本發(fā)明涉及打點機加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動高速鏡面打點機加工工藝。
背景技術(shù)：
鏡面打點在現(xiàn)有的裝飾品中被廣泛使用，而現(xiàn)有鏡面打點設(shè)備多采用人工手動上料與下料，自動化程度低，打點速度慢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動高速鏡面打點機加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動高速鏡面打點機加工工藝，該全自動高速鏡面打點機加工工藝具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用無斷裂紋的鋁合金套管為原料，利用高壓清洗水槍對鋁合金套管進行清洗，去除鋁合金套管表面粘附的油跡、水跡和灰塵后，將鋁合金套管放在潔凈干燥的存放室內(nèi)自然晾干，待用；
s2：加工胚件預(yù)制，利用切割機對s1中的鋁合金套管進行切割，切割長度為3-10厘米，且切割誤差不超過0.1毫米，將切割后得到的鋁合金毛加工胚件的一端外周進行倒角處理，并對毛加工胚件的表面進行打磨除去毛刺，之后對加工胚件的表面進行噴漆，自然晾干后得到精加工胚件待用；
s3：裝機，將s2中的精加工胚件批量加入振動盤自動上料機中，通過振動盤自動上料機對精加工胚件進行震動排序掉頭后輸送至送料氣缸組件處，等待進入鏡面打點工位；
s4：上料并固定，送料氣缸組件將s3中進入組件內(nèi)推送位置上的精加工胚件沿著氣缸的軸向向前推送，推送至設(shè)定距離后，精加工胚件的兩端分別與夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件上的固定頂針相對齊，在夾持氣缸組件的推進過程中，將精加工胚件固定在夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件之間，完成固定后，夾持氣缸組件自動復(fù)位并重新裝載精加工胚件；
s5：鏡面打點處理，第一打點組件和第二打點組件上的電機鉆頭向精加工胚件的表面靠近并進行鏡面打點，當(dāng)前鏡面點加工完成后，電機鉆頭回程，并距離精加工胚件的表面為3mm，通過轉(zhuǎn)動組件對精加工胚件進行轉(zhuǎn)動，精加工胚件穩(wěn)定后第一打點組件和第二打點組件繼續(xù)對精加工胚件的表面進行打點；
s6：完成下料，轉(zhuǎn)動組件帶動s5中的精加工胚件轉(zhuǎn)動角度累計至設(shè)定角度后，氣缸夾持組件收縮回程，鏡面打點加工完成后的產(chǎn)品自動從其下方的下料孔中落入收集箱內(nèi)進行收集；
s7：分揀包裝，將s6中得到的產(chǎn)品取出，挑選出不合格的產(chǎn)品，回收再利用，將合格的產(chǎn)品分裝于包裝袋內(nèi)，存放于倉庫。
優(yōu)選的，步驟s4中夾持氣缸組件對其所夾持的精加工胚件施加有預(yù)緊力，且夾持氣缸組件的末端通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接于固定頂針，確保精加工胚件隨轉(zhuǎn)動組件同步轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選的，步驟s5中熔第一打點組件和第二打點組件相互垂直設(shè)置，且分布在不同的豎直平面內(nèi)。
優(yōu)選的，步驟s5中的轉(zhuǎn)動組件采用步進電機進行驅(qū)動，且轉(zhuǎn)動組件每次轉(zhuǎn)動的角度為0-180度。
優(yōu)選的，步驟s5中鏡面打點的每個鏡面點的深度為0.1-3mm，鉆入速度為0.001m/s，打點時間為4-6s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過振動盤自動上料機可對精加工胚件進行震動排序并且掉頭后輸送至送料氣缸組件處避免精加工胚件的朝向發(fā)生錯誤，提高產(chǎn)品良品率；第一打點組件和第二打點組件可以同時對精加工胚件的表面進行鏡面打點，配合轉(zhuǎn)動組件帶動精加工胚件可在精加工胚件的表面連續(xù)均勻打點，極大的提高了鏡面打點的速度和效率，提高企業(yè)產(chǎn)能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明鏡面打點機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1第一打點組件、2第二打點組件、3夾持氣缸組件、4振動盤自動上料機、5送料氣缸組件、6轉(zhuǎn)動組件、7下料孔。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1以及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種全自動高速鏡面打點機加工工藝，該全自動高速鏡面打點機加工工藝具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用無斷裂紋的鋁合金套管為原料，利用高壓清洗水槍對鋁合金套管進行清洗，去除鋁合金套管表面粘附的油跡、水跡和灰塵后，將鋁合金套管放在潔凈干燥的存放室內(nèi)自然晾干，待用；
s2：加工胚件預(yù)制，利用切割機對s1中的鋁合金套管進行切割，切割長度為3厘米，且切割誤差不超過0.1毫米，將切割后得到的鋁合金毛加工胚件的一端外周進行倒角處理，并對毛加工胚件的表面進行打磨除去毛刺，之后對加工胚件的表面進行噴漆，自然晾干后得到精加工胚件待用；
s3：裝機，將s2中的精加工胚件批量加入振動盤自動上料機中，通過振動盤自動上料機對精加工胚件進行震動排序掉頭后輸送至送料氣缸組件處，等待進入鏡面打點工位；
s4：上料并固定，送料氣缸組件將s3中進入組件內(nèi)推送位置上的精加工胚件沿著氣缸的軸向向前推送，推送至設(shè)定距離后，精加工胚件的兩端分別與夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件上的固定頂針相對齊，在夾持氣缸組件的推進過程中，將精加工胚件固定在夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件之間，完成固定后，夾持氣缸組件自動復(fù)位并重新裝載精加工胚件；
s5：鏡面打點處理，第一打點組件和第二打點組件上的電機鉆頭向精加工胚件的表面靠近并進行鏡面打點，當(dāng)前鏡面點加工完成后，電機鉆頭回程，并距離精加工胚件的表面為3mm，通過轉(zhuǎn)動組件對精加工胚件進行轉(zhuǎn)動，精加工胚件穩(wěn)定后第一打點組件和第二打點組件繼續(xù)對精加工胚件的表面進行打點；
s6：完成下料，轉(zhuǎn)動組件帶動s5中的精加工胚件轉(zhuǎn)動角度累計至設(shè)定角度后，氣缸夾持組件收縮回程，鏡面打點加工完成后的產(chǎn)品自動從其下方的下料孔中落入收集箱內(nèi)進行收集；
s7：分揀包裝，將s6中得到的產(chǎn)品取出，挑選出不合格的產(chǎn)品，回收再利用，將合格的產(chǎn)品分裝于包裝袋內(nèi)，存放于倉庫。
步驟s4中夾持氣缸組件對其所夾持的精加工胚件施加有預(yù)緊力，且夾持氣缸組件的末端通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接于固定頂針，確保精加工胚件隨轉(zhuǎn)動組件同步轉(zhuǎn)動。
步驟s5中熔第一打點組件和第二打點組件相互垂直設(shè)置，且分布在不同的豎直平面內(nèi)。
步驟s5中的轉(zhuǎn)動組件采用步進電機進行驅(qū)動，且轉(zhuǎn)動組件每次轉(zhuǎn)動的角度為30度。
步驟s5中鏡面打點的每個鏡面點的深度為0.1，鉆入速度為0.001m/s，打點時間為4s。
實施例2
一種全自動高速鏡面打點機加工工藝，該全自動高速鏡面打點機加工工藝具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用無斷裂紋的鋁合金套管為原料，利用高壓清洗水槍對鋁合金套管進行清洗，去除鋁合金套管表面粘附的油跡、水跡和灰塵后，將鋁合金套管放在潔凈干燥的存放室內(nèi)自然晾干，待用；
s2：加工胚件預(yù)制，利用切割機對s1中的鋁合金套管進行切割，切割長度為6厘米，且切割誤差不超過0.1毫米，將切割后得到的鋁合金毛加工胚件的一端外周進行倒角處理，并對毛加工胚件的表面進行打磨除去毛刺，之后對加工胚件的表面進行噴漆，自然晾干后得到精加工胚件待用；
s3：裝機，將s2中的精加工胚件批量加入振動盤自動上料機中，通過振動盤自動上料機對精加工胚件進行震動排序掉頭后輸送至送料氣缸組件處，等待進入鏡面打點工位；
s4：上料并固定，送料氣缸組件將s3中進入組件內(nèi)推送位置上的精加工胚件沿著氣缸的軸向向前推送，推送至設(shè)定距離后，精加工胚件的兩端分別與夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件上的固定頂針相對齊，在夾持氣缸組件的推進過程中，將精加工胚件固定在夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件之間，完成固定后，夾持氣缸組件自動復(fù)位并重新裝載精加工胚件；
s5：鏡面打點處理，第一打點組件和第二打點組件上的電機鉆頭向精加工胚件的表面靠近并進行鏡面打點，當(dāng)前鏡面點加工完成后，電機鉆頭回程，并距離精加工胚件的表面為3mm，通過轉(zhuǎn)動組件對精加工胚件進行轉(zhuǎn)動，精加工胚件穩(wěn)定后第一打點組件和第二打點組件繼續(xù)對精加工胚件的表面進行打點；
s6：完成下料，轉(zhuǎn)動組件帶動s5中的精加工胚件轉(zhuǎn)動角度累計至設(shè)定角度后，氣缸夾持組件收縮回程，鏡面打點加工完成后的產(chǎn)品自動從其下方的下料孔中落入收集箱內(nèi)進行收集；
s7：分揀包裝，將s6中得到的產(chǎn)品取出，挑選出不合格的產(chǎn)品，回收再利用，將合格的產(chǎn)品分裝于包裝袋內(nèi)，存放于倉庫。
步驟s4中夾持氣缸組件對其所夾持的精加工胚件施加有預(yù)緊力，且夾持氣缸組件的末端通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接于固定頂針，確保精加工胚件隨轉(zhuǎn)動組件同步轉(zhuǎn)動。
步驟s5中熔第一打點組件和第二打點組件相互垂直設(shè)置，且分布在不同的豎直平面內(nèi)。
步驟s5中的轉(zhuǎn)動組件采用步進電機進行驅(qū)動，且轉(zhuǎn)動組件每次轉(zhuǎn)動的角度為90度。
步驟s5中鏡面打點的每個鏡面點的深度為2mm，鉆入速度為0.001m/s，打點時間為5s。
實施例3
一種全自動高速鏡面打點機加工工藝，該全自動高速鏡面打點機加工工藝具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用無斷裂紋的鋁合金套管為原料，利用高壓清洗水槍對鋁合金套管進行清洗，去除鋁合金套管表面粘附的油跡、水跡和灰塵后，將鋁合金套管放在潔凈干燥的存放室內(nèi)自然晾干，待用；
s2：加工胚件預(yù)制，利用切割機對s1中的鋁合金套管進行切割，切割長度為10厘米，且切割誤差不超過0.1毫米，將切割后得到的鋁合金毛加工胚件的一端外周進行倒角處理，并對毛加工胚件的表面進行打磨除去毛刺，之后對加工胚件的表面進行噴漆，自然晾干后得到精加工胚件待用；
s3：裝機，將s2中的精加工胚件批量加入振動盤自動上料機中，通過振動盤自動上料機對精加工胚件進行震動排序掉頭后輸送至送料氣缸組件處，等待進入鏡面打點工位；
s4：上料并固定，送料氣缸組件將s3中進入組件內(nèi)推送位置上的精加工胚件沿著氣缸的軸向向前推送，推送至設(shè)定距離后，精加工胚件的兩端分別與夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件上的固定頂針相對齊，在夾持氣缸組件的推進過程中，將精加工胚件固定在夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件之間，完成固定后，夾持氣缸組件自動復(fù)位并重新裝載精加工胚件；
s5：鏡面打點處理，第一打點組件和第二打點組件上的電機鉆頭向精加工胚件的表面靠近并進行鏡面打點，當(dāng)前鏡面點加工完成后，電機鉆頭回程，并距離精加工胚件的表面為3mm，通過轉(zhuǎn)動組件對精加工胚件進行轉(zhuǎn)動，精加工胚件穩(wěn)定后第一打點組件和第二打點組件繼續(xù)對精加工胚件的表面進行打點；
s6：完成下料，轉(zhuǎn)動組件帶動s5中的精加工胚件轉(zhuǎn)動角度累計至設(shè)定角度后，氣缸夾持組件收縮回程，鏡面打點加工完成后的產(chǎn)品自動從其下方的下料孔中落入收集箱內(nèi)進行收集；
s7：分揀包裝，將s6中得到的產(chǎn)品取出，挑選出不合格的產(chǎn)品，回收再利用，將合格的產(chǎn)品分裝于包裝袋內(nèi)，存放于倉庫。
步驟s4中夾持氣缸組件對其所夾持的精加工胚件施加有預(yù)緊力，且夾持氣缸組件的末端通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接于固定頂針，確保精加工胚件隨轉(zhuǎn)動組件同步轉(zhuǎn)動。
步驟s5中熔第一打點組件和第二打點組件相互垂直設(shè)置，且分布在不同的豎直平面內(nèi)。
步驟s5中的轉(zhuǎn)動組件采用步進電機進行驅(qū)動，且轉(zhuǎn)動組件每次轉(zhuǎn)動的角度為180度。
步驟s5中鏡面打點的每個鏡面點的深度為3mm，鉆入速度為0.001m/s，打點時間為6s。
本發(fā)明通過振動盤自動上料機對精加工胚件進行震動排序掉頭后輸送至送料氣缸組件處，由送料氣缸組件將精加工胚件向前推送，并通過夾持氣缸組件和轉(zhuǎn)動組件進行固定，送料氣缸再次送料自動復(fù)位并重新裝載精加工胚件，第一打點組件和第二打點組件上的電機鉆頭對精加工胚件的表面進行鏡面打點，配合轉(zhuǎn)動組件帶動精加工胚件可在精加工胚件的表面均勻打點，直至精加工胚件轉(zhuǎn)動角度累計至設(shè)定角度后，氣缸夾持組件收縮回程，打點完成的產(chǎn)品落下，送料氣缸組件輸送下一個精加工胚件，重復(fù)循環(huán)，極大的提高了鏡面打點的速度和效率，提高企業(yè)產(chǎn)能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。