所使用的夾具是用物理方式對磁鋼大塊進(jìn)行固定，因此不需要使用膠水進(jìn)行膠粘，切割完后也不會帶有膠水，更不需要對其進(jìn)行長時間燒煮以去除膠水，僅需將表面的切削油去除即可保證表面的潔凈度，因此可以省下燒煮所需的時間以及加熱所需的能量。

2.物理裝夾的方式相比膠粘，速度會更快，因此膠粘需要10分鐘左右等待膠水固化，而物理裝夾則無需等待。

由于磁鋼小塊40其尺寸較大，因此可以用壓緊螺栓等進(jìn)行機(jī)械固定，但是由于磁鋼片厚度較薄，難以固定，因此本發(fā)明中目前僅針對初道切割中的磁鋼小塊40進(jìn)行固定，而二道加工中對磁鋼小塊40的切片，依舊采用了傳統(tǒng)的固定方式。

以上所述使本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。