本發(fā)明涉及不銹鋼管材加工成型技術領域，具體涉及一種異型不銹鋼管的加工工藝。

背景技術：

如附圖1所示的異型不銹鋼管包括中間的方管部1和兩端的錐形管部2，傳統(tǒng)的成型該異型不銹鋼管的方法為：先分別加工成型出方管部1和錐形管部2，然后再通過無縫焊接的方式將錐形管部2分別焊接在方管部1的兩端上。然而由于傳統(tǒng)的成型方法是通過無縫焊接的方式將錐形管部2連接在方管部1兩端上的，成型出的異型不銹鋼管存在強度不足的問題，無法適用于對異型不銹鋼管強度要求較高的產(chǎn)品上。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種能實現(xiàn)將異型不銹鋼管的中間方管部和兩端錐形管部一體加工成型出的，從而能有效提高異型不銹鋼管結(jié)構(gòu)強度的異型不銹鋼管加工工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種異型不銹鋼管的加工工藝，包括以下步驟：

a、直圓管成型，將不銹鋼鋼板通過焊管機按要求加工成型為直圓管狀；

b、長度截取，將步驟a成型出的直圓管按生產(chǎn)需要裁切出所需長度；

c、錐形管部成型，通過縮管機對步驟b中所截取長度的直圓管兩端進行縮口處理成型出錐形管部；

d、方管部成型，通過壓方機對步驟c中的兩端已縮口成型出錐形管部的直圓管中部進行壓四方處理，成型出方管部。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明一種異型不銹鋼管的加工工藝，能實現(xiàn)將異型不銹鋼管的中間方管部和兩端錐形管部一體加工成型出，從而能有效提高異型不銹鋼管的結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種異型不銹鋼管的加工工藝所要加工成型出的異型不銹鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種異型不銹鋼管的加工工藝的流程圖。

圖中：1、方管部；2、錐形管部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，以便于更清楚地理解本發(fā)明要求保護的技術思想。

如圖2所示本發(fā)明一種異型不銹鋼管的加工工藝，包括以下步驟：

a、直圓管成型，將不銹鋼鋼板通過焊管機按要求加工成型為直圓管狀；

b、長度截取，將步驟a成型出的直圓管按生產(chǎn)需要裁切出所需長度；

c、錐形管部成型，通過縮管機對步驟b中所截取長度的直圓管兩端進行縮口處理成型出錐形管部2；

d、方管部成型，通過壓方機對步驟c中的兩端已縮口成型出錐形管部2的直圓管中部進行壓四方處理，成型出方管部1。

本發(fā)明加工工藝包括直圓管成型、長度截取、錐形管部成型和方管部成型等步驟，不銹鋼鋼板通過焊管機成型為直圓管，然后再根據(jù)需要將直圓管裁切成所需長度，通過縮管機對裁切出的直圓管兩端進行縮口加工處理成型出錐形管部2，再通過壓方機對兩端已成型出錐形管部2的直圓管中部壓四方處理成型出方管部1，具有能實現(xiàn)將異型不銹鋼管的中間方管部1和兩端錐形管部2一體加工成型出，能有效提高異型不銹鋼管結(jié)構(gòu)強度的特點。

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。