本發(fā)明涉及一種脫模裝置，具體是一種用于壓力機(jī)的工件脫模裝置。

背景技術(shù)：

壓力機(jī)是金屬?zèng)_壓成型時(shí)較為常用的一種生產(chǎn)設(shè)備，具有用途廣泛、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。在壓力機(jī)沖壓工件后，多會(huì)發(fā)生沖壓后的工件在模塊內(nèi)難取出的情況，不僅降低了工作效率，而且采用工具取出工件容易造成工件的損傷，如申請(qǐng)?zhí)枮?01620434696.3的專(zhuān)利公布了一種壓力機(jī)頂料裝置，其解決了凸輪杠桿結(jié)構(gòu)的頂料裝置頂出力較小，受力較大時(shí)容易折彎甚至折斷的問(wèn)題，但其存在著安全性較低、操作不便、易對(duì)沖壓后的工件造成損傷的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有壓力機(jī)脫模存在的安全性較低、操作不便、易對(duì)沖壓后的工件造成損傷的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、安全性能高、操作方便、不會(huì)對(duì)工件造成損傷的用于壓力機(jī)的工件脫模裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種用于壓力機(jī)的工件脫模裝置，包括操作臺(tái)、固定板、氣缸、上模塊、下模塊、控制柜、氣泵和通氣管，其特征在于：所述的操作臺(tái)設(shè)置在支架上，并在操作臺(tái)上設(shè)置有立柱、定位板，所述的固定板設(shè)置在立柱上，所述的氣缸設(shè)置有固定板上，并在氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的上模塊通過(guò)安裝塊設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，并在上模塊上設(shè)置有壓槽，所述的下模塊通過(guò)安裝螺栓設(shè)置在定位板上，并在下模塊上設(shè)置有承載槽，所述的控制柜設(shè)置在支架上，并將控制柜通過(guò)連接線與氣缸連接，所述的氣泵設(shè)置在支架上，將氣泵通過(guò)連接線與控制柜連接，并在氣泵上設(shè)置有輸氣管，所述的通氣管設(shè)置在操作臺(tái)、定位板、下模塊內(nèi)，并在其兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管、排氣管，將通氣管設(shè)置在操作臺(tái)、定位板、下模塊內(nèi)，在其兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管、排氣管，并在通氣管內(nèi)設(shè)置有頂塊、緩沖墊，將進(jìn)氣管通過(guò)連接管與氣泵上的輸氣管連接，將排氣管與下模塊上的承載槽連接，在壓力機(jī)工作后，通過(guò)控制柜啟動(dòng)氣泵，輸氣管將氣流經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入到通氣管內(nèi)，通氣管內(nèi)的頂塊隨氣流上升，將通氣管內(nèi)的空氣推升，并經(jīng)過(guò)排氣管進(jìn)入到下模塊上的承載槽內(nèi)，從而將下模塊內(nèi)的工件脫離下模塊，提高了工件脫模的安全性及效率，在通氣管內(nèi)設(shè)置有緩沖墊，避免頂塊直接沖擊通氣管，進(jìn)一步提高工件脫模的安全性。

所述的上模塊通過(guò)安裝塊設(shè)置為可在氣缸的調(diào)節(jié)桿上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的控制柜上設(shè)置有觸摸屏、操作按鈕。

所述的輸氣管通過(guò)連接管與進(jìn)氣管連接。

所述的通氣管內(nèi)設(shè)置有頂塊、緩沖墊。

所述的緩沖墊設(shè)置為高分子橡膠材料。

所述的排氣管與下模塊上的承載槽連接。

有益效果：本發(fā)明將通氣管設(shè)置在操作臺(tái)、定位板、下模塊內(nèi)，在其兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管、排氣管，并在通氣管內(nèi)設(shè)置有頂塊、緩沖墊，將進(jìn)氣管通過(guò)連接管與氣泵上的輸氣管連接，將排氣管與下模塊上的承載槽連接，在壓力機(jī)工作后，通過(guò)控制柜啟動(dòng)氣泵，輸氣管將氣流經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入到通氣管內(nèi)，通氣管內(nèi)的頂塊隨氣流上升，將通氣管內(nèi)的空氣推升，并經(jīng)過(guò)排氣管進(jìn)入到下模塊上的承載槽內(nèi)，從而將下模塊內(nèi)的工件脫離下模塊，提高了工件脫模的安全性及效率，在通氣管內(nèi)設(shè)置有緩沖墊，避免頂塊直接沖擊通氣管，進(jìn)一步提高工件脫模的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意通氣管與下模塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.操作臺(tái)、2.固定板、3.氣缸、4.上模塊、5.下模塊、6.控制柜、7.氣泵、8.通氣管、9.支架、10.立柱、11.定位板、12.調(diào)節(jié)桿、13.安裝塊、14.壓槽、15.安裝螺栓、16.承載槽、17.連接線、18.觸摸屏、19.操作按鈕、20.輸氣管、21.連接管、22.進(jìn)氣管、23.排氣管、24.緩沖墊、25.頂塊。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如附圖1-2所示，一種用于壓力機(jī)的工件脫模裝置，包括操作臺(tái)1、固定板2、氣缸3、上模塊4、下模塊5、控制柜6、氣泵7和通氣管8，其特征在于：所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架9上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有立柱10、定位板11，所述的固定板2設(shè)置在立柱10上，所述的氣缸3設(shè)置有固定板2上，并在氣缸3上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿12，所述的上模塊4通過(guò)安裝塊13設(shè)置在調(diào)節(jié)桿12上，并在上模塊4上設(shè)置有壓槽14，所述的上模塊4通過(guò)安裝塊13設(shè)置為可在氣缸3的調(diào)節(jié)桿12上更換的結(jié)構(gòu)，所述的下模塊5通過(guò)安裝螺栓15設(shè)置在定位板11上，并在下模塊5上設(shè)置有承載槽16，所述的控制柜6設(shè)置在支架9上，并將控制柜6通過(guò)連接線17與氣缸3連接，所述的控制柜6上設(shè)置有觸摸屏18、操作按鈕19，所述的氣泵7設(shè)置在支架9上，將氣泵7通過(guò)連接線17與控制柜6連接，并在氣泵7上設(shè)置有輸氣管20，通過(guò)控制柜6能夠?yàn)闅飧?、氣泵7的工作提供電能，所述的通氣管8設(shè)置在操作臺(tái)1、定位板11、下模塊5內(nèi)，并在其兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管22、排氣管23，所述的通氣管8內(nèi)設(shè)置有頂塊25、緩沖墊24，所述的緩沖墊24設(shè)置為高分子橡膠材料，所述的輸氣管20通過(guò)連接管21與進(jìn)氣管22連接，所述的排氣管23與下模塊5上的承載槽16連接，將通氣管8設(shè)置在操作臺(tái)1、定位板11、下模塊5內(nèi)，在其兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管22、排氣管23，并在通氣管8內(nèi)設(shè)置有頂塊25、緩沖墊24，將進(jìn)氣管22通過(guò)連接管21與氣泵7上的輸氣管20連接，將排氣管23與下模塊5上的承載槽16連接，在壓力機(jī)工作后，通過(guò)控制柜6啟動(dòng)氣泵7，輸氣管20將氣流經(jīng)過(guò)連接管21進(jìn)入到通氣管8內(nèi)，通氣管8內(nèi)的頂塊25隨氣流上升，將通氣管8內(nèi)的空氣推升，并經(jīng)過(guò)排氣管23進(jìn)入到下模塊5上的承載槽16內(nèi)，從而將下模塊5內(nèi)的工件脫離下模塊5，提高了工件脫模的安全性及效率，在通氣管8內(nèi)設(shè)置有緩沖墊24，避免頂塊25直接沖擊通氣管8，進(jìn)一步提高工件脫模的安全性。

實(shí)施例二：

如附圖3所示，一種用于壓力機(jī)的工件脫模裝置，包括操作臺(tái)1、固定板2、氣缸3、上模塊4、下模塊5、控制柜6、氣泵7和通氣管8，其特征在于：所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架9上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有立柱10、定位板11，所述的固定板2設(shè)置在立柱10上，所述的氣缸3設(shè)置有固定板2上，并在氣缸3上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿12，所述的上模塊4通過(guò)安裝塊13設(shè)置在調(diào)節(jié)桿12上，并在上模塊4上設(shè)置有壓槽14、通氣管8，所述的上模塊4上的通氣管8一端上設(shè)置有進(jìn)氣管22，另一端與上模塊4上的壓槽14連接，所述的上模塊4通過(guò)安裝塊13設(shè)置為可在氣缸3的調(diào)節(jié)桿12上更換的結(jié)構(gòu)，所述的下模塊5通過(guò)安裝螺栓15設(shè)置在定位板11上，并在下模塊5上設(shè)置有承載槽16，所述的控制柜6設(shè)置在支架9上，并將控制柜6通過(guò)連接線17與氣缸3連接，所述的控制柜6上設(shè)置有觸摸屏18、操作按鈕19，所述的氣泵7設(shè)置在支架9上，將氣泵7通過(guò)連接線17與控制柜6連接，并在氣泵7上設(shè)置有輸氣管20，所述的輸氣管20通過(guò)連接管21與上模塊4上的通氣管8的進(jìn)氣管22連接，通過(guò)控制柜6能夠?yàn)闅飧?、氣泵7的工作提供電能，所述的通氣管8設(shè)置在操作臺(tái)1、定位板11、下模塊5內(nèi)，并在其兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管22、排氣管23，所述的通氣管8內(nèi)設(shè)置有頂塊25、緩沖墊24，所述的緩沖墊24設(shè)置為高分子橡膠材料，所述的輸氣管20通過(guò)連接管21與進(jìn)氣管22連接，所述的排氣管23與下模塊5上的承載槽16連接，將通氣管8設(shè)置在操作臺(tái)1、定位板11、下模塊5內(nèi)，在其兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管22、排氣管23，并在通氣管8內(nèi)設(shè)置有頂塊25、緩沖墊24，將進(jìn)氣管22通過(guò)連接管21與氣泵7上的輸氣管20連接，將排氣管23與下模塊5上的承載槽16連接，在壓力機(jī)工作后，通過(guò)控制柜6啟動(dòng)氣泵7，輸氣管20將氣流經(jīng)過(guò)連接管21進(jìn)入到通氣管8內(nèi)，通氣管8內(nèi)的頂塊25隨氣流上升，將通氣管8內(nèi)的空氣推升，并經(jīng)過(guò)排氣管23進(jìn)入到下模塊5上的承載槽16內(nèi)，從而將下模塊5內(nèi)的工件脫離下模塊5，提高了工件脫模的安全性及效率，在通氣管8內(nèi)設(shè)置有緩沖墊24，避免頂塊25直接沖擊通氣管8，進(jìn)一步提高工件脫模的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。